第一部分 金属塑性变形的基本原理 1
第1章 金属塑性变形的物理概念 1
金属的结晶构造 1
金属的变形 3
影响金属塑性变形的因素 8
第2章 金属塑性变形的力学规律 12
板条的单向拉伸试验 12
变形物体的应力应变状态分析 21
任意应力状态下的切应力和屈服准则 23
流动规则——塑性应力应变关系 28
塑性流动与屈服表面的相关性——法向性原则 30
最小阻力定律 32
习题 34
第3章 钣料的各向异性 38
屈服条件和应力应变关系 38
厚向异性板的屈服轨迹 41
钣料一般性实际应力曲线的另一试验方法——液压胀形 42
习题 46
第4章 钣料成形问题的求解方法 48
主应力法（Slab method） 48
塑性材料力学法（CMПД） 49
习题 53
第二部分 典型冷压成形工序分析 55
第5章 剪切与冲裁 55
普通冲裁的基本原理 55
间隙——一个重要的冲裁工艺参数 58
合理间隙的确定 60
精密冲裁 61
习题 62
第6章 弯曲 63
基本原理 63
最小相对弯曲半径 75
弯曲回弹 77
拉弯 83
习题 86
第7章 拉深 90
基本原理 90
起皱与防皱措施 99
厚向异性对拉深过程受力的影响 102
拉断与极限拉深系数 105
多次拉深 108
其他形状零件的拉深 112
改进拉深过程的工艺措施 117
变压边力拉深 126
变薄拉深 128
习题 134
第8章 局部成形和翻边 137
局部成形 137
翻边 141
习题 149
第9章 拉形和胀形 150
拉形 150
胀形 154
习题 160
第10章 旋压、旋薄和冷挤压 162
旋压与旋薄 162
冷挤压 171
习题 174
第三部分 钣料成形的基本变形方式、变形稳定性与成形性能 175
第11章 钣料成形的基本变形方式 175
钣料成形过程中毛料区域的划分 175
变形区应力应变状态的特点 176
钣料成形的基本变形方式 178
习题 180
第12章 钣料变形的受压失稳 182
板条受压的塑性失稳、折减模数与切线模数 182
筒形件拉深不用压边的界限 185
筒形件用压边拉深时压边力的确定 189
习题 193
第13章 钣料塑性变形的拉伸失稳 194
板条的拉伸失稳 194
钣料的拉伸失稳 196
钣料拉伸变形的集中性失稳 203
习题 208
第14章 钣料的成形性能 209
鉴定钣料成形性能的基本试验 209
鉴定钣料成形性能的模拟试验 228
基本成形性与模拟成形性的相关性 232
习题 233
第15章 网格技术和成形极限图 235
概述 235
网格技术与成形极限图 236
网格应变分析法和成形极限图的应用 246
简易成形极限应力图FLSD（s.e）的建立 251