第l部分 CNC加工介绍 3
1 坐标系、轴和运动 3
世界坐标轴标准 3
坐标系和点 9
数控机床的运动 19
极坐标 24
2 CNC系统 34
CNC驱动轴 34
车削加工及车削加工中心 39
程序开发和数据管理 51
3 CNC的控制机构 58
CNC机床的启动 58
控制机构的调试与操作 63
4 数控机床的操作 72
数控系统的规划 72
警报装置 84
加工过程中的操作者行为 86
监控与调整 88
5 程序设计 97
基准点、象限和坐标轴的选择 97
装夹方法和加工顺序的选择 101
6 第一级编程 114
程序代码和编程惯例 114
程序的外部结构 119
手动补偿与线性切削路径 123
圆弧加工指令的编写 125
补偿程序的编写 128
7 第二级编程 137
固定循环模式 137
分支逻辑——循环子程序 143
特殊的数控编程工具 146
8 数控机床的调试 153
在加工中心里刀具的排列与调整 153
多刀具系统偏移量的确定与设置 164
程序的验证与试加工 170
第2部分 先进技术及其发展前沿 190
6 CAM编程 190
CAM任务1——零件几何模型 190
刀具路径的规划与创建 205
零件模型的理解（介绍性） 212
10前沿技术 218
特种加工——三种不同的加工方法 218
有关切削的新技术 230
金属的熔合——直接沉积 236
11 统计过程控制 242
什么是SPC以及研究SPC的意义 242
SPC实验 248
12 计算机坐标测量 254
CMM的作用及运行方式 254
手动CMM的调试 262