1概论 1
1.1下料方式概述 1
1.2国内外研究方向和动态 4
1.3棒料剪切机原理研究现状 9
1.4棒料高速剪切机工作机理 13
2棒料剪切原理分析 16
2.1几何关系分析 16
2.2受力分析 22
2.3剪切过程分析 23
2.4影响剪切坯料质量的因素 24
2.5剪切断裂裂纹的形式 25
2.5.1裂纹的形式 26
2.5.2断裂裂纹对材料强度的影响 27
2.6剪切断裂过程的宏观断裂力学分析 29
2.6.1Ⅱ型裂纹应力强度因子 29
2.6.2Ⅱ型裂纹的断裂韧度 32
2.6.3材料的断裂韧度和速度之间的关系 33
2.7剪切断裂过程的微观分析 37
2.7.1高速加载下位错形成模型 37
2.7.2形成裂纹的位错模型 40
2.7.3裂纹扩展的位错模型 42
2.7.4加载速度对位错的影响 44
3棒料高速剪切机参数设计计算 47
3.1功能和结构参数计算 47
3.1.1棒料高速剪切机的主要技术参数 48
3.1.2热力参数计算 48
3.1.3主回路液压系统设计 50
3.1.4夹紧回路液压系统计算 52
3.2液压元件的选择 54
3.2.1油泵和电机的选择 54
3.2.2阀的选择及管道的计算 55
3.2.3液压辅件的选择 56
3.3液压原理图的自动生成 58
4剪切机结构设计计算 60
4.1主要零部件设计 60
4.1.1机架设计 60
4.1.2气缸的设计计算 64
4.1.3活塞与活塞杆的连接计算 66
4.1.4设计计算气包的外形尺寸 67
4.1.5滑块及反压块设计的计算 68
4.2模具设计 69
4.2.1材料的选择 69
4.2.2工艺的确定 70
4.2.3剪切间隙的计算 71
4.2.4压块和弹簧的设计 71
4.2.5整体式模具介绍 71
4.3利用有限元方法进行强度计算实例 73
4.3.1有限元分析方法简介 73
4.3.2被剪棒料受力分析 81
4.3.3剪刃的强度分析 82
5液压控制系统设计 88
5.1棒料高速剪切机液压系统CAD的总体结构 88
5.1.1系统的组成及结构 89
5.1.2功能介绍 89
5.1.3总控菜单的设计 90
5.2系统的类结构设计 91
5.2.1面向对象技术简介 91
5.2.2系统类结构分析与设计 92
5.3图形库的建立 98
5.3.1图形库的内容 98
5.3.2图形库的建立方法 99
5.3.3图形库的使用方式 101
5.4数据库的建立 102
5.4.1数据库的组成及特点 102
5.4.2数据库的组建方法 103
5.4.3应用程序与数据库之间的连接 104
5.5液压集成块分层设计思想 104
5.5.1液压集成块阀体几何尺寸的确定 107
5.5.2液压集成块设计信息输入 109
5.6液压集成块装配关系设计 112
5.6.1液压元件装配关系设计 112
5.6.2孔道信息提取 114
6液压集成块孔道连通设计 117
6.1液压集成块CAD中的专家系统技术 117
6.2液压集成块内部孔系连通设计知识库 119
6.2.1两孔相邻时连通设计方法 119
6.2.2同面两孔的连通设计方法 122
6.2.3对面两孔的连通设计方法 125
6.3液压集成块内部孔系连通设计中的推理机 126
6.4孔道连通设计的技术实现 127
7液压集成块孔道校核 131
7.1液压集成块内部孔系的数学描述 131
7.1.1孔道校核的数学理论基础 131
7.1.2三维空间孔系的通断性校验 134
7.2液压集成块内部孔系校核方法 136
7.2.1液压集成块内部孔系的数学描述 136
7.2.2液压集成块中直孔的通断性校验算法 136
7.2.3液压集成块内部孔系中危险孔的判定与验算 140
7.3液压集成块内部孔系通断性校验 143
7.4液压集成块平面视图的输出 144
8棒料高速剪切机的安装、使用和维护 145
8.1安装中需要注意的问题 145
8.2剪切机的使用和维护 146
8.2.1剪切能量的调节 146
8.2.2使用中需注意的问题 146
8.2.3常见故障及排除方法 147
参考文献 149