第一篇 锅炉部分 2
第一章 锅炉的基本原理与安装概述 2
第一节 锅炉原理 2
1．锅炉包括哪些设施和系统？ 2
2．过热器根据传热方式的不同，分为哪几种？对流过热器应用在什么锅炉上？辐射式和半辐射式过热器以及再热器应用在什么锅炉上？ 2
3．大型锅炉的过热器一般由哪些过热器组成？半辐射式包覆过热器一般安装在什么位置？ 2
4．大型锅炉（以400t/h锅炉为例）过热器系统的流程是怎样的？ 2
5．下降管的作用是什么？一般布置在什么地方？采用什么材料？ 3
6．下降管分为哪几种？中、小型锅炉和大型锅炉各采用哪种？ 3
7．再热器一般分为哪两级？一般布置在什么地方？ 3
8．高参数大容量的锅炉省煤器通常采取什么布置形式？由哪几部分组成？ 3
9．锅炉水循环系统由哪些部件组成？ 3
10．锅炉的折焰角有什么作用？ 3
11．试述自然循环锅炉的水循环原理。 4
12．电站锅炉是如何分类的？ 4
13．试述国产电站锅炉的型号。 4
14．什么是循环流化床锅炉？ 5
15．简述循环流化床锅炉与煤粉锅炉的主要区别。 5
16．循环流化床锅炉有哪些基本特点？ 5
第二节 施工准备 6
17．施工前的准备工作包括哪些内容？ 6
18．对组合场的选择要求是什么？ 6
19．锅炉组合场的面积是如何估算的？ 6
20．施工现场的力能供应包括哪些？ 7
21．施工前应准备哪些特殊工具？ 7
22．对施工现场的运输道路有什么要求？ 7
23．在热力设备安装过程中应配备哪些起重机械？ 7
24．设备的清点工作包括哪些内容？应注意什么问题？ 7
25．锅炉设备已在制造厂内编了号，但在施工现场为什么还要编号？ 8
26．对设备的存放和保管有什么要求？ 8
27．锅炉施工前的施工组织准备工作包括哪些内容？ 8
28．锅炉安装施工控制进度包括哪些内容？ 9
29．组合机械选择的原则是什么？ 9
30．锅炉吊装所用起重机械一般应如何选择？ 9
31．锅炉组合件的划分原则是什么？ 10
32．锅炉组合件布置的原则是什么？ 10
33．一般悬吊式锅炉的吊装顺序是怎样的？ 11
34．锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求是什么？ 11
35．施工组织设计的作用是什么？ 12
36．编制施工组织设计的原则有哪些？ 13
37．施工组织设计的编制依据是什么？ 14
38．施工组织专业设计的内容一般包括哪些？ 14
39．锅炉大件吊装的注意事项有哪些？ 15
第三节 锅炉的安装方法 15
40．锅炉安装有哪些基本方法？ 15
41．什么是组合安装？有什么优缺点？ 15
42．什么是分散安装？ 16
43．在实际工作中，应如何确定锅炉设备的安装方法？ 16
44．锅炉安装通用的检测方法有哪些？ 16
第二章 锅炉钢架安装 18
第一节 钢架设备、基础的检查与基础划线 18
45．大中型锅炉钢架由哪些部件组成？主要采用哪些钢材？ 18
46．锅炉钢结构的连接方式分为哪几种？ 18
47．焊缝连接钢结构有哪些优缺点？ 18
48．高强螺栓连接分为几种型式？各用在何种结构上？ 18
49．钢架安装前应作哪些检查？ 19
50．对钢架基础检查有什么要求？ 19
51．配置锅炉基础垫铁时应考虑哪些因素？应如何设计垫铁的面积？放置垫铁时有什么要求？ 20
52．什么是二次灌浆？有什么要求？ 20
53．锅炉基础划线的施工工序及方法是怎样的？ 21
54．锅炉基础划线的质量关键控制点有哪些？ 21
55．应在什么时候进行锅炉钢架的定期沉降观测？ 22
56．布置组合墩时应注意的问题有哪些？ 22
57．划线施工时应注意哪些问题？ 22
第二节 钢架的组合与安装 23
58．1m标高线是如何确定的？ 23
59．立柱、横梁的外形检查包括哪些内容？ 23
60．立柱、横梁的变形校正有哪几种方法？冷校时应注意哪些问题？热校适用于哪些构件？ 23
61．以某2109t/h锅炉钢结构施工为例介绍其施工工序和方法是怎样的？ 23
62．钢结构安装措施的主要内容应包括哪些？ 26
63．高强螺栓的紧固顺序是什么？ 27
64．锅炉钢架安装的主要质量控制点有哪些？ 28
65．高强螺栓施工时在安全方面应注意哪些问题？ 28
66．高强螺栓施工时终紧的紧固顺序是什么？ 28
67．钢架设备的主要清点内容是什么？ 28
68．平台扶梯的施工工序及施工方法是什么？ 29
69．大板梁与立柱之间的连接经常采用弧面支撑的方式，为什么？ 31
70．锅炉构架主要几何尺寸的测量和复查必须使用什么样的测量工具？ 31
71．锅炉钢架组合的特点及注意事项有哪些？ 31
72．钢构件设备储运和保管应注意哪些问题？ 32
73．高强螺栓施工时应注意哪些问题？ 32
第三节 锅炉密封与大罩安装 33
74．密封的质量对锅炉有何影响？ 33
75．密封的质量要求是什么？ 33
76．炉顶大罩应在什么时间安装？ 34
77．炉顶大罩安装的质量要求是什么？ 34
第四节 空气预热器的安装 34
78．回转式空气预热器施工前的检查包含哪些内容？ 34
79．回转式空气预热器的施工工序及施工方法是什么？ 35
80．回转式空气预热器成品应采取哪些保护措施？ 38
81．管箱式空气预热器的安装步骤是什么？ 39
第五节 燃烧器的安装 39
82．直流式燃烧器安装工程开工应具备的条件是什么？ 39
83．直流式燃烧器安装的施工工序是什么？ 39
84．直流式燃烧器安装质量控制的关键点是什么？ 42
第六节 烟风煤管道的安装 43
85．“六道”包括哪些管道？ 43
86．烟、风、煤管道的制作要求是什么？ 43
87．对烟、风、煤管道的组合有什么要求？ 43
88．对烟、风、煤管道的安装有什么要求？ 44
第七节 除渣装置与炉膛附件的安装 44
89．灰渣室施工前应具备什么条件？ 44
90．灰渣室的施工工序及方法是什么？ 44
91．灰渣室施工质量控制的关键点是什么？ 47
92．灰渣室安装完成后的成品保护措施有哪些？ 47
93．人孔门可分为哪几个安装步骤进行安装？ 47
94．人孔门、窥视门、打焦孔、防爆门的安装质量要求是什么？ 48
第三章 锅炉本体安装 50
第一节 受热面的组合 50
95．锅炉受热面由哪些部件组成？ 50
96．锅炉受热面均由无缝钢管制成，管端与汽包或联箱相连（空气预热器除外），其连接方法有几种？分别应用于哪种锅炉？ 50
97．设备开箱清点、编号具体包括哪些内容？ 50
98．怎样辨别锅炉的前后左右？ 51
99．锅炉受热面部件运到现场后的检查主要包括哪些内容？ 51
100．以3000t/h锅炉为例简述其省煤器蛇形管的地面组合。 51
101．假若钢球在管内通不过或卡住怎么办？ 51
102．对组合支架有什么要求？ 52
103．受热面管子焊接前的对口有什么要求？ 52
104．联箱经检查和清理后，为什么要进行划线，如何划线？ 53
105．联箱找正是保证受热面组合件几何尺寸和外形的关键，受热面组合时如何对联箱进行找正？ 54
106．合金钢部件组合、安装前是否应进行材质复查，并在明显部位作出标记？ 56
107．焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合什么要求？ 56
108．对受压元件缺陷的焊补有什么要求？ 56
109．受压元件的焊接质量检验包括哪些项目？ 57
110．受压元件不合格焊口的处理原则是什么？ 57
111．哪些受压元件的焊接接头应进行焊接工艺评定？ 58
112．在什么情况下采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩弧焊接？ 58
113．什么是焊接工艺评定？ 58
114．为什么要进行焊接工艺评定？ 58
115．焊接工艺评定与焊工技能评定有什么区别？ 58
116．焊接工艺评定的内容是什么？ 59
117．焊接时，对焊口的位置有什么要求？ 60
118．管道、压力容器和钢结构的焊接接头基本形式及尺寸是如何规定的？ 61
119．对焊件下料与坡口加工有什么要求？ 61
120．不同厚度焊件对口时，其厚度差应如何处理？ 67
121．哪些焊接接头需进行焊后热处理？ 68
122．热处理过程中，升温、降温速度是如何规定的？ 69
123．焊工在施焊过程中，遇到什么情况可以停止施焊？ 69
124．简述异种钢焊接工艺的基本要求。 69
125．外观检查不合格的焊缝，是否可以进行其他项目的检查？ 71
126．需做热处理的焊接接头，何时进行无损探伤？ 71
127．对焊接接头的射线透照和超声波探伤有什么规定？ 71
128．合金钢件焊后对焊缝进行光谱分析复查的规定是什么？ 71
129．焊接检验后，无损检验一次合格率是如何计算的？当量数又是怎样计算的？ 72
130．焊缝外观检查质量应符合怎样的要求？ 72
131．金相微观检验的合格标准是什么？ 75
132．热处理后对焊缝的硬度有怎样的规定？ 75
133．对安装、修理改造中使用的金属材料的复检有怎样的规定？ 75
134．对锅炉、压力容器及管道安装时使用代用材料有怎样的规定？ 75
135．什么是无损探伤？常用的有哪几种方法？各适用于什么情况？ 76
136．简述焊接接头机械性能的试验内容。 76
137．何为金相检验？有哪几种方法？ 76
138．对锅炉安装用焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂）的质量有怎样的要求？ 77
139．对锅炉安装用焊接材料的保管有怎样的要求？ 77
140．对锅炉安装用焊条的烘焙有怎样的要求？ 77
141．锅炉受热面组合时，哪些设备需要进行单根单排管水压试验？哪些组件需进行整体水压试验？为什么？ 77
142．受热面管子为什么要进行通球？球直径如何选取？怎样进行通球？ 78
143．管子通球时应注意哪些问题？ 78
144．屏式过热器与再热器组合时应注意哪些事项？ 79
145．低温过热器和低温再热器的组合应注意哪些问题？ 80
146．试述水冷壁的组合步骤（工序）。 80
147．膜式水冷壁有哪些组合特点？ 80
148．后水冷壁折焰角管子的通球如何进行？ 81
149．试述侧墙水冷壁下集箱与单片管排的组合工作程序。 82
150．对流过热器的组合分为直立组合和横卧组合两种，它们各有什么特点？ 82
151．对流过热器直立组合需掌握哪些要点？ 83
152．与其他受热面组合件相比，对流过热器组合有什么特点？ 84
153．试述中温再热器的地面组合及安装工序。 84
第二节 水冷壁的安装 85
154．水冷壁组件起吊前为什么要进行加固？怎样加固？ 85
155．水冷壁组件起吊就位包括哪些工艺过程？ 85
156．对水冷壁管材有什么要求？ 86
157．如何进行联箱的清理与划线？ 86
158．水冷壁施工的注意事项有哪些？ 87
第三节 过热器与再热器的安装 87
159．炉顶过热器的安装位置较特殊，试述其安装特点及注意事项。 87
160．低温再热器和高温再热器的材质有何不同？ 88
161．再热器与过热器有什么不同？ 88
162．减温器在过热器中的布置位置有几种？各有什么缺点？ 88
163．屏式过热器与再热器安装时应注意哪些事项？ 89
164．低温过热器与低温再热器的安装注意事项有哪些？ 89
165．顶棚管安装时应注意什么问题？ 90
第四节 省煤器的安装 91
166．以某3000t/h锅炉为例介绍其省煤器是如何安装的？ 91
167．简述省煤器整体施工工序。 92
168．简述400t/h锅炉省煤器组合件的吊装和找正。 93
169．省煤器组合件的安装工序及方法是什么？ 93
170．散装省煤器管排的施工工序及方法是什么？ 95
171．省煤器安装的质量要求是什么？ 96
172．省煤器安装质量控制的关键点是什么？ 96
173．省煤器安装完成后，应如何进行保护？ 96
174．现代大型锅炉为什么采用非沸腾式省煤器？ 97
175．对省煤器管材有什么要求？ 97
176．省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管？ 97
177．省煤器组合前为什么要进行对管排的通球和水压试验？水压试验常用哪几种工具？ 98
第五节 汽包与下降管的安装 98
178．汽包的安装设计一般有哪两种？ 98
179．汽包检查包括哪些内容？ 98
180．怎样进行汽包划线？ 99
181．怎样进行汽包安装划线？ 99
182．进行汽包标高测量时以什么标高为准？ 99
183．大容量锅炉的汽包均为悬吊式，怎样进行汽包和吊环的组合？ 99
184．锅炉汽包是否允许在上面直接焊接或引弧？ 100
185．汽包起吊有哪几种方法？ 100
186．简述400t/h锅炉下降总管的组合。 100
187．简述400t/h锅炉下降总管组合件是怎样安装的？ 101
188．如何进行汽包的清扫工作？ 101
189．如何进行汽包的吊装？ 102
190．怎样进行汽包的找正？ 102
191．以某1000MW机组的超超临界锅炉为例介绍该锅炉汽水分离器的安装方法。 104
192．汽包安装的注意事项有哪些？ 105
193．汽包安装应采取哪些安全措施？ 105
194．下降管安装时的注意事项有哪些？ 106
第六节 锅炉大件就位后的找正与拼缝 107
195．大型锅炉大件找正有哪些特点？ 107
196．锅炉大件找正的依据是什么？高压锅炉受热面大件找正应包括哪些内容？ 108
197．简述锅炉大件找正的程序。 108
第七节 锅炉本体范围内管道与阀门的安装 109
198．为了防止螺栓咬扣，螺帽材料的硬度一般应比螺栓材料低多少？常用螺栓螺帽材料的搭配关系是怎样的？ 109
199．火电厂中，Q235、20钢、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、35CrMo、25Cr2M01V、1CrB、1Cr18Ni9Ti等钢的使用温度各是多少？ 109
200．材料的代用应遵循什么原则？ 109
201．管道安装中哪些地方易出现应力集中？应力集中有什么危害？ 109
202．哪些管材不易采用火焊切割？ 110
203．对10、20钢，若环境温度低于0℃，且壁厚大于或等于25mm时焊前是否需要预热？ 110
204．热弯合金钢管时，可否用水冷却？ 110
205．管子使用前应作哪些检验？ 110
206．高压法兰一般采用较窄的密封面，对密封面表面粗糙度有什么要求？ 110
207．弯头适用的温度、压力范围是多少？ 111
208．弯制管子弯头时，对管壁的选取有什么要求？ 111
209．弯制有缝管时，其纵缝应处于什么位置？ 111
210．弯管时管子的加热温度不得超过多少度？其最低温度为多少？应如何升温？ 111
211．冷管弯时，根据经验一般应过弯多少度？ 111
212．什么是支吊架的工作荷重？ 111
213．什么是安装荷重？ 111
214．什么是结构荷重？ 111
215．管道吊架应何时调整？ 111
216．在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应如何确定？ 111
217．管道组合应遵循什么原则？ 112
218．管道热膨胀的补偿方法有哪几种？ 112
219．疏排水管道的安装应按怎样的原则进行？ 112
220．流量测量装置安装时应注意些什么？ 113
221．管道冷紧的原理是什么？ 113
222．对管道的疏水、放气孔有什么要求？ 113
223．管道冷紧的条件有哪些？ 113
224．阀门按压力分为哪几类？ 113
225．阀门型号分为几个单元？各代表什么？ 113
226．说出阀门型号为Z941H—64—100所代表的意思？ 114
227．当阀体有砂眼或裂纹时应怎么处理？ 114
228．阀盖接合面泄漏时该怎样处理？ 114
229．阀门内漏时应怎么处理？ 114
230．当阀门开关不灵或开关不动时应怎么处理？ 114
231．什么样的闸阀不能安装在立管上，为什么？ 115
232．哪种阀门在安装时不用考虑方向问题？ 115
233．在安装电动阀门时应注意哪些问题？ 115
234．锅炉本体部分管道仅有系统图无安装图，应根据现场具体情况进行布置，安装时应遵循什么原则？ 115
235．脉冲式安全阀主要由哪几部分组成？ 115
236．高压锅炉一般采用何种水位计？ 116
237．试述解体检查J41H—25,DN100阀门的步骤？ 116
238．试述中低压管道的安装要点。 116
239．阀门的常见故障有哪些？试述其产生原因及消除办法。 117
240．汽水连接管道应如何进行安装？ 117
241．合金钢管热弯时应注意哪些问题？ 118
242．热弯管的安全注意事项有哪些？ 119
243．管道安装中的注意事项有哪些？ 119
244．在燃油管道上安装阀门应注意什么问题？ 120
245．支吊架装置安装的注意事项有哪些？ 120
第八节 锅炉整体水压试验 121
246．锅炉整体水压试验现场应具备的主要条件是什么？ 121
247．锅炉整体水压试验应具备的技术资料和文件有哪些？ 122
248．水压试验时对压力表有什么要求？对试验用水有什么要求？ 123
249．水压试验的程序是什么？ 124
250．水压试验的合格标准是什么？ 124
251．水压试验时为什么要排除管内空气？ 124
252．作水压试验时，应采取哪些安全措施？ 125
253．锅炉水压试验前应做哪些准备工作？ 125
254．试写出水压试验方案。 125
255．锅炉整体水压试验的压力是如何规定的？ 127
256．锅炉整体水压试验的安全注意事项有哪些？ 127
第四章 锅炉辅机安装 129
第一节 磨煤机安装 129
257．锅炉辅机基础划线的步骤及注意事项有哪些？ 129
258．一般锅炉辅机设备的垫铁安装方法和质量要求是什么？ 129
259．球磨机试转前应做哪些主要检查和准备工作？ 130
260．球磨机主轴承安装前应作哪些检查？其质量要求如何？ 130
261．对球磨机加装钢球和重车试转有什么具体要求？ 131
262．中速磨煤机齿轮箱如何安装？ 131
263．中速磨煤机侧体板怎样安装？ 132
264．中速磨煤机磨碗装置应如何安装？ 132
265．中速磨煤机分离器体及磨辊装置应怎样安装？ 132
266．中速磨煤机分离器顶盖及多出口和排出阀装置应如何安装？ 133
267．中速磨煤机内锥体和文丘里装置如何进行安装？ 133
268．中速磨煤机安装质量控制的关键是什么？ 134
269．试述中速磨煤机的工作原理。 134
270．球磨机空车试转应符合哪些条件？ 134
271．简述E型中速磨煤机主要的安装工序。 134
272．简述双进双出钢球磨煤机施工工序。 135
273．双进双出钢球磨煤机设备开箱清点检查及编号保管应如何进行？ 135
274．双进双出钢球磨煤机安装时设备检修应怎样进行？ 136
275．双进双出钢球磨煤机设备如何进行安装？ 139
276．如何进行球磨机乌金瓦的缺陷检查？ 142
277．球磨机烧瓦的主要因素有哪些？ 143
278．钢球磨煤机为何要定时筛选钢球？ 143
279．简述乌金瓦的刮研方法？ 143
第二节 风机的安装 143
280．风机入口挡板安装应注意什么？ 143
281．风机振动的原因有哪些？ 144
282．动叶可调试轴流风机动叶调整器的安装应注意什么？ 144
283．列出风机安装程序。 144
284．试述静叶可调试风机运行故障及排除方法。 145
285．轴流风机安装前设备如何检修？ 146
286．轴流风机怎样进行安装？ 146
287．轴流风机安装的质量要求有哪些？ 148
288．轴流风机安装控制的关键点有哪些？ 148
289．单侧进风的离心式风机安装前设备开箱清点、检查、编号、保管应如何进行？ 149
290．单侧进风的离心式风机设备如何进行检修？ 149
291．单侧进风的离心式风机设备如何进行安装？ 151
292．离心式风机安装的质量要求及质量控制的关键点有哪些？ 152
293．离心式风机成品保护措施有哪些？ 153
第三节 水泵的安装 154
294．离心式水泵施工工序及方法是什么？ 154
295．离心式水泵的拆装检查包括哪些内容？ 154
296．简述离心式水泵泵体组装方法及工艺要求。 155
297．试述离心式水泵安装的质量控制关键点。 156
298．离心式水泵的成品保护措施有哪些？ 157
299．离心泵的出口管道上为什么要装止回阀？ 157
300．以IS型水泵为例，说明安装前应作哪些检查？ 157
301．对单级泵来说，平衡轴向推力的方法主要有几种方式？ 157
302．水泵启动时不出水的主要原因有哪些？ 158
303．试述对一台Sh型单级双吸泵壳中开式离心水泵（已装联轴器、轴承为滚动轴承、水泵转速为2980r/min）的检修工作。 158
304．多级离心泵的平衡盘起什么作用？检修时应注意些什么？ 160
305．如何用三点法对一台离心式送风机转子找动平衡？ 160
第四节 除尘器的安装 162
306．简述电气除尘器安装工艺。 162
307．电气除尘器底梁下的支柱为钢支柱时，支柱安装允许偏差是多少？ 164
308．电气除尘器底梁安装的允许偏差是多少？ 165
309．电气除尘器立柱安装的允许偏差是多少？ 165
310．电气除尘器大梁安装的允许偏差是多少？ 165
311．电气除尘器阳极板排的组合及安装应符合哪些要求？ 165
312．电气除尘器阳极板悬吊系统的安装应符合哪些要求？ 166
313．电气除尘器阴极大框架安装应符合哪些要求？ 166
314．电气除尘器阴极小框架安装应符合哪些要求？ 166
315．电气除尘器振打系统安装应符合哪些要求？ 166
316．电气除尘器壳体与灰斗安装应符合哪些要求？ 167
317．电气除尘器主要由哪两部分组成？ 167
318．对电气除尘器设备安装前的堆放有什么要求？ 167
319．水膜除尘器安装时应注意哪些事项？ 168
320．文丘里湿式除尘器安装有哪些要求？ 168
第五节 煤粉分离器的安装 169
321．煤粉分离器在安装前有什么要求？ 169
322．安装煤粉分离器的允许偏差是多少？ 169
第五章 锅炉的监检 170
第一节 锅炉产品安全性能检验 170
323．什么是锅炉产品的安全性能检验？ 170
324．试述锅炉产品安全性能检验的范围。 170
325．安装工地现场监检的重点和检验项目有哪些？ 170
326．安装工地现场监检的内容是什么？ 170
327．试述汽包、内（外）置式汽水分离器的监检内容。 171
328．试述联箱、减温器、汽—汽热交换器、水冷壁进口环形联箱的监检内容。 172
329．试述受热面的监检内容。 173
330．试述锅炉范围内管子、管件、阀门及附件的监检内容。 174
331．试述锅水循环泵的监检内容。 175
332．试述承重部件的监检内容。 175
第二节 锅炉的安装监督检验 176
333．什么是锅炉压力容器的监督检验？ 176
334．监督检验的目的是什么？ 176
335．进行电站锅炉安装监督检验时需要核查哪些出厂资料？ 176
336．进行电站锅炉安装监督检验时需要检查哪些施工工艺文件？ 176
337．在电站锅炉安装监督检验过程中，需要检查的锅炉部件、外购材料项目有哪些？ 176
第六章 炉墙的砌筑、防腐与保温 183
第一节 炉墙的砌筑 183
338．什么叫炉墙？有何作用？ 183
339．炉墙用超轻质绝热材料一般有哪些？ 183
340．简述砖砌炉墙垂直墙砌筑工序及作用。 183
341．进行水平管束穿砖砌炉墙结构施工时，应考虑什么问题？如何处理？ 183
342．为什么耐火混凝土的炉墙可不设膨胀缝？ 184
343．膜式水冷壁炉墙支撑钉安装应注意哪些问题？ 184
344．锅炉门孔采用焊接密封箱式固定座进行耐火混凝土施工时，中心模底部不易捣实，应采取哪些措施？ 184
345．砌筑砖块时应注意哪些问题？ 184
346．耐火材料应具备哪些性质？ 185
347．说明耐火混凝土支模的一般要求。 185
348．砖砌炉墙中耐火炉墙需要设置膨胀缝的主要部位有哪些？ 185
349．热态下对炉墙表面温度和散热强度有什么规定？ 186
350．什么叫气密性炉墙？它的主要功能是什么？有什么基本要求？ 186
351．框架式耐火混凝土直墙的结构与砖砌炉墙直墙有何相同和不同之处？ 187
352．何谓耐火可塑料？简述其材料性能和使用特点。 187
353．什么叫拱？什么叫正拱、反拱和拱座？ 187
354．炉墙砌筑的主要施工工序是什么？ 187
355．炉墙砌筑的主要施工方法是什么？ 188
356．炉墙砌筑的质量要求有哪些？ 189
第二节 防腐与保温 190
357．何谓保护层？有哪几种类型？ 190
358．如何进行管道保温的铁丝绑扎工作？ 190
359．在施工现场，泡沫石棉板保温材料的质量检查有哪些项目？ 190
360．简述设备和管道绑扎法保温的一般要求。 191
361．黏结法保温有哪些优点？ 191
362．说明抹面保护层施工的一般要求及注意事项。 191
363．编写保温施工技术措施时应考虑哪些内容？ 192
364．涂刷金属表面油漆应符合哪些要求？ 192
365．保温层表面油漆涂刷应符合哪些要求？ 193
366．油漆施工应在什么条件下进行？已经施工的油漆表面在干燥前有什么要求？ 193
367．涂刷油漆前是否应配制油色样板？在什么情况下才能大量调制油料并进行施工？ 193
368．试述锅炉房范围内的管道保温施工工序及主要施工方法。 193
369．保温施工质量要求有哪些？ 195
370．保温施工质量控制的关键点有哪些？ 195
第七章 锅炉启动与试运行 196
第一节 锅炉的整体风压试验与烘炉 196
371．为什么要进行锅炉整体风压试验？ 196
372．安装竣工后的锅炉漏风检查可分为哪几部分进行？ 196
373．风压试验的方法是什么？ 196
374．漏风缺陷应如何消除？ 197
375．锅炉烘炉前必须具备的条件是什么？ 197
376．采用燃料烘炉时应注意什么问题？ 197
377．烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在何处取灰浆样进行灰浆含水率分析？ 197
378．以某锅炉为例介绍烘炉系统工艺。 198
379．锅炉整体风压试验应注意哪些问题？ 201
第二节 锅炉的化学清洗 201
380．为什么要进行化学清洗？ 201
381．化学清洗的范围和方法是什么？ 202
382．锅炉化学清洗应具备的条件是什么？ 202
383．化学清洗的程序是什么？ 203
384．化学清洗的质量要求是什么？ 203
385．化学清洗时安全方面应注意哪些事项？ 204
386．碱洗的目的是什么？ 204
387．酸洗的目的是什么？ 204
388．试以某465t/h锅炉为例介绍其化学清洗工艺是怎样的？ 204
389．锅炉化学清洗后，有哪些清洗后的处理工作？ 206
390．在拟定和安装清洗系统时应注意哪些问题？ 206
第三节 蒸汽管道吹扫 208
391．冲管的范围是什么？ 208
392．冲管的原理是什么？ 209
393．冲管的合格标准是什么？ 209
394．冲管的操作程序是什么？ 210
395．冲管的注意事项是什么？ 210
396．对冲管用临时管道的焊接有什么要求？ 211
397．对冲管用水有什么要求？入口水质怎样才算合格？ 211
398．锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应符合怎样的要求？ 211
399．再热锅炉采取一、二次系统串联不分阶段进行吹洗的方法（简称一步法）进行蒸汽吹洗时，在再热蒸汽冷段上加装的集粒器（垃圾收集器）应符合什么条件？ 212
400．为什么670t/h及以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，宜在排汽口处加装消声器？ 212
401．冲管的方法有哪些？其含义是什么？ 212
402．高压给水管水冲洗时的安全注意事项有哪些？ 213
403．过热器水冲洗的要求及安全注意事项有哪些？ 213
404．集粒器的加工安装应符合什么条件？ 213
405．吹洗工作的注意事项有哪些？ 214
406．简述吹洗工艺要点。 215
第四节 蒸汽严密性试验与安全阀校验 216
407．蒸汽严密性试验的检查项目有哪些？ 216
408．蒸汽严密性试验的检查方法是什么？ 217
409．安全阀的起座压力是如何规定的？ 217
410．安全阀整定前应做哪些准备工作？ 218
411．锅炉安全阀的排放量应如何确定？ 219
412．带调整环的弹簧安全阀如何进行调整试验？ 219
413．安全阀上应配有什么装置？ 220
414．安全阀校验后应如何处理？ 221
415．NSH全量型安全阀在线定压仪的工作原理是什么？系统由哪几部分组成？其操作步骤是什么？ 221
416．锅炉蒸汽严密性检查的主要内容是什么？ 222
第五节 锅炉试运行 222
417．锅炉机组整套启动试运行前应具备的技术条件是什么？ 222
418．锅炉机组整套启动试运行前应具备的技术资料和文件有哪些？ 223
419．锅炉机组整套启动试运行前对锅炉本体有什么要求？ 223
420．锅炉机组整套启动试运行前对管道、阀门有什么要求？ 223
421．锅炉机组整套启动试运行前对锅水循环泵有什么要求？ 223
422．锅炉机组整套启动试运行前对燃烧器摆动角度与炉膛空气动力场试验有什么要求？ 223
423．锅炉机组整套启动试运行前对热工仪表、自动保护有什么要求？ 224
424．锅炉机组安装结束后必须具备什么技术文件？ 224
425．锅炉的试运要点有哪些？ 224
426．锅炉水处理的内容和方法是什么？ 227
427．整套启动试运应按哪三个阶段进行？ 227
428．满负荷试运应满足哪些条件？ 227
第二篇 热力管道部分 230
第八章 管道用钢材基本知识 230
第一节 金属材料基础知识 230
429．何谓金属键与晶体结构？ 230
430．何谓晶体的缺陷？ 231
431．何谓纯金属的结晶？ 232
432．何谓金属的塑性变形与永久变形？ 232
433．什么是单晶体的塑性变形？ 232
434．什么是多晶体的塑性变形？ 233
435．什么是回复与再结晶？ 233
436．为什么工业中大量使用的是合金？ 233
437．什么是合金？ 233
438．什么是组元？ 234
439．何谓二元合金？ 234
440．何谓三元或多元合金？ 234
441．什么是工业纯铁？ 234
442．什么是奥氏体？ 234
443．何谓铁素体？ 234
444．何谓渗碳体？ 235
445．何谓珠光体？ 235
446．何谓索氏体？ 235
447．何谓屈氏体？ 235
448．何谓贝氏体？ 235
449．何谓马氏体？ 235
450．何谓Fe—Fe3C相图？ 236
451．请介绍典型铁碳合金的结晶过程及其组织。 238
452．Fe—Fe3C相图有什么作用？ 238
453．对锅炉、汽轮机及高压蒸汽管道所用钢材的总体要求是什么？ 238
454．什么是合金钢？最常用的合金元素有哪些？ 239
455．钢的强化原理是什么？ 239
456．合金元素的作用是什么？ 240
第二节 钢材的性能 242
457．管道用钢有哪些方面的性能要求？ 242
458．高温管道的蠕变是一种怎样的变化？与哪些因素有关？ 243
459．什么是钢材的工艺性能？适应性的含义是什么？主要包括哪些性能？ 243
460．某些钢材不具备气割工艺性能的原因是什么？ 243
461．什么是钢材的性能？一般分为哪些性能？ 244
462．钢材的物理性能有哪些？ 244
463．钢材的化学性能包括哪些？ 244
464．什么是钢材的力学性能？包括哪些内容？ 244
465．什么是钢材的焊接性能？包括哪些内容？ 244
466．何为钢材的冲击韧性？如何计算？ 244
467．何为屈服极限？如何计算？ 245
468．什么是抗拉强度？如何计算？ 245
469．什么是塑性？常用哪些指标来衡量？ 245
470．什么是热影响区？采用什么方法来防止热影响区钢材性能的恶化？ 246
第三节 钢材的分类与热处理 246
471．钢材是如何分类的？ 246
472．沸腾钢和镇静钢是如何炼成的？有什么特点？ 246
473．低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢的定义分别是什么？ 247
474．钢按照品质是怎样划分的？ 248
475．碳素结构钢的牌号是如何规定的？ 248
476．合金钢是怎样进行编号的？其编号规则是什么？ 248
477．请介绍美国钢材的主要编号方法。 249
478．请介绍日本钢材的编号方法。 249
479．请介绍德国钢材的编号方法。 250
480．请介绍何谓热处理并详细叙述其过程。 250
481．热处理有几种方法？ 252
482．电厂管道安装中常用的热处理方式有哪些？ 254
483．碳素钢性能差异的主要原因是什么？ 254
484．常用钢材的化学成分、力学性能与硬度值分别是多少？ 255
485．常用钢材应在什么参数下使用？ 255
486．焊后热处理工艺不当可能产生哪些问题？ 255
第四节 常用钢材的特点及其应用范围 263
487．12Cr1MoV钢的组织、性能特征是什么？其极限使用温度是多少？ 263
488．目前，超临界和超超临界机组根据蒸汽温度的不同，主要采用哪几类合金钢材料？ 263
489．10CrMo910钢的组织、性能特征是什么？其极限使用温度是多少？ 264
490．102钢的组织、性能特征是什么？其极限使用温度是多少？ 265
491．T91（TP91）钢的组织、性能特征是什么？其极限使用温度是多少？ 265
492．不锈钢的组织、性能特征是什么？其极限使用温度是多少？ 266
第五节 管道用钢的检验 267
493．管子、管件、管道附件检验的一般要求是什么？ 267
494．管子检验有什么要求？ 267
495．管道用钢检验的依据是什么？ 268
第九章 管道元件 269
496．什么是管道？ 269
497．什么是“管道系统”或“管系”？ 269
498．管道有哪些作用？ 269
499．管道是由什么构成的？ 270
500．什么是管道组成件？它包括哪些部件？ 270
501．什么是管道支撑件？它包括哪些部件？ 270
502．什么是管道安装件？它包括哪些部件？ 271
503．什么是附着件？它包括哪些部件？ 271
504．什么是压力管道元件？ 271
505．工业管道的特点是什么？ 271
506．压力管道的结构有什么要求？ 271
第一节 管子与管件 272
507．电站管件主要分哪几类？其基本尺寸有哪些？ 272
508．管道规范中的DN和PN表示什么？ 273
509．弯管壁厚减薄量如何确定？ 273
510．根据电力行业标准，电站弯管的检验规则是如何规定的？ 274
511．管件检验有什么要求？ 274
512．管道附件检验有什么要求？ 275
513．引起管道一次应力和二次应力的静力载荷，其特性不同表现在什么地方？一次应力和二次应力有什么特征？ 276
514．已知管子外径Dw=273mm，为普通无缝钢管，管内压力p=12MPa，管材在工作温度下的许用应力［σ］t=113.1MPa，钢管厚度负偏差C1=0.2mm，腐蚀余量C2=1mm，求管子的计算壁厚。 277
515．管子弯管的弯曲半径R=500mm，外径Dw=159mm，管材在工作温度下的许用应力［σ］t=116MPa，内压p=12MPa，求弯管理论壁厚。 277
516．对合金钢高温高压法兰螺栓的材质要求是什么？ 277
517．通常螺母材质要比螺杆材质低一级钢号，为什么不采用同一材质？ 277
518．三通的设计选择原则是什么？ 278
519．法兰安装的技术要求是什么？ 278
520．什么是峰值应力？管道的哪些部位存在峰值应力？ 279
521．为什么斜接弯头不能用于中、高压管道？有缝钢管为什么只适合于低压低温管道？ 279
522．高压焊制三通应满足什么条件？ 279
523．某高压锅炉的减温水管是φ32×24mm的20G无缝管，试通过强度计算，确定该减温管减薄更换的标准。已知：减温水压力p=14MPa，减温水温度t=220℃（取计算壁温tbl=22℃）。20G钢材在壁温为220℃时的基本许用应力［σ］＝1.35MPa，考虑冲刷、腐蚀减荷薄附加壁厚为C=1.0mm（对于管子，基本许用应力的修正系数η＝1.0，焊缝减弱系数φn对于无缝钢管取为1.0，管子理论壁厚为4.5mm）。 280
524．弯头弯曲部分的椭圆度，允许值范围是如何规定的？ 280
525．规定汽水管道介质允许流速有什么意义？为什么水的流速比蒸汽的流速要小？ 280
526．已知无缝钢管的规格为φ159×4.5mm，材料许用应力［σ］＝9.8×105Pa，无缝钢管许用应力修正系数η＝1.0，若管内介质压力p=3.9MPa，请问该管道能否正常运行？ 281
527．常用的弯管方法有哪些？各有什么不同？ 281
528．减少管道内流动损失的方法有哪些？ 281
529．流动阻力与流动阻力损失分为哪两类？阻力如何形成？ 281
530．就地水位计指示不准确有哪些原因？ 282
531．弯管时，管子的弯曲半径有何规定？为什么不能太小？ 282
532．试述现场制作异径正交焊制三通管的方法。 282
533．法兰垫片如何选用？ 282
534．对合金钢管的热弯有何特殊要求？ 283
第二节 阀门 284
535．阀门按照用途是如何分类的？ 284
536．国产阀门的型号编制方法是什么？ 284
537．应如何选用阀门？ 287
538．为什么双座阀小开度工作时容易振荡？ 290
539．为什么双密封阀不能当作切断阀使用？ 290
540．为什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？ 291
541．为什么直行程调节阀阀杆较细？ 291
542．为什么角行程类阀的切断压差较大？ 291
543．为什么脱盐水介质中使用的衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀的使用寿命短？ 291
544．为什么切断阀应尽量选用硬密封？ 292
545．阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色是如何规定的？ 292
546．为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、扳手上进行识别涂漆，其颜色是如何规定的？ 292
547．传动机构的涂漆颜色是如何规定的？ 292
548．阀门的主要技术性能有哪些？ 293
549．怎样用研磨砂或研磨膏对阀门进行研磨？ 294
550．试述阀门阀瓣（闸板）与阀座密封面泄漏的原因和消除方法。 294
551．如何进行阀门的水压试验？ 295
552．阀门在试运行中产生振动和噪声的主要原因有哪些？ 295
553．有一个脉冲安全阀门，其脉冲阀为重锤杠杆式，阀芯的直径D=20mm，工作压力p=10.29MPa，重锤重量为G=24.5N，杠杆尺寸及重锤位置如图9-3所示，求重锤在安全门调试过程中（粗调）所移动的距离（忽略摩擦及其他因素）。 295
554．试述NB64—50013g型低压旁路阀的安装检修解体工艺步骤。表9-9为图9-4所示的NB64—50013g型低压旁路阀部分零件的名称规格及材料。 296
555．阀门按压力大小进行分类，可分为哪几类？ 298
556．阀门研磨的质量标准是什么？ 298
557．简述如何对高压阀门进行检修。 298
558．阀门垫片起什么作用？垫片材料如何选择？ 299
559．各类阀门安装方向应如何考虑？为什么？ 299
第三节 支吊架 300
560．支吊架的作用是什么？ 300
561．支架有哪些形式？各种支架有什么作用？ 300
562．管道支吊架按其结构分为哪几部分？ 301
563．支吊架调整的主要内容是什么？ 301
564．恒力弹簧支吊架是根据什么原理设计的？有什么作用？ 301
565．恒力弹簧支吊架的结构组成和工作原理是什么？ 301
566．变力弹簧支吊架的作用有哪些？ 302
567．液压阻尼器的作用有哪些？ 302
568．电厂汽水管道支吊架在长期运行后，经常存在大量的异常、损坏以及失效现象，其产生的主要原因是什么？ 302
569．引起支吊架热态和冷态荷重差别的原因有哪些？ 303
570．请解释荷重的概念。 304
571．引起荷重差异的原因有哪些？ 304
572．影响支吊架布置的两个重要因素是什么？ 304
573．如何进行弹簧支吊架的安装？ 307
574．如何进行弹簧支吊架的调整？ 307
575．管道支吊架弹簧如缺少出厂证件，安装前应进行哪些试验？ 308
576．支吊架的安装有什么要求？ 308
577．对管道支吊架检查的内容有哪些？ 310
578．以某1000MW机组工程为例，介绍该工程四大管道（主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽热段管道、再热蒸汽冷段管道）支吊架设计及安装中遇到的问题是如何处理的。 310
第四节 管道的热膨胀补偿 311
579．管道冷紧的基本原理是什么？ 311
580．π形补偿器的补偿性能取决于哪些因素？ 311
581．什么是管道的自补偿能力？ 311
582．管道补偿器分为哪几类？ 311
583．某油罐进出油管线为φ159×4.5mm的钢管，管材为Q235A钢，操作温度为100℃，安装温度为0℃，a=5m，b=10m，如图9-7所示，该管系是否是安全的？ 312
584．波纹式补偿器是如何制成的？其特点是什么？ 313
585．填料函式补偿器是如何制成的？其特点是什么？ 313
586．π形补偿器是如何制成的？其特点是什么？ 313
587．已知一条蒸汽管道长为30m，工作时的温度为450℃，这条蒸汽管道热膨胀时的伸长量是多少？如果两端固定，中间安装一个π形补偿器，则安装这条蒸汽管时，冷拉值是多少？［钢材线膨胀系数为α＝12×10-6m／（m·℃）］ 314
588．按照电建规程，在安装一条主蒸汽管道时，对法兰连接装置和管道冷拉，应该检查哪些指标？ 314
589．热力管道为什么要进行热补偿？ 314
第十章 管道安装 315
第一节 管道安装的特点与方法 315
590．材料核对的内容是什么？ 315
591．管道连接有哪些方式？ 315
592．法兰安装时应注意哪些问题？ 315
第二节 管道的预制、组装 316
593．何为管道的预制、组装？ 316
594．管道的预制、组装应注意哪些事项？ 316
595．高压管道组合时应注意哪些问题？ 317
596．四大管道（指主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽热段管道、再热蒸汽冷段管道）的配管应当注意哪些问题？ 317
第三节 电厂管道的安装 317
597．使用游标卡尺前，应如何检查它的准确性？ 317
598．管道安装应具备什么条件？ 317
599．管道安装若采用组合件方式时，对组合件有什么要求？ 318
600．管子组合前或组合件安装前对管道有什么要求？ 318
601．管道水平段的坡度方向与坡度应如何确定？ 318
602．管道焊接时，其焊口位置有什么具体要求？ 318
603．减少焊接变形的有效措施是什么？ 319
604．管道上的两个成型件相互焊接时，应如何处理？ 319
605．管子对口有什么要求？ 319
606．管子的坡口形式和尺寸应如何确定？ 320
607．试述安装与汽缸或其他设备相连接的管道，应符合哪些要求。 320
608．管道冷拉必须符合什么规定？进行冷拉前应满足哪些要求？ 321
609．对波形补偿器进行拉伸或压缩时应按照什么规定进行？在什么条件下可松开拉紧装置？当内部带有套管时，应如何安装？与设备相连的补偿器，应如何连接？ 321
610．装设流量孔板（或喷嘴）时，对于配管的技术要求是什么？ 321
611．管道安装工作如有间断，是否需要封闭管口？ 322
612．管道安装的允许偏差值是多少？ 322
613．支吊架安装工作是否应与管道的安装工作同步进行？ 322
614．在管线上安装仪表插座、疏水管座等的开孔有何要求？ 322
615．电力建设施工及验收技术规范对高压管道的安装有什么要求？ 322
616．写出主蒸汽管安装验收的主要内容及要求。 324
617．蒸汽管道为什么要进行保温？ 324
618．φ219×6mm钢管，单位长度重量q=31.52kg/m，长度L=6m，在直管一端装上一只阀门重p=135kg，长度为300mm。如果只允许绑扎一点，要求水平起吊，求绑扎点的位置。 324
619．电力建设施工及验收技术规范对中、低压管道的安装有什么要求？ 325
620．电力建设施工及验收技术规范对疏、放水管的安装有什么要求？ 327
621．蠕变测点的安装有什么要求？ 327
622．蠕变测量标记和钢带尺的要求有哪些？ 328
623．如何进行原始测量数据？其数据如何处理？测量时应注意什么问题？ 328
624．高压合金管道在安装前必须进行哪些检验？ 329
625．管道安装施工测量的主要方法是什么？ 329
626．压力管道安装监检的范围是什么？ 330
627．压力管道安装监检时，锅检机构编制监检大纲的依据是什么？监检大纲中对安装单位应明确哪些要求？ 330
628．压力管道安装监检分为哪几类？ 330
629．管道安装过程中的现场监检，应核查哪些技术资料？ 330
630．管道安装监检对外观质量有什么要求？ 331
631．管道安装监检时对焊缝的焊接有什么要求？ 331
632．管道安装监检对支吊架安装质量有什么要求？ 331
633．管道安装后，安装单位应将主蒸汽热段管道、高温再热蒸汽热段管道的哪些部分交给电厂？ 332
634．管道安装过程中，安装单位应配合建设单位做好哪些测量工作？ 332
635．管道疏放水系统的安装需注意什么问题？ 332
636．机组试运行后，管道系统应达到什么要求？ 333
637．管道安装后，现场安装监检抽查的要求是什么？ 333
638．管道上的压力表、温度表和安全阀的监检有什么要求？ 333
639．低碳钢的焊接特点是什么？ 334
640．焊接低碳钢一般选用哪些级别的焊条？ 335
641．中碳钢的焊接特点是什么？ 335
642．中碳钢的焊接与补焊时的主要措施有哪些？ 336
643．中碳钢的焊接与补焊要点有哪些？ 336
644．16Ma钢在气温较低的情况下或在刚性或厚度较大的焊件上施焊时，应采取什么措施？ 337
645．16Mn钢在选择焊接材料时，应考虑哪些因素？常用的焊接材料有哪些？ 337
646．铬钼耐热钢焊缝及热影响区的淬硬倾向主要与哪些因素有关？ 338
647．铬钼耐热钢焊接时的工艺要点有哪些？ 338
648．铬钼耐热钢常用的热处理温度是多少？ 339
649．常用的铬钼耐热钢管焊接材料有哪些？ 340
650．铬钼耐热钢焊接操作有哪些要点？ 340
651．防止奥氏体不锈钢焊缝产生热裂纹的措施主要有哪些？ 341
652．什么是焊接变形？什么是焊接应力？ 341
653．常见的焊接变形有哪几种？ 342
654．影响焊接结构变形的因素主要有哪些？ 344
655．焊接变形和焊接应力各有什么危害？ 345
656．焊接变形的预防措施有哪些？矫正方法有哪几种？ 346
657．减小焊接应力的方法有哪些？可采用什么方法消除管道焊接接头的焊接残余应力？ 347
658．焊接质量检验的焊前检验主要有哪些内容？ 349
659．焊接中间检验的主要内容有哪些？ 349
660．焊接后检验的主要内容有哪些？ 349
661．什么是质量计划？试举例说明。 349
662．管道安装对水平管段的坡度如何控制？ 349
663．波形补偿器如何进行安装？ 351
664．请简述水平管段的平衡安装技术。 352
665．四大管道材料的清点、检查有哪些要求？ 352
666．四大管道支吊架根部的制作安装有什么要求？ 353
667．四大管道下料坡口（非预制管道）的要求是什么？ 353
668．四大管道组合安装的要求有哪些？ 353
669．四大管道如何吊挂就位？ 354
670．试述四大管道及支吊架的安装。 354
671．试述四大管道支吊架的调整。 355
672．试述四大管道的管道系统中，疏水、放汽管路的安装。 355
673．四大管道系统安装完毕后有什么要求？ 356
674．以某600MW机组为例介绍四大管道安装有哪些常用的施工机械及工器具。 356
675．疏水管、放水管、放空气管的安装应注意哪些问题？ 357
676．请介绍中低压管道的施工工艺流程。 358
677．高压管道安装中应注意的事项有哪些？ 364
678．以某1000MW机组工程为例介绍该工程在四大管道（指主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道）安装过程中遇到的问题是如何处理的。 365
679．冲管临时管道安装应注意哪些问题？ 366
680．请介绍四大管道安装的施工工序。 366
第十一章 图纸和管系 371
第一节 图纸 371
681．图纸由哪些部分组成？ 371
682．管道安装图有哪几种表达形式？ 375
683．什么是管道系统图？ 376
684．什么是主厂房管道总装配图？ 376
685．什么是分项工程施工图册？ 376
686．分项工程图册包括哪些内容？ 376
687．管道安装图有哪些表达形式？ 377
688．为什么对具有斜接弯头的大口径管道必须采用双线正投影管道图表达？ 377
689．斜二侧轴侧立体图有何特点？ 377
690．施工图预算的编制依据有哪些？ 378
691．如何识读管路安装图？ 378
692．编制压力管道安装单线图的基本要求有哪些？ 378
第二节 火力发电厂管道系统的分类 379
693．火电厂管道系统分哪几类？ 379
694．什么是管道的冷补偿？采用冷补偿有何意义？ 380
695．什么是回热循环？ 380
696．什么是再热循环？ 380
697．除氧器及其水箱的功能体现在哪些方面？ 381
698．为什么火电厂要向热力系统补充工质？ 381
699．为什么要对再热循环采用保护系统？保护系统是怎样实现保护功能的？ 381
700．采用回热循环有哪些好处？ 382
701．采用回热循环为什么会提高热效率（用平均温度法解释）？ 382
702．采用再热循环的好处是什么？ 382
703．除盐水处理系统有哪些主要设备？ 382
704．朗肯循环热效率的定义是什么？提高电厂热效率的途径有哪些？ 383
705．管道的安装要点有哪些？ 383
706．过热器管、主蒸汽管对管材有什么要求？ 384
707．规定汽水管道介质允许流速有什么意义？为什么水的允许流速比蒸汽的允许流速小？ 384
第十二章 管道系统的严密性试验和清洗 386
第一节 管道系统的严密性试验 386
708．管系在进行严密性试验之前要做好哪些工作？ 386
709．管道系统的严密性试验宜采用什么试验？试验压力为多大？管道系统试验时有什么要求？ 386
710．管道与设备一起试压时，对其试验压力有何规定？ 387
711．当试验对象包括不同管系、多个管道和设备容器在内时，可以采用哪种水压试验方式？此种水压试验方式应该注意哪些方面？ 387
712．在升压过程中，压力上升非常缓慢或升不上去时要在哪些方面找原因？ 388
713．主蒸汽管道和再热蒸汽管道在考虑试压时存在哪些问题？ 388
714．什么情况下即认为水压试验合格？ 388
715．试压过程中，发现有渗漏应该如何处理？法兰接合面渗漏的原因有哪些？ 389
716．蒸汽管道为什么会产生温度应力？产生温度应力有何危害？如何消除？ 389
717．什么叫水击？水击有何危害？如何防止？ 389
718．蒸汽管道内为什么会产生水冲击？ 390
719．如何处理给水管道内的水冲击事故？ 390
720．如何对高温高压管道系统进行寿命管理？ 390
721．氧气站、乙炔站的管道敷设有什么安全要求？ 391
722．如何避免振动引起的断裂或摩擦部位的管道断裂？ 392
第二节 管道系统的清洗 392
723．对管道清洗的原因是什么？ 392
724．酸洗的方法和应注意的事项有哪些？ 392
725．在水冲洗中应注意的事项有哪些？ 393
726．哪些系统需要蒸汽吹洗？ 393
727．冲管的目的是什么？ 394
728．冲管前应做哪些准备工作？ 394
729．对冲管阀门有何要求？ 394
730．如何判断冲管效果？ 395
731．冲管过程中可能引起的安全问题有哪些？ 395
732．什么是氢脆性？如何防止氢脆性的发生？ 395
733．某化学清洗工作需要临时管线与正式蒸汽管道系统相连接，请根据已知条件制订出正式断口并恢复施工的方案。已知：蒸汽管道分南北两支，管径为φ419×70mm，材料为10CrMo910，恢复焊口4道。 396
734．请介绍300MW机组一阶段加氧吹管工艺。 396