第一篇 理论篇 2
第1章 ERP系统概述 2
1.1 ERP的概念及特点 2
1.1.1 ERP的定义 2
1.1.2 ERP的目标 4
1.1.3 ERP的效益 5
1.2 ERP技术的产生和发展 6
1.2.1 订货点法 7
1.2.2 MRP 9
1.2.3 闭环MRP 11
1.2.4 MRPⅡ 11
1.2.5 ERP 12
1.3 ERP系统在国内外的应用 15
1.3.1 ERP系统在国外的应用 15
1.3.2 ERP系统在国内的应用 15
1.3.3 ERP系统应用效果 16
学习思考题 17
第2章 ERP的基本原理 18
2.1 相关概念 18
2.1.1 制造业生产类型 18
2.1.2 制造业的生产计划方式 19
2.1.3 物料需求 20
2.2 物料需求计划及其特点 21
2.2.1 物料需求计划的涵义 21
2.2.2 物料需求计划的特点 22
2.3 物料需求计划的基本原理 22
2.3.1 MRP的基本思想 22
2.3.2 物料需求计划的计算方法 23
2.3.3 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 27
2.4 闭环MRP的基本原理 30
2.5 能力需求计划（CRP）的基本原理 32
2.5.1 粗能力计划（RCCP） 32
2.5.2 能力需求计划（CRP） 32
2.5.3 工作中心 32
2.6 MRPⅡ的基本原理 35
2.7 ERP的新增功能 39
学习思考题 40
第3章 ERP的主要模块 41
3.1 ERP的总体结构 41
3.2 供应链管理模块 42
3.2.1 供应链管理概述 42
3.2.2 供应链管理的特点 44
3.2.3 供应链管理的功能 45
3.3 销售管理模块 46
3.4 主生产模块 50
3.5 设备管理模块 55
3.6 BOM模块 56
3.7 车间控制模块 60
3.8 采购管理模块 61
3.9 库存管理模块 62
3.10 客户关系管理模块 63
3.11 人力资源管理模块 66
3.12 成本管理模块 67
3.13 财务管理模块 69
学习思考题 74
第二篇 方法篇 76
第4章 ERP系统各层计划的制定方法 76
4.1 物料需求计划（MRP）的制定 76
4.1.1 物料需求计划（MRP）的输入 76
4.1.2 MRP参数的确定 78
4.1.3 MRP系统的运行方式 82
4.2 能力需求计划（CRP）的制定 84
4.2.1 相关概念 84
4.2.2 生产能力的测定 85
4.2.3 能力需求计划 88
4.3 主生产计划（MPS）的制定 93
4.3.1 制定主生产计划的必要性 94
4.3.2 主生产计划的对象 95
4.3.3 主生产计划的策略 95
4.3.4 主生产计划的编制 96
4.3.5 主生产计划的维护 101
4.3.6 主生产计划中有关数值的计算 102
学习思考题 103
第5章 各类车间作业计划的制定方法 104
5.1 大量流水生产的生产作业计划 104
5.1.1 大量流水生产的特点 104
5.1.2 大量流水生产的期量标准 104
5.1.3 大量流水生产的生产作业计划编制 108
5.2 成批生产的生产作业计划 111
5.2.1 成批生产的特点 111
5.2.2 成批生产的期量标准 111
5.2.3 成批生产的生产作业计划的编制 115
5.3 单件小批生产的生产作业计划 119
5.3.1 单件小批生产的特点 119
5.3.2 单件小批生产的期量标准 119
5.3.3 单件小批生产作业计划的编制 119
5.4 作业排序 120
5.4.1 作业排序的基本概念 121
5.4.2 作业排序方法 123
5.5 项目型生产作业计划 124
学习思考题 125
第6章 ERP的相关管理方法 127
6.1 准时生产制 127
6.1.1 JIT的实质 127
6.1.2 看板控制系统 129
6.1.3 组织准时生产的条件 135
6.2 精细生产 141
6.2.1 精细生产的起源 142
6.2.2 精细生产的基本思想 145
6.2.3 精细生产的主要内容 147
6.3 最优生产技术 151
6.3.1 OPT的目标 151
6.3.2 OPT的基本思想和九条原则 152
6.3.3 DBR系统 155
6.3.4 OPT软件系统 157
6.4 供应链管理理论与方法 159
6.4.1 SCM的概述 159
6.4.2 SCM的效益 162
6.4.3 SCM的原理 163
6.4.4 SCM的功能 166
6.4.5 SCM的实施 171
6.4.6 SCM的软件 173
6.4.7 ERP与SCM的集成 178
6.5 客户关系管理 180
6.5.1 CRM的概述 180
6.5.2 CRM的概念 181
6.5.3 CRM的作用 182
6.5.4 CRM的原理 183
6.5.5 CRM的内容 186
6.5.6 CRM的实施 190
6.5.7 CRM软件 192
6.5.8 ERP与CRM的集成 196
学习思考题 198
第三篇 应用篇 200
第7章 ERP系统的实施 200
7.1 ERP实施所面临的主要问题 200
7.1.1 企业业务流程重组 200
7.1.2 企业文化 202
7.1.3 一项要亲力亲为的工作 204
7.1.4 把ERP实施工作放在应有的重要位置 204
7.2 实施的原则 205
7.2.1 实施ERP的三个关键因素 205
7.2.2 实施ERP系统的三个重要变量 205
7.2.3 实施ERP的三个阶段 206
7.3 实施步骤 207
7.3.1 项目的前期工作 208
7.3.2 实施准备阶段 213
7.3.3 系统运行与用户化 214
7.4 系统评价 215
7.4.1 定性评价 216
7.4.2 定量评价 216
7.4.3 定级标准 216
7.5 实施成功关键因素 217
学习思考题 219
第8章 ERP系统的评价 220
8.1 评价体系 220
8.2 评价标准及效果评价 221
8.2.1 ABCD检测表及其使用方法 221
8.2.2 第5版ABCD检测表 222
8.2.3 第5版ABCD检测表的使用方法 231
8.2.4 第4版ABCD检测表 237
8.3 软件系统的选择与评价 244
8.3.1 ERP系统的评估 244
8.3.2 ERP系统的选择 251
8.3.3 ERP系统的选择报告 253
学习思考题 254
第9章 典型ERP软件 255
9.1 SAP系统 255
9.1.1 SAP概述 255
9.1.2 SAP R/3系统 257
9.1.3 SAP的实施 259
9.2 Fourth Shift（四班）ERP 261
9.2.1 Fourth Shift概述 261
9.2.2 Fourth Shift ERP 7.0版以上的硬件要求 262
9.2.3 Fourth Shift ERP系统涉及的范围 263
9.2.4 Fourth Shift ERP系统对中国市场的支持 264
9.2.5 Fourth Shift ERP系统的模块简介 267
9.3 Oracle ERP 268
9.3.1 Oracle ERP简介 268
9.3.2 Oracle ERP的主要特点 269
9.3.3 Oracle ERP系统模块简介 270
9.3.4 Oracle中小企业ERP解决方案 272
9.4 用友ERP-U8生产制造系统 274
9.4.1 用友ERP-U8生产制造系统概述 274
9.4.2 ERP-U8系统总体结构及功能 275
9.4.3 系统功能模块简介 275
学习思考题 283
第四篇 展望篇 286
第10章 不断发展的ERP 286
10.1 MRPⅡ/ERP在中国的应用与发展 286
10.1.1 MRPⅡ/ERP在中国的启动期 286
10.1.2 MRPⅡ/ERP在中国的成长期 287
10.1.3 ERP在中国的成熟期 288
10.1.4 现阶段ERP软件应用分析 289
10.2 MRPⅡ/ERP软件系统发展趋势 290
10.2.1 ERP与MIS和DSS 291
10.2.2 ERP与CRM 291
10.2.3 ERP与PDM 294
10.2.4 ERP与SCM 294
10.2.5 ERP与KM 296
10.2.6 ERP与PM 297
10.2.7 ERP与电子商务 297
10.2.8 ERP系统向Internet,Web上的转移 298
10.2.9 ERP软件向NT平台转移 299
10.2.10 新的模块化软件 300
10.2.11 SOA架构 300
10.2.12 RFID技术的应用 300
10.2.13 ERP技术的发展特点 300
10.2.14 总结 302
学习思考题 303
第11章 先进制造系统 304
11.1 现代制造系统模式的特点 304
11.1.1 制造系统模式的概念 304
11.1.2 制造系统模式的变迁 305
11.1.3 现代制造系统模式的特点 306
11.2 典型的现代制造系统模式 308
11.2.1 敏捷制造（Agile Manufacturing） 308
11.2.2 精益生产（Lean Production） 312
11.2.3 并行工程（Concurrent Engineering） 315
11.2.4 智能制造系统（Intelligent Manufacturing System） 319
11.2.5 柔性制造技术（Flexible Manufacturing Technology） 323
11.2.6 绿色制造（Green Manufacturing） 330
11.3 管理综合自动化技术 335
11.3.1 计算机集成制造系统（Computer Intergrated Manufacturing System） 336
11.3.2 虚拟制造（Virtual Manufacturing） 339
11.3.3 分散化网络制造系统（Dispersed Networked Production System） 341
11.4 现代制造系统模式的发展趋势 343
学习思考题 347
附录A 名词术语英汉对照表 348
附录B ERP系统指标等级评定方法 357
附录C 光盘内容及使用说明 372
参考文献 373