绪论 1
一、数控铣床及加工中心认识 1
（一）数控铣床的分类及加工对象 1
（二）加工中心的分类及加工对象 3
（三）数控铣床及加工中心基本构成及各部分作用 7
（四）数控机床的性能指标与功能 10
（五）加工中心的加工及编程特点 13
二、数控编程基础 14
（一）数控铣削加工坐标系建立 14
（二）数控铣削编程基本知识 17
习题 21
项目一 数控铣削加工工艺分析 23
一、项目导入 23
二、相关知识 24
（一）数控铣削加工的工艺特点 24
（二）数控铣削加工零件的工艺性分析 25
（三）数控铣削加工的工艺路线的拟定 30
（四）数值计算 38
（五）零件的定位与装夹方式的选择 40
（六）数控铣削加工常用刀具及选用 41
（七）数控铣削加工切削用量选用 46
三、项目实施 49
四、拓展知识——镗铣类数控工具系统 51
（一）整体式结构（TSG工具系统） 52
（二）模块式结构（TMG工具系统） 54
习题 57
项目二 平面凸轮廓零件的工艺及程序编制 60
一、项目导入 60
二、相关知识 61
（一）平面铣削工艺设计 61
（二）数控系统的相关功能指令 62
三、项目实施 77
（一）加工工艺分析 77
（二）编制加工程序 78
四、拓展知识——SIEMENS系统编程简介 80
（一）NC编程基本结构 80
（二）SIEMENS系统G功能代码 81
（三）SIEMENS系统支持的M代码 84
习题 85
项目三 型腔类零件的加工工艺及程序编制 87
一、项目导入 87
（一）项目分解 88
（二）项目分析 88
二、相关知识 89
（一）型腔铣削工艺设计 89
（二）数控系统的相关功能指令 92
三、项目实施 97
（一）某标志图形零件的工艺设计与编程 97
（二）编写某型腔零件的加工程序 100
四、拓展知识——西门子802S/C系统相关指令 105
（一）子程序 105
（二）可编程的零点偏置和坐标轴旋转指令G158、G258、G259 106
习题 107
项目四 孔系零件的加工工艺及程序编制 111
一、项目导入 111
二、相关知识 112
（一）孔加工的工艺设计 112
（二）孔加工固定循环指令 115
三、项目实施 125
（一）加工工艺分析 125
（二）编写加工程序 126
四、拓展知识——西门子802S/C系统固定循环功能 130
（一）SIEMENS系统固定循环功能 130
（二）各固定循环功能及应用 132
习题 136
项目五 曲面铣削加工工艺及程序编制 139
一、项目导入 139
二、相关知识 140
（一）认识宏程序 140
（二）FANUC Oi MC用户宏程序使用方法 140
三、项目实施 142
（一）加工工艺分析 142
（二）编制加工程序 143
四、拓展知识 146
习题 146
项目六 数控铣床（加工中心）的界面操作 147
一、项目导入 147
二、相关知识 147
（一）数控铣床（加工中心）的操作规程 147
（二）数控机床控制面板 148
（三）数控系统控制面板 151
（四）数控铣床（加工中心）操作步骤 155
三、项目实施 156
（一）项目实施内容 156
（二）项目实施步骤 156
四、拓展知识——西门子802S/C系统面板及基本操作 158
（一）SIEMENS 802S数控系统面板介绍 158
（二）SIEMENS 802S数控系统（机床）的基本操作 160
习题 162
项目七 数控铣床及加工中心刀具参数输入 164
一、相关知识 164
（一）对刀 164
（二）刀具补偿值输入 168
（三）加工中心对刀 169
（四）加工中心换刀 170
二、项目实施 171
（一）项目实施内容 171
（二）项目实施步骤 171
三、拓展知识——SIEMENS 802S数控铣床的对刀及刀具参数设置 172
（一）进入参数设定窗口 172
（二）设置刀具参数及刀补参数 173
（三）设置零点偏置值 175
习题 175
项目八 数控铣床（加工中心）程序编辑、管理与运行 177
一、项目导入 177
二、相关知识 177
（一）创建新程序 177
（二）编辑程序 178
（三）程序导入与导出 179
（四）程序的管理 180
（五）程序检查、调试与运行 180
三、项目实施 181
（一）项目实施内容 181
（二）项目实施步骤 182
四、拓展知识——SIEMENS 802S系统数控铣床程序编辑、调试与运行 183
（一）进入程序管理方式 183
（二）系统软键应用 184
（三）输入新程序 184
（四）编辑当前程序 184
（五）程序运行 185
习题 186
附录1 职业技能鉴定试题（中级） 188
附录2 职业技能鉴定试题（高级） 205
附录3 数控铣工国家职业标准 214
附录4 加工中心操作工国家职业标准 219
参考文献 224