上篇 塑料及注射成型工艺 1
第1章 塑料 2
1.1 塑料的组成及分类 2
1.1.1 塑料的组成及其作用 2
1.1.2 塑料的分类 4
1.2 塑料的实用性能及技术指标 4
1.2.1 塑料的实用性能 5
1.2.2 塑料的技术指标 6
1.3 塑料成型工艺特性及相关参数 6
1.3.1 温度、聚合物的力学状态与成型加工的关系 6
1.3.2 与成型加工有关的主要参数 8
1.3.3 性能参数数据测试方法及应用 12
1.4 成型加工原料的选用原则 15
1.5 塑料的识别及成型加工中的材料问题诊断 16
1.5.1 塑料原料的识别 16
1.5.2 成型加工中的材料问题诊断 18
第2章 注射成型 19
2.1 注塑系统及注塑原理 19
2.1.1 常规注射成型加工系统 19
2.1.2 注射成型的特点 20
2.1.3 注射成型基本过程 20
2.1.4 注塑原理 22
2.2 注射成型工艺条件 25
2.2.1 温度 25
2.2.2 压力 27
2.2.3 成型周期 29
2.2.4 pVT曲线图的应用 30
2.3 注塑制品常见缺陷及对策 31
2.3.1 注塑制品的常见缺陷 31
2.3.2 注射成型出现的问题及解决办法 34
2.4 注塑工艺对制品性能的影响 37
2.4.1 快速模温技术对制品外观性能的影响 38
2.4.2 成型工艺对制品性能的影响 38
第3章 常用塑料、制品的注射成型 42
3.1 常见塑料的注射成型 42
3.1.1 ABS 42
3.1.2 PC 42
3.1.3 PC/ABS 43
3.1.4 PA6 43
3.1.5 PA66 44
3.1.6 PBT 44
3.1.7 HDPE 45
3.1.8 LDPE 46
3.1.9 PMMA 46
3.1.10 POM 46
3.1.11 PP 47
3.1.12 PS 48
3.1.13 PVC 48
3.2 典型制品的注射成型 49
3.2.1 塑料箱体类 49
3.2.2 管件阀门类 50
3.2.3 风叶类 52
3.2.4 玻璃纤维增强工程塑料 53
3.2.5 灯座、首饰等工艺美术制品 53
中篇 注塑模结构及设计 55
第4章 注塑模概述 56
4.1 注塑模分类 56
4.2 注塑模的典型结构 57
4.3 设计注塑模应考虑的问题 59
第5章 注塑模与注塑机的关系 60
5.1 注塑机的技术规范 60
5.1.1 最大注射量 60
5.1.2 最大注射压力 61
5.2 工艺参数的校核 61
5.3 注塑模安装尺寸的校核 62
5.4 开模行程的校核 63
第6章 浇注系统设计 65
6.1 浇注系统设计原则 65
6.2 流道设计 66
6.2.1 主流道设计 66
6.2.2 冷料井设计 66
6.2.3 分流道设计 67
6.3 浇口设计 69
6.3.1 浇口的形式及特点 69
6.3.2 浇口尺寸确定 74
6.3.3 浇口位置的选择 75
6.4 浇注系统的平衡 78
6.4.1 分流道的平衡 78
6.4.2 浇口的平衡 78
6.5 浇注系统截面尺寸的计算公式 79
6.5.1 普通浇注系统截面尺寸的确定 79
6.5.2 热流道浇注系统尺寸计算 80
6.6 型腔压力估算 82
第7章 成型零部件设计 85
7.1 型腔数目的确定 85
7.2 分型面的设计 86
7.2.1 分型面的类型 86
7.2.2 分型面的选择原则 87
7.3 排气系统的设计 90
7.4 凹模结构设计 91
7.5 凸模结构设计 92
7.6 螺纹型芯或螺纹型环的结构设计 94
7.6.1 螺纹型芯 94
7.6.2 螺纹型环 95
7.7 成型零件工作尺寸的计算 96
7.8 型腔壁厚的计算 98
7.8.1 圆形型腔厚度计算 98
7.8.2 矩形型腔厚度计算 100
第8章 导向机构与定位机构 103
8.1 导向、定位机构的作用 103
8.2 结构设计 103
8.2.1 导向机构的总体设计 103
8.2.2 导柱的设计 104
8.2.3 导套及导向孔的设计 105
8.2.4 精定位装置 106
第9章 脱模机构设计 108
9.1 脱模机构的分类及设计原则 108
9.1.1 脱模机构的分类 108
9.1.2 脱模机构的设计原则 109
9.2 脱模阻力计算 110
9.3 简单脱模机构 111
9.3.1 推杆脱模机构 111
9.3.2 推管脱模机构 114
9.3.3 推板脱模机构 115
9.3.4 推块脱模机构 116
9.3.5 利用成型零件的脱模机构 117
9.3.6 多元件联合脱模机构 117
9.3.7 气动脱模机构 118
9.3.8 推出零件的尺寸确定 118
9.4 二次脱模顶出机构 120
9.4.1 气动／液动二次顶出脱模机构 120
9.4.2 单推出板二次顶出脱模机构 120
9.4.3 双推出板二次顶出脱模机构 123
9.5 双脱模机构 125
9.6 顺序脱模机构 126
9.7 定模顶出脱模机构 128
9.8 浇注系统凝料的脱出机构 128
9.8.1 普通浇注系统凝料的脱出机构 128
9.8.2 点浇口式浇注系统凝料的脱出机构 128
9.8.3 潜伏浇口式浇注系统凝料的脱出机构 131
9.9 带螺纹塑件的顶出脱模机构 132
9.9.1 设计带螺纹塑件顶出机构的注意事项 132
9.9.2 带螺纹塑件的顶出机构 132
9.9.3 脱出螺纹塑件所需扭矩和功率的计算 138
第10章 侧向分型与抽芯机构设计 141
10.1 侧向抽芯机构的分类及特点 141
10.2 抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 141
10.3 手动分型抽芯机构 142
10.4 液压或气压抽芯机构 144
10.5 机动式侧分型抽芯机构 145
10.5.1 斜导柱分型抽芯机构 145
10.5.2 弯销分型抽芯机构 146
10.5.3 斜滑块分型抽芯机构 147
10.5.4 齿轮齿条分型抽芯机构 148
10.5.5 弹簧分型抽芯机构 149
10.6 斜导柱侧向分型抽芯机构的设计 150
10.6.1 斜导柱（斜销）的设计 150
10.6.2 滑块设计 152
10.6.3 压紧楔设计 154
10.6.4 斜导柱分型抽芯机构的结构形式 155
第11章 注塑模具温度调节系统 159
11.1 温度调节系统的必要性 159
11.2 模具冷却系统的计算 160
11.3 模具冷却系统设计原则 163
11.4 冷却系统的结构形式 166
11.5 加热装置 169
11.6 模具温度调节系统的外围设施 169
第12章 模具零件设计的补充要点 170
12.1 模具零件设计的其他要点 170
12.2 模具材料的选用 171
12.2.1 对模具材料的要求 171
12.2.2 选用原则 173
12.2.3 常用的模具材料 173
12.3 模具的维护、保养及维修 175
12.3.1 模具保养的意义 176
12.3.2 模具的保养维护 176
12.3.3 模具的维修 177
12.4 注塑模检修规程 178
12.4.1 注塑模具验收 178
12.4.2 注塑试模 178
12.4.3 模具保养程序 179
12.5 注塑机维修保养及故障成因 180
12.5.1 注塑机保养的意义 180
12.5.2 注塑机的常见故障及诊断 180
12.5.3 注塑机故障规律 182
12.5.4 注塑机保养维护的管理 182
第13章 注塑模具价格估算 184
13.1 现状及有关概念 184
13.2 模具价格组成 186
13.2.1 模具设计制造的特点 186
13.2.2 模具价格组成 187
13.3 模具价格估算方法 189
13.3.1 对价格估算方法的要求 189
13.3.2 模具估算方法简介 189
13.4 改进工时法 190
13.4.1 注塑模具价格计算公式 190
13.4.2 注塑模具价格计算公式参数确定 191
13.4.3 注塑模具的销售价格计算 192
13.5 注塑模具成本计算 193
13.5.1 估价用模具结构分类 193
13.5.2 费用（1）：型腔加工费用C1 193
13.5.3 费用（2）：模架费用C2 196
13.5.4 费用（3）：基本功能单元费用C3 197
13.5.5 费用（4）：特殊功能件的费用C4 199
13.6 塑料制品的成本估算 199
13.6.1 塑料制品成本确定 199
13.6.2 制品成本价格算例 200
13.7 模具结算方式 201
第14章 注射成型新工艺及技术 203
14.1 热流道技术 203
14.1.1 热流道技术的特点 203
14.1.2 热流道形式 204
14.1.3 热流道应用 208
14.1.4 其他 209
14.2 注射-压缩成型 210
14.2.1 工艺特点 210
14.2.2 成型工艺 210
14.2.3 注射-压缩成型的应用 212
14.3 气体辅助注射成型 213
14.3.1 工艺特点 213
14.3.2 成型工艺 214
14.3.3 成型设备 215
14.3.4 工艺参数 216
14.3.5 应用 216
14.4 多组分注射成型 217
14.4.1 双组分注射成型 217
14.4.2 三组分注射成型 219
14.4.3 共注射成型 219
14.4.4 间歇式注射成型 220
14.4.5 典型应用 220
14.5 模内装饰 221
14.5.1 工艺特点 221
14.5.2 工艺说明 221
14.5.3 典型应用 222
14.6 微发泡注射成型 223
14.6.1 工艺特点 223
14.6.2 工艺说明 224
14.6.3 典型应用 225
14.7 金属／陶瓷粉末注射成型 225
14.7.1 工艺及特点 226
14.7.2 材料要求 226
14.7.3 典型应用 227
14.8 薄壁成型 227
14.8.1 薄壁概念 227
14.8.2 对设备、原料的要求 228
14.8.3 应用案例 229
14.9 微注射成型 229
14.9.1 微注射成型分类 229
14.9.2 微成型装备 229
14.9.3 微型模具制造 230
14.9.4 应用案例 231
下篇 计算机技术在注射成型及模具设计中的应用 233
第15章 注塑模CAD/CAE/CAM概述 234
15.1 CAD/CAE/CAM的意义 234
15.2 注塑模CAD/CAE/CAM的系统配置 234
15.3 注塑模CAD、CAE、CAM的概念及特点 238
15.4 注塑模CAD、CAE、CAM的内容 238
15.5 注塑模CAD、CAE、CAM的软件功能 240
15.6 几种商品化软件简介 240
15.7 发展趋势 242
第16章 注塑模CAD技术 244
16.1 注塑模CAD的内容 244
16.2 注塑模CAD中的数据处理 245
16.2.1 注塑模CAD中的数据类型 245
16.2.2 数据流图 246
16.3 注塑模CAD软件的应用 247
16.3.1 设计手册的计算机化 247
16.3.2 造型的计算机化 248
16.3.3 专家知识的计算机化 252
第17章 常规注塑模CAE技术 254
17.1 注塑模CAE的内容 254
17.1.1 流动模拟 255
17.1.2 保压分析 255
17.1.3 冷却分析 256
17.1.4 结晶、取向分析 257
17.1.5 翘曲分析 258
17.2 注塑模CAE的应用 259
17.2.1 注塑模的CAE使用过程 259
17.2.2 注塑模的CAE功能 260
17.2.3 注塑模CAE的应用举例 260
17.3 注塑模CAE软件Z-mold的工程应用实例 263
17.3.1 Z-MOLD系统简介 263
17.3.2 工程应用实例 263
17.4 注塑模CAE实例 268
17.4.1 汽车配件制品 269
17.4.2 3C产品 272
第18章 注塑模CAM技术 273
18.1 注塑模生产加工的特点 273
18.1.1 工艺特点 273
18.1.2 几何模型与加工的关系 274
18.2 注塑模CAM的构成 275
18.2.1 注塑模CAM的研究内容 275
18.2.2 注塑模CAM的配置要求 276
18.3 CAM中的数控加工技术 276
18.3.1 数控加工技术 276
18.3.2 CAM自动编程 277
18.3.3 CAM自动编程的基本步骤 277
18.4 CAM软件MasterCAM的应用 278
18.4.1 MasterCAM软件简介 278
18.4.2 MasterCAM造型的基本方法 279
18.4.3 MasterCAM的曲面加工功能 280
18.4.4 MasterCAM的曲面加工参数 281
18.4.5 MasterCAM生成NC加工程序的一般过程 282
18.4.6 CAM应用实例 283
第19章 CAE模拟技术进展 285
19.1 Mucell成型模拟 285
19.2 剪切热对流动平衡的影响 286
19.3 透明光学制品的光学性能模拟 287
19.4 带有热源的多周期模拟技术 288
附录一 常用的学习资源 290
一、互联网网站 290
二、国内外关于塑料方面的技术研究所 291
三、英文期刊及其图书 298
附录二 广东模具术语、行话 303
一、材料方面 303
二、模具加工成型方面 303
参考文献 309