1 摩擦式提升机的工作原理及失效形式分析 1
多绳摩擦式提升机的特点 1
工作原理 1
失效形式分析 3
2 多绳摩擦式提升系统的数学模型建立与振动特性分析 7
摩擦轮提升机的动力学研究现状 7
三自由度数学模型建立与振动分析 7
二自由度数学模型建立与振动分析 9
连续弹性体数学模型建立与振动分析 11
3 最佳启动加速度控制曲线研究与冲击限制设计 22
提升机的抛物线形、正弦形、三角形加速度控制曲线 22
提升机的梯形加速度控制曲线 23
抛物线形、正弦形、三角形加速度控制曲线的加速度响应特性研究 24
梯形加速度控制曲线的加速度响应特性研究 26
梯形加速度时钢丝绳的动张力响应计算 29
提升机紧急制动时的冲击限制设计 31
4 摩擦式提升系统在非正常工况时的动力学特性研究 33
提升机运行中出现卡罐时动力学特性分析 33
提升机运行中出现过卷或过放时动力学特性分析 35
罐笼装载时动力学特性分析 38
实例验证 38
5 摩擦式提升系统的防滑安全特性研究 43
概述 43
摩擦轮提升防滑安全特性分析 44
考虑钢丝绳弹性振动时极限减速度的计算与分析 52
防滑安全设计措施 54
最不利运行工况的确定与最小防滑自重计算 56
6 国内外大型摩擦轮提升设备及使用情况 59
国内外大型提升设备及使用情况 59
大型摩擦轮提升设备传动方式与控制系统 64
提升机钢丝绳使用情况 65
7 多绳摩擦式提升设备的选择与计算 66
设计依据 66
提升容器的选择与计算 66
钢丝绳的选择与计算 73
摩擦轮提升机的选择与计算 79
电动机的选择与计算 86
8 多绳摩擦式提升系统的设计计算 91
提升系统形式选择 91
塔式提升系统设计计算 91
落地式提升系统设计计算 93
9 提升系统的运动学计算 96
梯形加速运动学计算的基本公式 96
冲击限制值（加、减速度变化率）计算 96
采用梯形加、减速度时提升系统的运动学计算 97
提升能力计算 101
10 提升系统的动力学计算 102
基本动力学方程 102
提升系统静阻力计算 102
提升系统变位质量计算 103
采用梯形加、减速度时提升系统的动力学计算 103
提升电动机容量校核 105
采用梯形加、减速度时电动机运行过程中各阶段的功率计算 106
提升设备的电耗计算 107
11 摩擦轮提升设备的防滑安全设计 109
防滑计算方法 109
防滑安全设计计算 109
极限减速度计算 110
安全制动力计算 112
安全制动减速度计算 112
恒力矩液压站油压整定计算 113
12 提升系统的辅助设备设计 116
主井箕斗的装卸载设备 116
副井罐笼的操车设备 120
提升容器的安全保护装置 124
提升钢丝绳快速更换装置 127
13 电气控制系统设计 129
电气控制系统及设备选择 129
直流电控系统 132
交-交变频电控系统 142
交-直-交变频电控系统 150
14 提升设备布置 155
井塔和提升机房机械设备布置要求 155
提升机电气控制设备布置要求 156
塔式提升设备布置 157
落地式提升设备布置 160
15 提升设备设计计算案例 170
塔式箕斗提升 170
落地式罐笼提升 182
参考文献 191