1 概论 1
1．1生产和生产系统 1
1．1．1生产概念的发展 1
1．1．2生产活动 1
1．1．3生产系统 2
1．2生产管理的目标和内容 3
1．2．1生产管理的目标 3
1．2．2生产管理的主要内容 4
1．3生产管理的发展与演变 6
1．3．1科学管理 8
1．3．2流水装配 8
1．3．3人际关系理论 8
1．3．4运筹学 9
1．3．5计算机技术与物料需求计划 9
1．3．6准时化生产与工厂自动化 9
1．3．7供应链管理 9
1．3．8计算机集成制造系统 10
1．3．9精细生产 10
1．3．10敏捷制造 10
习题 11
参考文献 11
2 生产过程组织 12
2．1生产过程 12
2．1．1生产过程的概念及组成 12
2．1．2合理组织生产过程的要求 14
2．2生产类型 15
2．2．1生产类型的概念 15
2．2．2生产类型的划分 15
2．2．3划分生产类型的方法 16
2．3生产单位的基本组织形式 19
2．3．1生产单位的组成及影响因素 19
2．3．2生产单位专业化形式 20
2．4生产过程的时间组织 23
2．4．1生产过程时间组织的概念和内容 23
2．4．2产品生产周期及其时间构成 23
2．4．3零件在工序间的移动方式 24
习题 26
参考文献 26
3 需求预测 27
3．1预测 27
3．1．1预测及其分类 27
3．1．2影响需求预测的因素 28
3．1．3预测分类 29
3．1．4预测的一般步骤和应注意的几个问题 30
3．2定性预测方法 31
3．2．1德尔菲法 31
3．2．2部门主管集体讨论法 32
3．2．3用户调查法 32
3．2．4销售人员意见汇集法 33
3．2．5类比法 33
3．3定量预测方法 33
3．3．1时间序列的构成 33
3．3．2时间序列平滑模型 34
3．3．3时间序列分解模型 39
3．3．4因果模型 41
3．4预测监控 43
3．4．1预测精度测量 43
3．4．2预测监控 44
习题 45
案例 45
4 综合计划与主生产计划 51
4．1生产计划的作用与分类 51
4．1．1计划的层次 51
4．1．2生产计划分类 52
4．2综合计划 53
4．2．1生产计划指标 53
4．2．2综合计划的主要目标 53
4．2．3计划制定策略 54
4．2．4备货型生产综合计划的制定 56
4．2．5订货型生产综合生产计划的制定 57
4．3主生产计划 60
4．3．1主生产计划的制定程序 60
4．3．2主生产计划编制过程中应注意的问题 62
4．4产能规划 63
4．4．1能力计划 64
4．4．2能力计划的决策方法 64
4．4．3多种产品的产能平衡 65
习题 66
案例 67
参考文献 70
5 库存管理 71
5．1库存的基本概念 71
5．1．1库存的定义 71
5．1．2库存的分类 71
5．1．3库存利弊分析 73
5．1．4库存管理策略的基本问题 74
5．1．5 ABC分类法 77
5．1．6单周期存货的边际分析 79
5．2独立需求库存控制系统 80
5．2．1独立需求库存的控制机制 80
5．2．2库存费用分析 83
5．2．3独立需求库存的基本模型 85
5．2．4独立需求库存的其他模型 88
5．2．5订货点和保险存货 91
习题 94
案例 95
参考文献 96
6 物料需求计划 97
6．1概述 97
6．1．1初期MRP 97
6．1．2闭环MRP 98
6．1．3制造资源计划MRP Ⅱ 98
6．1．4企业资源计划ERP 98
6．2 MRP的工作逻辑 100
6．2．1 MRP的输入信息 100
6．2．2 MRP的工作逻辑 101
6．3 MRP的决策参数 105
6．3．1时间参数 105
6．3．2批量 106
6．3．3安全库存 107
6．4生产数据库 108
6．4．1生产数据库的基础数据 108
6．4．2产品结构及零件清单 109
6．5能力需求计划 111
6．5．1编制工序进度计划 112
6．5．2编制负荷图 112
6．5．3负荷与能力调平 113
6．6生产活动控制 114
6．6．1作业排序 114
6．6．2任务下达 115
6．6．3信息反馈与生产控制 116
6．7 MRP Ⅱ的应用 116
6．7．1 MRP Ⅱ与现行计划方式的主要区别 116
6．7．2 MRP Ⅱ实施的基本条件 117
6．7．3我国传统的管理模式与MRP Ⅱ实施条件的差距 118
习题 120
案例 120
参考文献 130
7 作业计划与排序 131
7．1作业计划的目的和要求 131
7．1．1编制生产作业计划的目的 131
7．1．2编制生产作业计划的工作内容 131
7．1．3编制生产作业计划的要求 132
7．2车间（工序）生产作业计划的编制方法 132
7．2．1在制品定额法 132
7．2．2提前期法 133
7．2．3生产周期法 135
7．3作业排序 135
7．3．1作业计划与排序 135
7．3．2作业排序问题的分类 136
7．3．3假设条件与符号说明 136
7．3．4单台机器排序问题（n／1／／B） 137
7．3．5 n项任务在两台机器的排序问题（n／2／F／Fmax） 139
7．3．6两台机器排序问题算法的扩展 140
7．3．7 M（M≥3）台机器排序问题的算法 141
7．4作业排序在制造业中的应用 142
7．4．1离散制造型生产作业排序 142
7．4．2混合流程型生产作业排序 143
7．4．3制造业作业排序的约束 144
7．4．4作业计划的评价标准 145
习题 146
案例 146
参考文献 148
8 准时化生产方式 149
8．1概述 149
8．1．1 JIT的产生和发展 149
8．1．2 JIT系统简介 150
8．1．3 JIT方式的目标 150
8．1．4 JIT方式的原则 152
8．2 JIT生产系统设计与计划技术 154
8．2．1设计易生产、易装配的产品 154
8．2．2实现均衡生产 155
8．2．3缩短生产提前期 157
8．2．4生产资源的合理利用 160
8．2．5 JIT方式中的质量控制 161
8．3 JIT生产现场控制技术——看板系统 161
8．3．1概述 161
8．3．2 JIT系统的物流运动与看板 166
8．3．3如何用好看板卡 168
8．4 JIT与MRP的比较 169
8．4．1 JIT的优点 169
8．4．2 MRP与JIT的异同点 170
8．4．3 JIT与MRP系统的合理选择 170
8．5 JIT在我国的应用 172
8．5．1 JIT在我国的应用概况 172
8．5．2实施JIT生产管理的内部与外部条件 173
习题 174
案例 174
参考文献 175
9 设备管理 176
9．1设备管理 176
9．1．1设备的选择与评价 176
9．1．2设备的合理使用 177
9．1．3设备的维护和管理 177
9．2设备维护 178
9．2．1维护价值观的变化 178
9．2．2设备预防维护 179
9．2．3设备维护的发展过程 180
9．2．4企业资产管理系统（EAM） 181
9．3维护计划和维护工单 183
9．3．1维护计划 183
9．3．2维护工单 184
习题 185
案例 186
参考文献 187
10 生产管理新进展 188
10．1计算机集成制造系统 188
10．1．1 CIMS系统的功能组成 188
10．1．2 CIMS系统的技术优势分析 189
10．1．3现阶段我国CIMS的发展状况 190
10．2精益生产 190
10．2．1精益生产的技术体系 191
10．2．2精益生产的应用及效果 193
10．3敏捷制造 193
10．3．1敏捷制造企业的主要特征 194
10．3．2敏捷制造研究的内容 195
10．3．3实施敏捷制造的技术 195
10．3．4敏捷制造的发展现况及应用 196
10．3．5敏捷制造的发展前景 196
10．4生产管理发展展望 197
10．4．1新时期制造业面临的环境特点 198
10．4．2大规模定制生产 199
10．4．3网络化制造与服务 203
10．4．4可持续发展和绿色制造 205
10．4．5知识管理 208
习题 210
案例 211
参考文献 213