绪论 1
第一单元 车床的基本知识 2
课题一 车床的型号 2
任务1 车床型号的编制方法 2
任务2 车床型号中各代号的意义 3
任务3 车床主参数代号 7
任务4 CA6140型卧式车床的主要技术性能 8
课题二 车床的组成部分 9
任务1 常用车床的结构简介 9
任务2 车床附件简介 11
任务3 车床的基本操作 13
课题三 安全文明生产 14
任务1 安全文明生产的重要性 14
任务2 安全文明生产的注意事项 15
任务3 安全文明生产的要求 15
课题四 车床的润滑和维护保养 16
任务1 车床润滑的作用 16
任务2 常用车床的润滑方式 17
任务3 常用车床的润滑要求 18
任务4 车床的日常保养 20
任务5 车床一级保养的要求 20
课后练习题 21
第二单元 切削的基本知识 23
课题一 车削运动和切削用量 23
任务1 车削的基本概念 23
任务2 车刀的装夹 24
任务3 切削用量的基本知识 26
课题二 切削力及其作用 29
任务1 切削力的主要来源 29
任务2 影响切削力大小的主要因素 30
课题三 切削热和切削温度 32
任务1 切削热 32
任务2 切削温度 33
课题四 切削液 35
任务1 切削液的作用及种类 35
任务2 切削液的正确使用方法 37
课后练习题 40
第三单元 金属切削刀具的基本知识 42
课题一 刀具材料的基本性能 42
任务1 刀具材料性能 42
任务2 刀具材料与工件材料、切削用量之间的关系 44
任务3 刀具材料的正确选择方法 51
课题二 刀具的组成部分和刀具的几何角度 51
任务1 刀具切削部分的组成要素 51
任务2 刀具的几何角度 52
任务3 刀具几何角度和切削用量、工件材料之间的关系 54
课题三 刀具磨损的方式、原因 55
任务1 刀具磨损的方式 55
任务2 刀具磨损的原因 56
任务3 刀具磨损与工件材料、切削用量之间的关系 57
课题四 麻花钻 59
任务1 麻花钻的组成 59
任务2 麻花钻的切削角度 60
任务3 麻花钻使用时注意事项 61
课题五 中心钻 62
任务1 中心钻的作用及特点 62
任务2 中心钻的种类 63
任务3 中心钻使用时注意事项 64
课题六 铰刀 65
任务1 铰刀的组成 65
任务2 铰刀的结构特点 66
任务3 铰刀使用时注意事项 67
课题七 砂轮 67
任务1 砂轮的组成要素 67
任务2 砂轮的粒度和硬度 68
任务3 砂轮的选用 71
任务4 技能训练：车刀、麻花钻的刃磨 73
课后练习题 77
第四单元 常用夹具和量具基本知识 80
课题一 三爪自定心卡盘 80
任务1 三爪自定心卡盘的结构特点 80
任务2 三爪自定心卡盘的正确使用方法 81
任务3 三爪自定心卡盘的装卸方法 81
课题二 四爪单动卡盘 84
任务1 四爪单动卡盘的结构特点 84
任务2 四爪单动卡盘的正确使用方法 84
课题三 顶尖 86
任务1 顶尖的种类及其作用 86
任务2 顶尖的正确使用方法 86
课题四 游标卡尺 89
任务1 游标卡尺的结构特点 89
任务2 游标卡尺的读数方法 90
任务3 游标卡尺使用时的注意事项及保养方法 91
课题五 外径千分尺 93
任务1 外径千分尺的结构特点 93
任务2 外径千分尺的读数方法 94
任务3 外径千分尺使用时的注意事项及保养方法 95
课题六 内径千分尺 96
任务1 内径千分尺的结构特点 96
任务2 内径千分尺的正确使用方法及注意事项 97
课题七 内径百分表 99
任务1 内径百分表的结构特点 99
任务2 内径百分表的正确使用方法及注意事项 100
课题八 螺纹千分尺 102
任务1 螺纹千分尺的结构特点 102
任务2 螺纹千分尺的正确使用方法 103
课题九 螺纹量规 104
任务1 螺纹量规的结构特点 104
任务2 螺纹量规的正确使用方法 104
课后练习题 105
第五单元 轴类工件车削 108
课题一 概述 108
任务1 轴类工件的种类和结构 108
任务2 轴类工件加工精度的要求 109
任务3 轴类工件的材料、毛坯形状 110
课题二 轴类工件的车削 110
任务1 轴类工件车削常用的车刀 110
任务2 车刀断屑槽的选择与刃磨 115
任务3 台阶轴车削 118
任务4 切断刀 120
任务5 工件的切断车削 124
课题三 轴类工件的加工方法 128
任务1 一夹一顶车削轴类工件 128
任务2 技能训练：一夹一顶车削轴类工件 131
任务3 两顶尖装夹车削轴类工件 133
任务4 技能训练：两顶尖装夹车削轴类工件 135
任务5 车削细长轴 138
任务6 技能训练：细长轴车削 144
任务7 偏心工件的加工 147
任务8 技能训练：偏心轴车削 150
任务9 轴类工件的滚花 153
任务10 技能训练：轴类工件滚花 156
课后练习题 157
第六单元 套类工件车削 161
课题一 概述 161
任务1 套类工件的基本概念 161
任务2 套类工件的一般技术要求 161
任务3 套类工件的装夹方法、加工特点 162
课题二 钻孔、扩孔、铰孔 164
任务1 钻孔 165
任务2 技能训练：用麻花钻钻孔 168
任务3 扩孔 169
任务4 铰孔 170
课题三 套类工件车削 174
任务1 内孔车刀 174
任务2 内孔车削 177
任务3 技能训练：通孔、台阶孔、不通孔车削 182
课题四 平面槽、内槽的车削 184
任务1 内沟槽车刀 184
任务2 内沟槽车削 186
任务3 技能训练：车削内沟槽 190
任务4 平面槽车削 191
任务5 技能训练：车削平面槽 195
课题五 薄壁工件车削 196
任务1 薄壁工件的车削方法 196
任务2 技能训练：车削薄壁工件 199
课后练习题 202
第七单元 车圆锥 205
课题一 概述 205
任务1 圆锥面的应用及特点 205
任务2 圆锥的各部分名称及尺寸计算 206
课题二 圆锥的检验 209
任务1 游标万能角度尺的使用方法 209
任务2 角度样板、圆锥量规测量圆锥的方法 211
课题三 圆锥的车削方法 213
任务1 转动小滑板法车削圆锥 213
任务2 技能训练：用转动小滑板法车削内、外圆锥 216
任务3 宽刃刀车外圆锥 218
任务4 偏移尾座法车削外圆锥体 220
任务5 技能训练：用偏移尾座法车削外圆锥体 223
任务6 铰锥孔 225
任务7 技能训练：铰锥孔 226
课后练习题 227
第八单元 螺纹加工 230
课题一 螺纹的分类及术语 230
任务1 螺纹的种类和用途 230
任务2 螺纹各部分名称及相互关系 233
课题二 三角形螺纹 237
任务1 三角形螺纹的分类及主要基本尺寸计算 237
任务2 三角形螺纹车刀的几何角度 240
任务3 三角形螺纹车刀的刃磨与安装 244
任务4 三角形螺纹的车削方法和技术要求 247
任务5 技能训练：三角形外螺纹车削 256
任务6 三角形内螺纹的车削 258
任务7 技能训练：三角形内螺纹车削 261
任务8 套螺纹与攻螺纹 267
任务9 技能训练：套螺纹和攻螺纹 271
课题三 矩形螺纹 276
任务1 矩形螺纹的基本概念 276
任务2 矩形螺纹的车削 277
任务3 技能训练：车削矩形外螺纹 280
课题四 梯形螺纹 281
任务1 梯形螺纹的基本概念 281
任务2 梯形螺纹的车削 283
任务3 技能训练：车削梯形内、外螺纹 292
任务4 多线螺纹的车削 295
任务5 技能训练：车削双线梯形螺纹 299
课题五 蜗杆 301
任务1 蜗杆的基本概念 301
任务2 蜗杆的各部分尺寸计算 302
任务3 蜗杆车刀的几何角度 304
任务4 蜗杆螺纹车刀的装夹 306
任务5 蜗杆的测量 308
任务6 蜗杆的车削方法 310
任务7 技能训练：车削单线蜗杆 312
课后练习题 314
附录 318
附表1 普通螺纹基本尺寸 318
附表2 55°非密封螺纹基本尺寸 323
附表3 梯形螺纹基本尺寸 324
附表4 圆柱蜗杆的基本尺寸和参数 326
参考文献 328