绪论 1
第1章 硫化试样的制备 4
1.1 原材料配合 4
1.1.1 原材料的储备和保管 4
1.1.2 配合 4
1.2 塑混炼 5
1.2.1 使用设备 5
1.2.2 塑炼 7
1.2.3 混炼 8
1.3 硫化 9
1.3.1 硫化设备 9
1.3.2 硫化条件 11
1.3.3 操作要点 11
思考题 12
第2章 未硫化胶塑性试验 14
2.1 门尼黏度试验 14
2.1.1 试验原理 15
2.1.2 门尼黏度计 15
2.1.3 试样 16
2.1.4 试验条件 17
2.1.5 试验步骤 18
2.1.6 操作注意事项 22
2.1.7 试验结果 23
2.1.8 试验的影响因素 23
2.2 威廉氏可塑度的试验 25
2.2.1 试验原理 25
2.2.2 试验条件 26
2.2.3 仪器设备 26
2.2.4 试样 28
2.2.5 试验步骤 28
2.2.6 试验结果 28
2.2.7 试验的影响因素 29
2.3 华莱氏快速塑性计的应用 30
2.3.1 华莱氏可塑度的测定 30
2.3.2 生胶塑性保持指数的测定 30
思考题 30
第3章 橡胶硫化特性的测试 31
3.1 橡胶门尼焦烧试验 31
3.1.1 门尼焦烧的试验原理 32
3.1.2 试验条件 32
3.1.3 试样 32
3.1.4 试验步骤 32
3.1.5 试验结果 33
3.1.6 试验的影响因素 35
3.2 橡胶硫化特性测定 35
3.2.1 试验原理 35
3.2.2 硫化仪的结构 37
3.2.3 试样 39
3.2.4 试验条件 39
3.2.5 试验步骤 39
3.2.6 试验结果 52
3.2.7 试验的影响因素 54
思考题 55
第4章 橡胶基本性能试验 56
4.1 冲击弹性试验 56
4.1.1 试验原理 56
4.1.2 仪器 57
4.1.3 试验条件 57
4.1.4 试样 57
4.1.5 试验步骤 57
4.1.6 试验的影响因素 58
4.2 硬度试验 58
4.2.1 试验原理 58
4.2.2 仪器 59
4.2.3 试样 59
4.2.4 试验步骤 59
4.2.5 试验的影响因素 60
4.3 密度的测定 60
4.3.1 浮力法 60
4.3.2 分析天平法 61
4.3.3 电脑密度天平 62
思考题 64
第5章 橡胶力学性能试验 65
5.1 硫化胶拉伸性能测试 65
5.1.1 测定仪器 66
5.1.2 试验条件 67
5.1.3 试样 67
5.1.4 试验步骤 68
5.1.5 试验结果处理 87
5.1.6 试验的影响因素 89
5.2 硫化胶撕裂强度测定 90
5.2.1 测试设备和测定条件 91
5.2.2 试样 91
5.2.3 试验步骤 93
5.2.4 试验结果 93
5.2.5 试验的影响因素 94
5.3 橡胶压缩永久变形的测定 96
5.3.1 装置 96
5.3.2 试样 97
5.3.3 试验条件 98
5.3.4 试验步骤 99
5.3.5 结果处理 100
5.3.6 试验的影响因素 100
思考题 101
第6章 橡胶磨耗试验 102
6.1 橡胶阿克隆磨耗试验 102
6.1.1 阿克隆磨耗机 102
6.1.2 试验条件 103
6.1.3 试样 103
6.1.4 试验步骤 103
6.1.5 试验结果 104
6.1.6 试验的影响因素 104
6.2 橡胶辊筒式磨耗试验 105
6.2.1 仪器结构 106
6.2.2 试验前的准备工作 108
6.2.3 砂布鉴定 109
6.2.4 试验步骤 109
6.2.5 试验结果的计算及表示方法 110
6.2.6 试验的影响因素 111
思考题 111
第7章 硫化橡胶疲劳试验 113
7.1 屈挠龟裂试验 113
7.1.1 测定原理 113
7.1.2 仪器设备结构 113
7.1.3 测试条件 114
7.1.4 试样 114
7.1.5 试验步骤 115
7.1.6 试验结果 116
7.1.7 试验的影响因素 116
7.2 压缩屈挠试验 118
7.2.1 试验原理 118
7.2.2 试验仪器 118
7.2.3 试样 118
7.2.4 试验条件 119
7.2.5 试验步骤 119
7.2.6 试验结果 120
7.2.7 仪器校验 121
7.2.8 试验的影响因素 121
思考题 122
第8章 橡胶老化试验 123
8.1 热空气老化试验 123
8.1.1 仪器设备 123
8.1.2 试样 124
8.1.3 试验条件 124
8.1.4 试验步骤 124
8.1.5 试验结果 125
8.1.6 试验的影响因素 125
8.2 橡胶臭氧老化试验 126
8.2.1 试样 127
8.2.2 仪器结构 128
8.2.3 试验条件 129
8.2.4 试验步骤 129
8.2.5 试验结果 130
8.2.6 试验的影响因素 131
8.2.7 臭氧的毒害 132
思考题 132
第9章 硫化胶耐介质性能试验 133
9.1 硫化胶耐液体性能试验 133
9.1.1 试样 133
9.1.2 试验条件 134
9.1.3 试验装置和仪器 135
9.1.4 试验步骤 135
9.1.5 试验结果 137
9.1.6 试验的影响因素 140
思考题 141
第10章 橡胶低温性能测定 142
10.1 硫化胶的脆性温度的测定 142
10.1.1 实验原理 142
10.1.2 多试样法测定硫化橡胶脆性温度 142
10.1.3 单试样法测定硫化橡胶脆性温度 143
10.1.4 试验的影响因素 144
10.2 耐寒系数测定 145
10.2.1 测试原理 145
10.2.2 试验条件 145
10.2.3 仪器设备 145
10.2.4 试样 145
10.2.5 试验步骤 146
10.2.6 数据处理 146
10.2.7 试验的影响因素 147
思考题 148
第11章 橡胶燃烧性能试验 149
11.1 垂直燃烧试验 149
11.1.1 试验原理 149
11.1.2 试验装置和材料 150
11.1.3 试样 150
11.1.4 试验步骤 150
11.1.5 结果表示 151
11.1.6 试验的影响因素 151
11.2 橡胶涂覆织物燃烧性能测定 153
11.2.1 垂直向试样小火焰试验方法 153
11.2.2 垂直向试样酒精喷灯试验方法 155
11.3 橡胶氧指数的测定 156
11.3.1 方法原理 157
11.3.2 试验装置 157
11.3.3 试样 158
11.3.4 试验程序 158
11.3.5 结果的计算 160
11.3.6 试验结果计算示例 161
11.3.7 试验的影响因素 162
11.3.8 氧浓度与氧气、氮气流量的关系表 164
思考题 167
第12章 橡胶电性能测定 168
12.1 介电强度的测定 168
12.1.1 试样 168
12.1.2 试验仪器 169
12.1.3 试验条件 170
12.1.4 试验步骤 170
12.1.5 试验结果 170
12.1.6 试验的影响因素 171
12.2 绝缘电阻率的测定 171
12.2.1 基本概念 171
12.2.2 试验原理 171
12.2.3 电极 172
12.2.4 试样 173
12.2.5 试验条件 174
12.2.6 试验步骤 174
12.2.7 试验结果 177
12.2.8 安全注意事项 178
12.3 导电和抗静电橡胶电阻率的测定 178
12.3.1 试样 178
12.3.2 试验仪器设备 179
12.3.3 试验步骤 179
12.3.4 试验结果 180
12.3.5 试验的影响因素 180
思考题 181
第13章 橡胶粘接性能试验 182
13.1 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 184
13.1.1 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度（二板法）测定 184
13.1.2 硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度测定（四板法） 186
13.2 硫化橡胶与金属粘接的剥离强度测定 187
13.2.1 硫化橡胶与金属粘接180°剥离强度的测定 187
13.2.2 硫化橡胶与金属粘接的90°剥离强度的测定（单板法） 189
13.3 硫化橡胶与金属粘接的扯离强度的测定（拉伸法） 190
13.3.1 试样与试样制备 190
13.3.2 试验步骤 191
13.3.3 试验结果 191
13.4 橡胶与单根钢丝粘接强度的测定（抽出法） 191
13.4.1 试样 192
13.4.2 试验步骤 192
13.4.3 试验结果 193
13.5 硫化橡胶与织物帘线粘接强度测定（H抽出法） 193
13.5.1 试样夹持器 193
13.5.2 试样 194
13.5.3 试验条件 195
13.5.4 试验步骤 195
13.5.5 试验结果 196
13.6 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘接强度的测定 196
13.6.1 试样 196
13.6.2 试验步骤 197
13.6.3 试验结果 197
13.7 粘接强度试验的影响因素 197
13.7.1 橡胶与金属粘接试验的影响因素 197
13.7.2 H抽出试验的影响因素 199
思考题 200
参考文献 201