第一编 建筑防腐蚀工程施工及验收规范1 总则 3
2 术语 3
3 基层处理及要求 4
4 块材防腐蚀工程 6
5 水玻璃类防腐蚀工程 7
6 树脂类防腐蚀工程 14
7 沥青类防腐蚀工程 23
8 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程 30
9 涂料类防腐蚀工程 33
10 聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程 40
11 安全技术要求 43
12 工程验收 44
附录A 施工配合比 47
附录B 原材料和制成品的试验方法 52
1 总则 72
2 术语 74
3 基层处理及要求 74
4 块材防腐蚀工程 79
5 水玻璃类防腐蚀工程 80
6 树脂类防腐蚀工程 83
7 沥青类防腐蚀工程 91
8 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程 94
9 涂料类防腐蚀工程 98
10 聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程 106
11 安全技术要求 107
附录A 施工配合比 109
第二编 腐蚀与建筑防腐蚀工程总论第一章 腐蚀的基本概念 113
第一节 概论 113
一、腐蚀的定义 113
二、腐蚀的危害 113
三、腐蚀的分类 114
第二节 金属腐蚀机理 115
一、热力学概念 115
二、动力学概念 120
三、高温气体腐蚀 126
第三节 金属腐蚀形态 130
一、概述 130
二、全面（均匀）腐蚀 130
三、孔蚀 131
四、缝隙腐蚀 133
五、脱层腐蚀 133
六、晶间腐蚀 133
七、选择性腐蚀 133
八、磨损腐蚀 134
九、应力腐蚀破裂 135
十、腐蚀疲劳 136
十一、氢腐蚀 136
第四节 非金属腐蚀 137
一、概述 137
二、非金属的腐蚀破坏 137
第五节 控制腐蚀的方法 139
一、正确选材和设计 139
二、调整环境 139
三、加入缓蚀剂 139
四、阴极保护 141
五、阳极保护 141
六、合金化 142
七、表面处理 142
八、金属镀层和包覆层 143
九、涂层 143
十、衬里 143
第六节 腐蚀试验 144
一、试验目的 144
二、试验室试验和现场试验 144
三、腐蚀率的测定 145
四、孔蚀的测定 146
五、晶间腐蚀试验 146
六、应力腐蚀试验 146
第二章 建筑腐蚀分类及材料选择 148
第一节 腐蚀给国民经济带来巨大的损失 148
第二节 建筑材料的腐蚀特点和腐蚀形式 149
第三节 腐蚀性分类 153
一、建筑材料腐蚀等级 153
二、气体腐蚀分类 154
三、液体腐蚀分类 158
四、固体腐蚀分类 159
第四节 耐腐蚀材料的选择 161
第三章 建筑防腐蚀构造与特点 164
第一节 地基土的腐蚀及其防护 164
第二节 基础的腐蚀与防护 165
一、一般基础 165
二、桩基 167
第三节 地面防腐蚀构造 167
一、防腐蚀地面的基本构造 167
二、面层材料的选择及厚度的确定 168
三、垫层、隔离层及结合层的要求及规定 172
四、防腐蚀地面的类型 173
五、地面坡度、挡水和变形缝 178
六、防腐地面使用、设计及维护 180
第四节 设备基础的防腐蚀构造 181
一、耐酸混凝土覆面设备基础 181
二、混凝土设备基础衬玻璃钢 181
三、混凝土设备基础衬耐酸砖板 182
四、整体花岗石设备基础 182
五、整体浇灌耐酸混凝土设备基础 183
六、硫磺混凝土浇灌整体设备基础 183
第五节 地沟、地坑、地漏的防腐蚀结构 183
第六节 构件的表面处理及防护 185
一、混凝土构件 185
二、钢结构 185
第七节 门窗的防护 186
第八节 屋面、木屋架和木天棚的防护 186
一、屋面 186
二、木屋架和木天棚 187
第九节 室外管架的防护 187
一、钢筋混凝土管架 188
二、钢结构管架 188
第十节 非金属槽、池 188
一、槽体结构 189
二、槽、池的内表面防护 190
三、非金属槽、池的防腐蚀衬里 191
第十一节 工业排气筒 195
一、排气筒的腐蚀原因 195
二、排气筒设计要点及型式选择 195
三、排气筒的选材、结构设计和表面防护 199
第四章 地下管道的腐蚀 201
第一节 自然腐蚀 201
一、棕漠土地区地下管道的腐蚀 201
二、苏打盐土地区地下管道的腐蚀 201
三、滨海盐土、盐化潮土及黄潮土地区地下管道的腐蚀 202
四、栗钙土地区地下管道的腐蚀 214
五、灰潮土及黄棕壤性水稻土地区地下管道的腐蚀 214
六、红壤地区地下管道的腐蚀 216
七、赤红壤地区地下管道的腐蚀 217
第二节 微生物腐蚀 219
第五章 建筑防腐蚀工程 221
第一节 概述 221
第二节 树脂类防腐蚀工程 223
一、防护原理 223
二、原材料及选用 223
三、施工类型与施工方法 235
四、质量保证、验评标准及环保安全措施 247
五、树脂类防腐蚀工程实例 249
第三节 涂料类防腐蚀工程 252
一、防护涂料品种及选用 253
二、防腐蚀涂料的施工方法及要点 265
三、质量保证与安全施工 288
第四节 水玻璃类防腐蚀工程 289
一、原材料及选用 289
二、工程施工 293
三、质量要求及安全施工 301
四、应用实例 302
第五节 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程 304
一、防护原理 304
二、原材料及选用 304
三、工程施工 307
四、质量保证及安全施工 310
五、应用实例 311
第六节 沥青类防腐蚀工程 312
一、原材料及选用 313
二、施工过程和方法 316
三、工程应用实例 322
第七节 塑料防腐蚀工程 322
一、原材料及选用 323
二、工程施工 328
三、质量保证与检验方法 332
四、聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程常见缺陷及防治方法 333
五、工程应用实例分析 334
第八节 钢筋阻锈剂 334
一、基本原理 334
二、原材料及选用 335
三、施工工艺及方法 336
四、钢筋阻锈剂工程应用实例 337
第三编 建筑防腐蚀工程设计 341
第一章 防腐蚀方法与材料选择 341
第一节 防腐蚀工程设计特点 341
第二节 防护方法选择 342
第三节 防腐蚀选材 350
第二章 建筑防腐蚀工程设计原则 360
第一节 防腐蚀工程设计范围与原则 360
第二节 金属结构设备防腐蚀设计原则 365
第三节 非金属结构设备设计原则 371
第四节 涂料保护与衬里保护设备设计原则 376
第五节 建筑结构防腐蚀设计 379
第六节 管道设备防腐蚀设计原则 392
一、槽罐设备 392
二、化工反应设备 402
三、流体输送防腐蚀设备 413
第三章 建筑防腐蚀工程表面设计 424
第一节 建筑防腐蚀工程表面设计概述 424
一、表面工程设计的过程 424
二、表面工程设计的目的 425
三、表面层选用与设计的通用原则 425
四、系统表面层选用与设计的补充原则 427
第二节 金属镀覆层和化学覆盖层的选择 428
一、使用条件分类 428
二、镀层分类 428
三、镀覆层选择原则 429
四、接触偶的选择 429
五、镀覆层标志 431
六、镀覆层厚度系列应用范围及其特性 431
第三节 金属和非金属防护体系的选择 448
一、铁基合金零件的防护 448
二、铝及铝合金零件的防护 451
三、镁合金零件的防护 455
四、铜及铜合金零件的防护 457
五、钛合金零件的防护 458
六、耐热、耐油和发动机零件的防护 460
七、非金属材料零件的涂装 463
第四节 有机涂层选择原则和涂装系统的工程应用实例 469
一、防腐蚀涂装系统设计程序 469
二、海洋与沿海设施涂装系统 471
三、钢铁桥梁涂装系统 480
四、铁道工业涂装系统 484
五、油气运输管道的防腐蚀涂装系统 485
六、化工管道与储罐涂装系统 491
七、高温结构件的防护 495
八、建筑行业防腐蚀涂装系统 498
第五节 无机涂层的设计与选择 504
一、按需求设计无机涂层 504
二、喷涂工艺的选择原则 506
三、喷涂材料的选用原则 507
第六节 复合涂镀膜层的设计与选择 508
一、多种金属元素的表面复合渗层或包覆层 509
二、微粒弥散金属-陶瓷复合镀层 510
三、形成多种功能的复合涂层系统 512
四、多种工艺形成多层复合膜层 512
五、等离子喷涂与激光熔覆工艺的复合 514
第七节 防腐蚀表面工程的发展及动向 515
第四编 建筑防腐蚀工程概预算第一章 防腐蚀工程预算概述 519
第一节 概述 519
第二节 建筑安装工程费用的组成 520
一、建设工程造价的项目组成 520
二、建筑安装工程费的项目组成 521
三、设备工器具购置费 528
第三节 建筑安装工程预算定额和单位估价表 530
一、建筑安装工程定额 530
二、单位估价表 533
三、《刷油、绝热、防腐蚀工程预算定额》简介 536
四、《工业建筑防腐蚀工程预算定额》简介 537
第四节 施工图预算 539
一、施工图预算的作用 539
二、施工图预算的编制依据 540
三、施工图预算的编制步骤 540
四、施工图预算的审查 547
五、工程结算 548
第五节 防腐蚀工程施工图预算的编制 550
一、防腐蚀工程预算定额的应用规定 551
二、除锈工程施工图预算 552
三、刷油工程施工图预算 554
四、防腐蚀工程施工图预算 555
第二章 建筑防腐蚀工程概预算 565
第一节 建筑防腐蚀工程概预算的编制方法和步骤 565
一、基础资料 565
二、概预算编制的基本方法和具体步骤 567
第二节 建筑防腐蚀工程概预算定额的换算与补充 571
一、定额换算的原则 571
二、定额换算的计算方法和取值原则 572
三、定额换算实例 574
第三章 建筑防腐蚀工程预算定额 589
第一节 整体面层预算定额 590
一、砂浆混凝土胶泥面层（平面） 590
二、砂浆胶泥面层（立面） 593
三、水泥砂浆基层玻璃钢面层（平面） 596
四、水泥砂浆基层玻璃钢面层（立面） 599
五、金属面玻璃钢 602
六、聚氯乙烯塑料面层 604
第二节 平面砌块料面层预算定额 605
一、平面砌筑 605
二、块料面层勾缝 621
第三节 立面砌块料面层预算定额 624
第四节 池沟槽砌块料面层 629
第五编 建筑防腐蚀材料 637
第一章 建筑防腐蚀材料概述 637
第一节 建筑材料腐蚀类型 637
一、非金属材料的腐蚀类型 637
二、金属材料的腐蚀类型 638
第二节 介质对建筑材料的腐蚀性 638
一、介质的腐蚀性 638
二、建筑材料的耐蚀性取决于下列因素 640
三、腐蚀性分级 641
第二章 建筑防腐金属材料 649
第一节 钢和铸铁 649
一、钢铁的腐蚀机理 649
二、碳素钢、低合金钢和铸铁 656
三、耐候钢 661
第二节 覆面钢材 667
一、喷镀金属面层 667
二、压型钢板 671
第三节 不锈钢 673
一、不锈钢的品种及其耐蚀性能 673
二、设计要点和工程应用实例 674
第四节 有色金属 675
一、铝及铝合金 675
二、铅及铅锑合金 678
三、铜及铜合金 679
四、钛及钛合金 679
第三章 建筑防腐水泥类材料 681
第一节 水泥类材料的腐蚀类型和腐蚀机理 681
一、水泥类材料的腐蚀类型 681
二、混凝土结构的腐蚀机理 684
三、石棉水泥材料的腐蚀机理 687
四、轻骨料混凝土及加气混凝土的腐蚀机理 687
第二节 水泥类材料的试验方法与评定标准 688
一、物理力学性能试验方法 688
二、耐蚀性能试验方法与评定标准 688
第三节 原材料的选择 691
一、水泥 691
二、粗、细集料 694
三、拌合及养护用水 695
第四节 外加剂 696
一、减水剂 696
二、钢筋阻锈剂 703
三、混凝土密封剂 707
第五节 水泥砂浆和混凝土 712
一、水泥砂浆、混凝土的耐蚀性能 712
二、设计要点 715
三、施工要点 716
第六节 密实混凝土、耐碱混凝土和耐碱砂浆 717
一、密实混凝土 717
二、耐碱混凝土和耐碱砂浆 717
第七节 聚合物水泥砂浆 722
一、聚合物水泥砂浆的分类和聚合物的改性机理 722
二、氯丁胶乳水泥砂浆 724
三、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆 733
四、其它品种的聚合物水泥砂浆 739
第八节 聚合物浸渍混凝土 745
一、耐蚀机理 745
二、物理力学性能和耐蚀性能 745
三、原材料 747
四、浸渍和聚合方法 748
五、设计要点和工程应用实例 751
第四章 建筑防腐用砖、砌块和木材 752
第一节 砖 752
一、砖的种类及其耐蚀性能 752
二、砖砌体的腐蚀特性和设计要点 755
第二节 砌块 756
一、砌块的种类及其耐蚀性能 756
二、砌块砌体的设计要点 757
第三节 木材 757
一、木材的种类 757
二、木材的耐蚀性能 758
三、浸渍木材 760
四、胶合木材 762
五、设计要点 762
第五章 建筑防腐用塑料 763
第一节 塑料的特性和腐蚀机理 763
一、塑料的特性 763
二、塑料的腐蚀机理 764
第二节 塑料的试验方法与评定标准 765
一、物理力学性能的试验方法 765
二、耐蚀性能的试验方法与评定标准 765
第三节 热塑性塑料的性能及用途 766
第四节 塑料制品 771
一、聚氯乙烯塑料板 771
二、聚氯乙烯塑料管 773
三、红泥耐候塑料制品 774
四、聚氯乙烯塑料门窗 777
五、生产单位 780
六、聚乙烯塑料板 781
七、聚丙烯塑料管 782
八、热固性塑料建筑制品 782
第六章 建筑防腐树脂类材料 794
第一节 树脂类材料的试验方法与评定标准 794
一、原材料的试验方法 794
二、制成品的试验方法与评定标准 797
第二节 环氧类材料 800
一、物理力学性能和耐蚀性能 800
二、原材料和配合比 802
三、设计要点和施工技术 807
第三节 环氧复合树脂类材料 810
一、概述 810
二、物理力学性能和耐蚀性能 812
三、原材料和配合比 813
第四节 酚醛类材料 815
一、耐蚀机理 815
二、物理力学性能和耐蚀性能 816
三、原材料和配合比 817
四、施工技术 821
五、设计要点和工程应用实例 824
第五节 呋喃类材料 824
一、糠醇糠醛型呋喃类材料 825
二、糠酮糠醛型呋喃类材料 835
第六节 不饱和聚酯类材料 839
一、双酚A型不饱和聚酯材料 839
二、间苯型和邻苯型不饱和聚酯材料 845
三、二甲苯型不饱和聚酯材料 847
四、弹性不饱和聚酯树脂砂浆 860
第七节 乙烯基酯类材料 862
一、丙烯酸型乙烯基酯材料 863
二、甲基丙烯酸型乙烯基酯材料 866
第七章 建筑防腐用耐酸陶瓷、铸石和耐腐蚀石材 870
第一节 耐酸陶瓷、铸石和耐腐蚀石材的试验方法与评定标准 870
一、物理力学性能试验方法 870
二、耐蚀性能试验方法与评定标准 871
第二节 耐酸陶瓷 875
一、耐酸砖 876
二、耐酸耐温砖 880
第三节 铸石 883
一、物理力学性能和耐蚀性能 883
二、品种规格 884
三、设计要点和工程应用实例 885
第四节 耐腐蚀石材 886
一、物理力学性能和耐蚀性能 887
二、品种规格 888
三、设计、施工要点和工程应用实例 891
第八章 建筑防腐沥青类、硫磺类和水玻璃类材料 895
第一节 沥青类材料 895
一、试验方法与评定标准 895
二、物理力学性能和耐蚀性能 898
三、原材料和配合比 899
四、施工技术 902
五、设计要点和工程应用实例 905
第二节 硫磺类材料 905
一、试验方法与评定标准 906
二、物理力学性能和耐蚀性能 910
三、原材料和配合比 916
四、施工技术 920
五、设计要点和工程应用实例 923
第三节 水玻璃类材料 925
一、试验方法与评定标准 926
二、钠水玻璃类材料 934
三、钾水玻璃类材料 943
第九章 建筑防腐蚀涂料 959
第一节 防腐蚀涂层的作用、性能和特点 959
一、防腐蚀涂层的作用 959
二、防腐蚀涂层的性能 960
三、防腐蚀涂层的特点 960
第二节 防腐蚀涂料 961
一、防腐蚀涂料的选择 961
二、防腐蚀涂层的结构选择 963
第三节 防腐蚀涂料配套举例 964
第四节 常用的防腐蚀涂料 965
一、各种防锈涂料 965
二、带锈防锈涂料 970
三、磷化底漆 974
四、无机富锌涂料 976
五、沥青漆 978
六、乙烯类树脂涂料 989
七、环氧树脂类防腐涂料 992
八、橡胶类防腐涂料 1000
九、聚氨酯防腐蚀涂料 1009
十、漆酚树脂涂料 1015
十一、防污涂料 1016
十二、特种防水防渗材料——氰凝 1017
十三、玻璃磷片树脂胶泥与涂料 1020
十四、有机硅类防腐涂料 1022
第六编 建筑防腐蚀工程施工实用技术第一章 表面处理技术 1027
第一节 金属表面处理标准 1027
一、世界各国的除锈标准 1027
二、我国的除锈标准 1031
第二节 金属表面的机械清理 1032
一、干法喷丸（砂）清理 1032
二、密闭喷（砂）丸除锈 1043
三、真空喷丸除锈 1051
四、抛丸除锈 1056
五、湿法喷砂除锈 1058
六、高压水除锈 1059
七、手工工具除锈 1061
八、遥控自行式除锈 1061
第三节 金属表面的化学、电化学处理方法 1064
一、金属表面的前处理 1064
二、酸洗除锈 1070
三、电化学酸洗除锈 1075
四、自动喷射酸洗除锈 1076
第四节 金属表面的化学转变及其他处理方法 1087
一、金属表面的化学转变 1087
二、综合处理 1105
三、金属表面脱旧漆和火焰清理 1112
四、有色金属表面的化学处理 1114
第五节 非金属的表面处理 1116
一、水泥的表面处理 1116
二、塑料和橡胶的表面处理 1117
三、玻璃和陶瓷的表面处理 1118
第二章 热喷涂技术 1119
第一节 综述 1119
一、热喷涂的定义 1119
二、热喷涂技术的特点 1119
三、热喷涂涂层的结构 1120
四、热喷涂涂层的防腐蚀特性 1121
五、热喷涂工程系统设计 1121
第二节 热喷涂设备 1123
一、概述 1123
二、燃烧法火焰喷涂设备 1124
三、电热法喷涂设备 1130
四、等离子喷焊设备 1135
第三节 热喷涂材料 1138
一、热喷涂材料简介 1138
二、热喷涂丝材 1139
三、金属及合金粉末 1147
四、自熔性合金粉末 1148
五、陶瓷及金属陶瓷粉末 1191
六、复合粉末 1206
七、热喷涂工艺过程用辅助材料 1211
第四节 热喷涂工艺及施工 1224
一、概述 1224
二、热喷涂工艺施工 1229
三、热喷涂复合处理工艺 1243
四、热喷涂操作的安全保护 1246
第五节 热喷涂涂（焊）层的质量检测 1248
一、外观 1250
二、涂层与基体的结合强度 1251
三、涂层自身的结合强度 1252
四、涂层厚度的测定 1252
五、涂层密度和气孔率测定 1254
六、涂层结构的金相检验 1255
七、涂层硬度测定 1258
八、热喷涂涂层的腐蚀试验 1258
第六节 热喷涂技术在防腐蚀工程中的典型应用 1259
一、抗自然环境腐蚀 1259
二、耐化工介质腐蚀 1262
三、抗高温腐蚀 1264
四、抗熔融金属及熔体腐（浸）蚀涂层 1265
五、特种腐蚀防护涂层 1266
第三章 粉末喷涂技术 1267
第一节 概述 1267
第二节 基本原理和特点 1268
第三节 粉末喷涂原材料及选择 1270
一、热塑性粉末涂料 1271
二、热固性粉末涂料 1280
第四节 粉末喷涂的施工类型 1290
一、空气喷涂法 1290
二、静电粉末喷涂法 1292
三、火焰喷涂法 1293
四、真空吸引法 1295
五、流化床浸涂法 1295
六、静电流化床浸涂法 1297
七、其他涂装法 1297
第五节 粉末喷涂施工方法 1298
一、表面预处理 1298
二、粉末喷涂 1300
三、烘烤 1310
四、冷却 1311
第六节 应用举例 1311
一、钢管内外壁涂装 1311
二、汽车和摩托车零配件的涂装 1313
三、家用电器的涂装 1315
四、包装铁桶的涂装 1316
五、船舶零部件的涂装 1317
六、电冰箱货架的涂装 1318
七、聚苯硫醚的应用举例 1318
第七节 粉末喷涂中的安全卫生 1319
一、安全问题 1319
二、卫生问题 1320
附表 表面预处理对涂膜性能的影响 1322
附录 化工部环氧／聚酯粉末涂料标准（HG/T 2597—94）中的产品技术要求 1327
第四章 防腐蚀涂装技术 1328
第一节 金属表面处理 1328
一、除锈 1330
二、除油方法 1337
三、金属表面化学转化 1339
第二节 混凝土的表面处理 1342
一、混凝土表面含水量的要求 1342
二、对碱性表面的处理 1342
三、混凝土表层的封闭和加强 1343
四、混凝土表层的修补 1343
第三节 涂漆作业 1343
一、刷涂 1343
二、空气喷涂 1344
三、高压无气喷涂 1344
四、静电涂装 1346
五、电泳涂装 1347
第四节 漆膜干燥 1348
一、物理干燥和化学干燥 1348
二、涂料的干燥方法 1349
第五节 漆膜缺陷及其产生的原因 1354
第五章 化学镀技术 1359
第一节 概述 1359
第二节 化学镀原理 1359
第三节 化学镀溶液 1362
一、次磷酸盐镀镍溶液 1362
二、硼化物镀镍溶液 1364
三、其他还原剂 1367
四、化学镀钴和贵金属 1367
五、化学镀铜溶液 1371
第四节 化学镀合金 1374
第五节 化学复合镀 1380
第六章 耐酸砖、板衬里技术 1382
第一节 砖、板材料 1382
一、辉绿岩砖、板、管材 1382
二、耐酸陶瓷砖、板、管材 1382
三、不透石墨砖、板 1382
四、天然耐腐蚀石材 1382
第二节 硅质胶泥 1385
一、水玻璃 1385
二、固化剂 1386
三、填料 1386
四、酸化处理 1389
第三节 硅质胶泥砖、板衬里施工技术 1390
一、施工基本程序 1390
二、施工技术要求 1390
第四节 树脂胶泥衬砖、板施工技术 1395
一、施工程序 1395
二、施工方法 1396
三、常用树脂胶泥配方及胶泥主要性能 1396
四、鳞片树脂胶泥衬里施工 1404
五、各种胶泥常温固化时间表 1405
六、各类胶泥配合比及单位材料用量 1406
第七章 橡胶衬里应用技术 1415
第一节 橡胶的性能 1416
一、天然橡胶的性能 1416
二、丁苯橡胶的性能 1419
三、丁腈橡胶的性能 1422
四、氯丁橡胶的性能 1425
五、丁基橡胶的性能 1429
六、聚异丁烯胶的性能 1432
七、乙丙橡胶的性能 1435
八、氯磺化聚乙烯橡胶的性能 1439
九、顺丁橡胶的性能 1441
第二节 橡胶板的配方 1443
一、天然橡胶板的配方 1443
二、天然橡胶与丁钠橡胶并用胶板配方 1444
三、丁苯橡胶板配方（SBR） 1446
四、丁腈橡胶胶板配方NBR 1446
五、氯丁橡胶胶板配方CR 1447
六、丁基橡胶胶板配方IIR 1448
七、聚异丁烯橡胶胶板配方 1448
八、乙丙橡胶胶板配方 1448
九、氯磺化聚乙烯橡胶配方 1449
十、天然橡胶丁苯橡胶胶板配方 1450
十一、预硫化橡胶板的配方 1450
十二、热水硫化橡胶配方 1451
十三、化学硫化胶片配方 1451
第三节 胶浆（粘合剂）配方 1452
一、加压热硫化橡胶板用的胶浆配方 1452
二、常压热硫化的橡胶板胶浆配方 1452
三、常温硫化胶浆配方 1453
四、预硫化胶板的胶浆配料比 1453
第四节 橡胶衬里设计要求 1455
一、橡胶衬里设备结构要求 1455
二、橡胶错里的管道，管件的设计要求 1457
三、传动设备衬胶的要求 1458
四、橡胶衬里对胶板质量要求 1458
五、橡胶衬里胶板的选用 1459
六、橡胶衬里层结构的选择 1459
第五节 橡胶衬里施工 1460
一、橡胶料的配制 1460
二、衬里胶板的剪裁 1460
三、胶浆配制 1461
四、衬里设备的表面处理 1461
五、涂刷胶浆 1462
六、缺陷的处理 1463
七、橡胶板的贴合 1463
八、中间检查 1466
九、硫化 1466
十、质量检验 1471
十一、衬胶层缺陷及修补 1473
第六节 合成橡胶衬里施工 1474
一、氯丁橡胶的衬里施工 1474
二、聚异丁烯胶板的衬里施工 1476
三、丁腈—聚氯乙烯胶板的衬里施工 1477
四、预硫化合成橡胶的衬里施工 1478
第七节 乙丙橡胶的加工与硫化 1480
一、加工工艺 1480
二、乙丙二元胶的硫化 1482
三、乙丙三元橡胶的硫化 1486
第八节 热塑性橡胶（乙丙热塑性橡胶） 1488
第九节 丁腈橡胶—聚氯乙烯胶片 1491
一、防水卷材 1495
第八章 塑料防腐蚀衬里技术 1500
第一节 硬聚氯乙烯塑料衬里 1500
一、硬聚氯乙烯塑料的配方和性能 1500
二、硬聚氯乙烯板、管材、棒材、焊条规格 1502
三、硬聚氯乙烯衬里施工方法 1504
四、硬聚氯乙烯热成型及焊接 1506
五、硬聚氯乙烯设备结构 1507
六、硬聚氯乙烯设备应用实例 1508
第二节 软聚氯乙烯塑料衬里 1511
一、软聚氯乙烯塑料的性能 1511
二、软聚氯乙烯塑料的产品与规格 1512
三、软聚氯乙烯塑料衬里的施工方法 1513
四、软聚氯乙烯塑料衬里设备的应用 1515
第三节 聚乙烯塑料衬里 1517
第四节 聚丙烯塑料衬里 1520
第五节 石棉酚醛塑料衬里 1526
第六节 丁腈-酚醛塑料软板衬里 1530
第七节 氟塑料衬里 1535
一、常用氟塑料的性能 1536
二、聚四氟乙烯衬里管道 1537
三、氟塑料衬里阀门 1538
四、氟塑料衬里泵 1545
五、聚三氟氯乙烯涂层 1547
第八节 氯化聚醚衬里 1548
第九节 硬质聚氨酯泡沫塑料衬里 1552
一、硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能 1552
二、硬质聚氨酯泡沫塑料原料的性质、规格与选择 1553
三、硬质聚氨酯泡沫塑料配方 1554
四、施工方法 1556
五、硬质聚氨酯泡沫塑料应用实例 1559
第九章 玻璃钢衬里技术 1560
第一节 玻璃钢在国民经济中的地位 1560
一、玻璃钢的发展简况 1560
二、玻璃钢的基本性能 1560
三、玻璃钢性能与结构的关系： 1562
四、合理使用玻璃钢材料为“四化”建设服务 1563
第二节 耐腐蚀玻璃钢 1563
一、影响树脂耐腐蚀性能的主要因素 1563
二、影响玻璃钢耐腐蚀性能的主要因素 1563
第三节 树脂胶液的主要成份 1565
一、树脂 1565
二、固化剂（催化剂） 1565
三、填料 1566
四、增韧剂 1566
五、稀释剂 1567
六、树脂胶液的固化过程及影响因素 1567
第四节 手工糊衬玻璃钢 1569
一、基本工艺 1569
二、手工糊衬玻璃钢衬里 1569
三、手工糊制成型玻璃钢制品 1570
四、单位用料量 1578
五、玻璃钢材料配合比 1581
第十章 鳞片衬里技术 1590
第一节 基本原理 1590
一、鳞片衬里防腐层结构组成 1590
二、鳞片衬里耐蚀特性及原理 1590
三、鳞片衬里耐腐蚀的原理分析 1595
第二节 鳞片衬里原材料选用及配制工艺 1596
一、鳞片衬里用树脂 1596
二、鳞片衬里用助剂及其功能 1596
三、鳞片材料配制工艺 1600
四、鳞片衬里的耐蚀性能及物理性能 1603
第三节 鳞片衬里施工技术 1605
一、鳞片衬里的施工方法及特点 1605
二、鳞片衬里对被防护设备的结构及表面状态的要求 1606
三、鳞片衬里施工技术要点 1606
四、鳞片衬里施工用设备 1609
五、鳞片衬里施工作业质量检测规范 1609
六、鳞片衬里施工工序 1612
七、鳞片衬里施工作业程序 1613
八、鳞片涂料施工 1614
第四节 鳞片衬里的工程应用 1615
一、鳞片衬里工程实例 1615
二、典型应用实例分析 1615
三、鳞片衬里事故分析 1616
第五节 鳞片衬里技术进展 1617
一、国内技术进展 1617
二、国外技术进展 1617
第十一章 氟塑料衬里技术 1619
第一节 概述 1619
第二节 原材料 1620
一、聚四氟乙烯 1620
二、聚全氟乙丙烯 1621
三、聚偏氟乙烯 1621
四、其他氟塑料 1621
第三节 聚四氟乙烯成型技术概要 1622
第四节 管道制品加工 1623
一、F4内衬件加工成型 1624
二、外壳结构 1629
三、衬装技术 1632
四、成品安装连接 1633
五、成品质量检验 1634
第五节 补偿器制作 1635
一、结构型式 1635
二、成型工艺 1636
三、使用变形情况 1636
四、技术参数 1637
第六节 大型设备制造 1638
一、筒体F4内衬件加工成型 1638
二、筒体钢外壳结构及衬装技术 1642
三、封头F4内衬件的制作 1643
四、椭圆形封头钢壳结构及衬装技术 1644
第七节 离心泵 1644
一、主要结构 1644
二、衬里技术 1644
三、技术参数 1646
四、泵的安装与使用 1646
第八节 阀门 1648
一、结构型式及安装连接尺寸 1648
二、热压衬里成型工艺 1655
第九节 氟塑料加工安全技术 1658
第十节 制品适用范围及安全使用须知 1659
一、适用范围 1659
二、安全使用须知 1659
第十一节 应用实例 1660
第十二章 电化学保护技术 1663
第一节 概述 1663
一、分类 1663
二、阴极保护 1663
三、阳极保护 1664
四、电位-pH图解释 1664
第二节 阳极钝化与阳极保护原理 1665
一、阳极钝化现象 1665
二、阳极保护原理 1665
三、钝性的形成及破坏 1670
四、特性区电位下的腐蚀行为 1673
第三节 实现阳极保护的方法 1675
一、向溶液添加氧化剂——钝化剂 1675
二、向金属或溶液添加合金元素 1676
三、保护器法 1679
四、外电源法 1681
第四节 阳极保护基本参数 1682
一、致钝电流密度ipp 1683
二、维钝电流密度iM 1685
三、稳定钝态区范围 1687
四、自活化时间τa 1690
五、分散能力 1693
六、某些体系的阳极保护基本参数 1696
第五节 阳极保护致钝方法 1696
一、基本原则 1696
二、整体致钝法 1703
三、逐步致钝法 1703
四、化学致钝法 1705
五、脉冲致钝法、低温致钝法及涂料的应用 1707
第六节 阳极保护维钝方法 1708
一、分类 1708
二、固定槽压法 1709
三、浮充法 1714
四、恒电位法 1714
五、区间控制法 1716
六、循环极化法 1719
第七节 阳极保护设计与应用要点 1722
一、设计程序及要点 1722
二、电源选择 1718
三、母线及配电 1732
四、辅助阴极 1735
五、参比电极与测量仪表 1740
六、特殊处置 1751
第八节 阳极保护的操作管理及故障处理 1752
一、安全问题 1752
二、绝缘检查 1752
三、开车 1755
四、停车 1755
五、阳极保护管理 1756
六、阳极保护故障及处理 1761
第九节 阳极保护应用范围及实例 1761
一、应用范围 1761
二、阳极保护应用实例 1766
第十节 阴极保护原理 1775
一、基本原理 1775
二、牺牲阳极法 1776
三、外电源法 1778
第十一节 牺牲阳极材料及其特性 1778
一、有关参数的概念 1778
二、材料要求及性能比较 1780
三、锌及其合金 1780
四、镁及其合金 1782
五、铝合金 1783
第十二节 阴极保护基本参数 1785
一、有关参数的概念 1785
二、基本参数的求法 1786
三、保护电位与保护电流密度 1787
第十三节 外电源法阴极保护的辅助阳极 1791
一、综述 1791
二、钢铁 1792
三、铝 1793
四、石墨 1793
五、高硅铸铁 1793
六、铅银合金 1793
七、镀铂钛和镀铂铌 1794
八、涂钌钛 1794
九、金属氧化物 1794
第十四节 阴极保护设计及应用要点 1795
一、设计程序及要点 1795
二、阳极回填料 1797
三、参比电极及电位换算 1799
四、分散能力问题 1801
五、电源与测量仪表 1801
第十五节 阴极保护的管理 1803
第十六节 杂散电流腐蚀与排流 1803
第十七节 阴极保护的应用范围及实例 1804
一、阴极保护应用范围 1804
二、阴极保护应用实例 1805
第十三章 缓蚀技术 1814
第一节 化学清洗过程中的缓蚀技术 1814
一、金属腐蚀机理概述 1814
二、缓蚀技术 1822
三、缓蚀剂分类 1825
第二节 缓蚀剂在酸洗中的应用 1827
一、缓蚀剂的分类 1828
二、酸洗液的种类和性质 1830
三、正确选择缓蚀剂 1833
四、正确使用缓蚀剂 1834
五、硝酸酸洗缓蚀剂LAN—5的性能及应用 1838
六、多用酸洗缓蚀剂LAN—826的性能及应用 1852
七、国内应用的缓蚀剂 1860
八、油、气井酸化缓蚀剂 1875
九、石化化工工艺缓蚀剂 1890
十、化肥生产中的缓蚀剂 1904
十一、烧碱生产中的缓蚀剂 1904
十二、蒸汽发生系统中的缓蚀剂 1905
十三、材料贮存过程中用的缓蚀剂 1906
第十四章 化学清洗技术 1918
第一节 概述 1918
第二节 化学清洗基础知识 1920
一、基本概念 1920
二、化学清洗效果 1921
三、影响化学清洗效果的因素 1922
四、化学清洗工程主要程序 1924
第三节 污垢与水垢 1925
一、污垢的种类 1925
二、水垢的形成 1928
三、锅炉内水垢的分布状况 1931
四、污垢的成分与化学清洗方法 1931
五、垢样的采集 1931
六、垢样的化学分析 1932
第四节 化学清洗主剂 1934
一、常用的化学清洗主剂及其特点 1934
二、几种主要清洗主剂对钢基体的腐蚀行为 1937
三、清洗主剂的选择原则 1939
四、清洗主剂的应用 1943
第五节 酸洗缓蚀剂 1944
一、清洗缓蚀剂应具备的条件 1944
二、酸洗缓蚀剂简单介绍 1945
三、缓蚀剂中元素的成分与清洗应用范围之间的关系 1952
四、影响化学清洗剂缓蚀作用的因素 1954
五、几种优秀缓蚀剂 1957
第六节 化学清洗辅剂 1960
一、化学清洗添加剂 1960
二、化学清洗的钝化剂 1964
三、停用保护剂 1965
第七节 清洗前施工方案的确定 1967
一、化学清洗的时机 1967
二、施工方案的确定 1968
三、工程费用的计算方法 1971
第八节 化学清洗工艺 1972
一、循环清洗前的准备 1972
二、循环酸洗除垢流程 1972
三、酸洗操作过程的监督及化验 1974
四、浸泡法碱洗除垢 1976
第九节 安全施工与工程验收 1978
一、安全措施 1978
二、化学清洗废液的处理 1979
三、化学清洗测试记录 1979
四、化学清洗工程验收 1981
第十节 化学清洗应用实例 1982
一、化学清洗应用实例小结 1982
二、典型清洗技术及应用实例 1986
第十五章 水质处理及稳定剂技术 2002
第一节 水质处理 2002
一、冷却水系统细菌及其腐蚀 2002
二、水质化学处理方法 2004
三、水质处理应用实例 2005
第二节 水质处理化学品 2011
一、絮凝剂 2011
二、阻垢分散剂 2013
三、阻垢缓蚀剂 2019
四、杀菌剂 2022
五、专用锅炉水处理剂 2024
六、清洗、预膜、消泡剂 2026
第七编 建筑防腐蚀工程腐蚀试验与检测技术第一章 腐蚀试验方法 2033
第一节 概论 2033
一、腐蚀试验方法的任务与分类 2033
二、试验设计与试验条件控制 2035
第二节 常用腐蚀评定方法 2043
一、表观检查 2043
二、重量法 2044
三、失厚测量与孔蚀深度测量 2046
四、气体容量法 2048
五、电阻法 2050
六、力学性能与腐蚀评定 2051
七、溶液分析与指示剂法 2052
第三节 常规实验室腐蚀试验方法 2053
一、模拟浸泡试验 2053
二、动态浸泡试验 2058
三、控温试验 2060
四、氧化试验 2063
五、燃气腐蚀试验 2066
第二章 防腐蚀检测技术 2070
第一节 概论 2070
一、防腐蚀检测的任务和意义 2070
二、防腐蚀检测技术的发展和应用 2070
第二节 阴极保护检测技术 2071
一、引言 2071
二、各种检测技术 2072
第三节 涂料涂层检测技术 2085
一、引言 2085
二、涂料性能检测技术 2091
三、涂层性能检测技术 2097
第四节 缓蚀剂测试评定方法 2108
一、引言 2108
二、缓蚀剂的测试评定试验 2109
三、物理分析技术 2114
第五节 暂时性防锈材料的评定试验 2115
一、引言 2115
二、防锈油（脂）的评定试验 2115
三、气相防锈材料的评定试验 2122
四、可剥性塑料的评定试验 2128
第三章 建筑防腐原材料及制成品的检测方法 2132
第一节 原材料的检测方法 2132
一、陶瓷制品、铸石板、条石、骨料和粉料耐酸率的洲定方法 2132
二、陶瓷制品和条石吸水率的测定法 2132
三、耐酸砖、热稳定性板的测定法 2133
四、条石抗压强度和浸酸安定性的测定法 2133
五、粉料含水率和细度的测定法 2133
六、粉料亲水系数的测定法 2134
七、粗骨料浸酸安定性的测定法 2134
八、填料混合物空隙率的测定法 2134
九、水玻璃模数的测定法 2135
十、水玻璃相对密度的测定法 2135
十一、硫磺含磺量的测定法 2135
十二、酚醛树脂游离酚含量、游离醛含量、水分和粘度的测定法 2136
十三、呋喃树脂的固体含量、灰分、水分和粘度的测定法 2137
十四、乙二胺纯度的测定法 2138
十五、苯磺酰氯和甲苯磺酰氯的纯度测定法 2138
十六、氟硅酸钠纯度的测定法 2138
第二节 涂料及涂层的性能检验方法 2139
一、涂料性能的测试 2139
二、涂层性能测定法 2140
第三节 制成品的试验方法 2141
一、沥青类制成品的性能测定 2141
二、水玻璃类制品的性能测定 2143
三、硫磺类制成品的性能测定 2144
第八编 建筑防腐蚀工程施工管理与质量监控及验收第一章 建筑防腐蚀工程施工管理 2149
第一节 概述 2149
第二节 现场施工管理 2149
一、施工准备 2150
二、施工计划的控制及管理 2154
第三节 现场施工技术管理 2158
一、施工技术管理内容及管理模式 2158
二、准备工作和施工的实施 2160
第四节 现场安全和质量管理 2163
一、安全管理 2163
二、现场的质量管理 2165
第五节 工程交接、运输保管 2167
一、工程交接 2167
二、运输注意事项 2168
三、保管注意事项 2168
第二章 地下管道防腐蚀工程施工管理 2169
第一节 地下管道常用防腐层的种类、性能及施工要求 2169
一、石油沥青防腐层 2169
二、煤焦油瓷漆防腐层 2172
三、熔结环氧粉末防腐层 2177
四、聚烯烃防腐层 2179
五、聚乙烯胶带防腐层 2184
六、环氧煤沥青防腐层 2186
七、其他防腐层 2189
第二节 涂层施工 2193
一、基材表面状况与表面处理 2193
二、常用涂装方法和设备 2196
三、管道防腐层施工方法和设备 2199
第三章 腐蚀监控 2202
第一节 腐蚀监控概论 2202
一、腐蚀监控技术的发展及基本要求 2202
二、腐蚀监控的任务 2204
第二节 腐蚀监控技术 2205
一、表观检查 2205
二、挂片法 2205
三、电阻探针 2207
四、电位探针 2209
五、线性极化探针 2211
六、交流阻抗探针 2213
七、氢探针 2216
八、警戒孔监视（腐蚀裕量监测） 2217
九、无损检测技术 2218
十、电偶探针 2223
十一、离子选择探针（介质分析法） 2224
十二、其它方法 2226
第三节 腐蚀监控装置和方法选择 2229
一、腐蚀监控装置 2229
二、腐蚀监控方法的选择 2231
三、腐蚀监测位置的确定 2232
第四节 腐蚀监控中的微机应用 2233
一、微机控制的腐蚀测量系统 2233
二、微机在自然环境和工厂设备腐蚀监控中的应用 2236
第四章 防腐蚀工程质量的监控与检验 2241
第一节 概述 2241
第二节 涂料类防腐蚀工程的质量检验 2241
一、涂料质量的检验 2241
二、涂料类防腐蚀工程的质量检验 2241
第三节 砖板衬里防腐蚀工程的质量检验 2242
一、原材料的质量检验 2242
二、制成品的质量检验 2244
三、胶泥砖、板衬里的常温固化、热处理和酸化处理的质量检验 2245
第四节 橡胶衬里防腐蚀工程的质量检验 2247
一、原材料的质量检验 2247
二、橡胶衬里层质量的检验 2247
第五节 玻璃钢衬里的质量检验 2250
一、原材料的质量检验 2251
二、制成品的质量检验 2251
三、玻璃钢衬里常温固化和热处理的要求 2252
四、玻璃钢衬里的质量检验 2252
第六节 软聚氯乙烯板衬里的质量检验 2254
一、原材料的质量检验 2254
二、软聚氯乙烯板衬里的质量检验 2254
第七节 防腐蚀整体面层的质量检验 2254
一、原材料的质量检验 2254
二、制成品和整体面层的质量检验 2256
第八节 工程验收 2258
第九节 防腐蚀工程检测工具和仪器 2260
一、温度计 2260
二、湿度计 2261
三、放大镜 2261
四、手用敲击锤 2262
五、覆层测厚仪 2262
六、针孔检漏仪 2271
七、粗糙度仪、生锈标准样本 2274
八、粘度计 2277
九、硬度计 2278
十、气体检测管 2280
第十节 检测实例 2281
一、H酸工程防腐蚀施工质量监控与检验 2281
二、气柜维修防腐施工质量监控与检验 2290
第五章 建筑防腐蚀工程验收和质量检验评定标准 2293
第一节 建筑防腐蚀工程验收 2293
第二节 质量检验评定标准 2294
一、基本规定 2294
二、节基层处理工程的质量检验与评定 2299
三、块材防腐蚀工程的质量检验与评定 2301
四、沥青类防腐蚀工程的质量检验与评定 2303
五、水玻璃类防腐蚀工程的质量检验与评定 2307
六、硫磺类防腐蚀工程的质量检验与评定 2311
七、树脂类防腐蚀工程的质量检验与评定 2313
八、氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程的质量检验与评定 2318
九、涂料防腐蚀工程的质量检验与评定 2320
第九编 建筑防腐蚀工程施工设计与验收规范和标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 2325
1 总则 2325
2 质量检验评定的工程划分、等级、程序及组织 2325
3 基层处理工程 2327
4 块材防腐蚀工程 2329
5 沥青类防腐蚀工程 2330
6 水玻璃类防腐蚀工程 2332
7 硫磺类防腐蚀工程 2334
8 树脂类防腐蚀工程 2335
9 氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程 2337
10 涂料类防腐蚀工程 2338
11 耐酸陶管工程 2339
附录A 观感质量的评定 2341
附录B 分项工程质量检验评定表 2343
附录C 质量保证资料检查表 2344
附录D 分部工程质量综合评定表 2345
附录E 检验工具 2346
附录F 本标准用词说明 2347
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 2348
1 总则 2348
2 基本规定 2348
3 金属表面预处理 2350
4 砖、板衬里 2353
5 橡胶衬里 2361
6 玻璃钢衬里 2371
7 软聚氯乙烯板衬里 2375
8 防腐蚀涂层的施工 2378
9 衬铅及搪铅 2383
10 气喷涂 2389
11 安全技术 2390
12 工程验收 2393
附录A 原材料的质量指标 2395
附录B 施工配比 2407
附录C 原材料和制成品的试验方法 2417
附录D 水玻璃的模数和比重调整方法 2426
附录E 水玻璃胶泥的热处理及橡胶硫化条件 2427
附录F 橡胶板贴衬的剥离强度试验 2429
附录G 自然硫化氯丁橡胶未硫化时的修补要求（附图G） 2430
附录H 考试规定 2431
附录I 金属表面粗糙度比较样块的制作 2433
附录J 本规范用词说明 2434
工业金属管道设计规范 2435
1 总则 2435
2 术语和符号 2435
3 设计条件和设计基准 2443
4 材料 2450
5 管道组成件的选用 2454
6 金属管道组成件耐压强度计算 2462
7 管径确定及压力损失计算 2474
8 管道的布置 2476
9 金属管道的膨胀和柔性 2481
10 管道支吊架 2486
11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 2490
12 隔热、隔声、消声及防腐 2492
13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 2494
14 管道系统的安全规定 2496
附录A 金属管道材料的许用应力 2499
附录B 金属材料物理性质 2509
附录C 非金属衬里材料的使用温度范围 2510
附录D 钢管及钢制管件厚度的规定 2511
附录E 柔性系数和应力增大系数 2513
附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离 2520
附录G 管道热处理的规定 2521
附录H 管道的焊接结构 2523
附录J 管道的无损检测 2525
附录K 本规范用词说明 2527
工业设备及管道绝热工程设计规范 2528
1 总则 2528
2 术语、符号 2528
3 绝热材料的选择 2531
4 绝热计算 2533
5 绝热结构设计 2545
附录A 常用绝热材料性能 2550
附录B 最大允许热损失量 2553
附录C 各地环境温度、相对湿度 2554
附录D 本规范用词说明 2558
工业金属管道工程施工及验收规范 2559
1 总则 2559
2 术语 2559
3 管道组成件及管道支承件的检验 2561
4 管道加工 2562
5 管道焊接 2567
6 管道安装 2568
7 管道检验、检查和试验 2580
8 管道的吹扫与清洗 2584
9 管道涂漆 2587
10 管道绝热 2587
11 工程交接验收 2588
附录A 交工技术文件的内容及格式 2589
附录B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 2603
附录C 本规范用词说明 2611
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2612
1 总则 2612
2 通用规定 2612
3 材料 2613
4 焊接工艺评定 2614
5 焊工考试 2625
6 碳素钢及合金钢的焊接 2633
7 铝及铝合金的焊接 2639
8 铜及铜合金的焊接 2642
9 工业纯钛的焊接 2644
10 镍及镍合金的焊接 2646
11 焊接检验 2647
附录A 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式 2653
附录B 焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式 2657
附录C 焊件的坡口形式和尺寸 2661
附录D 焊接材料的选用 2671
附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验 2676
附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验 2679
附录G 本规范用词说明 2681
橡胶衬里化工设备 2682
1 总则 2682
2 橡胶衬里材料 2683
3 橡胶衬里设计 2683
4 橡胶衬里设备、管道及管件结构设计 2685
5 橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收 2700
6 橡胶衬里施工及硫化工艺 2701
7 检验和验收 2704
8 包装、运输、储存和安装 2706
附录A 橡胶衬里材料质量要求（参考件） 2707
附录B 橡胶的化学稳定性（参考件） 2711
附录C 硫化工艺（参考件） 2717
附录D 本体硫化时的法兰、法兰盖、垫片结构尺寸（参考件） 2720
附录E 橡胶衬里化工设备使用实例（参考件） 2725
附录F 国内部分橡胶板牌号和生产单位（参考件） 2730
附录G 国内部分橡胶衬里设备制造厂硫化罐尺寸 2732
附录H 硫化橡胶与金属粘接90度剥离强度的测定方法 2734
橡胶衬里化工设备 2736
1 总则 2736
2 橡胶衬里栩料 2737
3 橡胶衬里设计 2738
4 橡胶衬里设备、管道及管件结构设计 2739
5 橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收 2740
6 橡胶衬里施工及硫化工艺 2740
7 检验和验收 2740
8 包装、运输、储存和安装 2741
附录A 橡胶衬里材料质量要求 2741
附录B 橡胶的化学稳定性 2741
附录C 硫化工艺（参考件） 2741
附录D 本体硫化时的法兰、法兰盖、垫片结构尺寸 2741
附录E 橡胶讨里设备使用实例 2742
附录F 国内部分橡胶板牌号和生产单位 2742
附录G 国内部分橡胶衬里设备制造厂硫化罐尺寸 2742
附录H 硫化橡胶与金属粘接90度剥离强度的测定方法 2742
砖板衬里化工设备 2743
1 总论 2743
2 砖板 2744
3 胶泥 2745
4 隔离层 2748
5 衬里结构设计与传热计算 2749
6 施工技术条件 2761
附录A 各种砖板的物理机械性能和耐腐蚀性能表 2766
附录B 砖、板和管材常用规格选用表 2771
附录C 各类胶泥的物理机械性能和耐腐蚀性能表 2775
附录D 常用胶泥配方 2778
附录E 衬里传热计算实例 2781
附录F 主要原材料的质量要求 2783
砖板衬里化工设备 2790
1 总论 2790
2 砖板 2791
3 胶泥 2791
4 隔离层 2793
5 衬里结构设计与传热计算 2794
6 施工技术条件 2795
参考资料 2797
化工安装工程防腐、绝热劳动定额 2798
1 范围 2798
2 引用标准 2798
3 有关规定 2798
4 工作内容 2802
5 时间定额 2802
附录A 2851
附录B 2855
金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 2859
1 范围 2859
2 引用标准 2859
3 蚀坑的识别和检查 2859
4 点蚀程度 2861
5 点蚀的评定 2863
6 试验报告 2866
7 附加说明 2866
附录A 2867
附录B 2869
金属和合金的腐蚀基本术语和定义 2870
1 范围 2870
2 一般术语 2870
3 腐蚀类型 2872
4 腐蚀保护 2875
5 腐蚀试验 2876
6 电化学术语 2876
一般用途耐蚀钢铸件 2885
1 范围 2885
2 引用标准 2885
3 牌号 2886
4 技术要求 2886
5 验收规则和试验方法 2887
6 标志、包装、运输、贮存 2888
附录A 2893
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导则 2894
1 范围 2894
2 引用标准 2894
3 凝露可能性 2895
4 仪器 2896
5 操作步骤 2896
6 试验报告 2896
附录A 2898
金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件 2914
1 范围 2914
2 引用标准 2914
3 定义 2914
4 热浸镀铝层的分类 2915
5 材料的质量要求 2915
6 热浸镀铝工艺流程 2916
7 热浸镀铝工艺方法 2916
8 热浸镀铝层的宏观检查 2918
9 热浸镀铝层的涂敷量测定（称重法） 2918
10 热浸镀铝层的厚度测量 2919
11 扩散型热浸镀铝层的孔隙级别评定 2920
12 扩散型热浸镀铝层的裂纹级别评定 2920
13 扩散型热浸镀铝层与基体金属界面类型评定 2922
14 热浸镀铝件的力学性能 2922
15 抽样与检验项目的确定 2922
16 产品验收 2922
17 产品包装与标记 2923
附录A 2924
附录B 2926
附录C 2929
附录D 2936
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验清理过的表面上氯化物的实验测定 2939
1 范围 2939
2 引用标准 2939
3 原理 2939
4 试剂 2940
5 仪器及材料 2940
6 步骤 2941
7 结果表示 2941
8 试验报告 2942