第1章 数控加工编程基础 1
1.1数控加工编程概念 1
1.1.1数控加工的基本过程 1
1.1.2数控编程概念 2
1.1.3数控编程方法 2
1.1.4数控编程的内容和步骤 3
1.2数控机床的坐标系 4
1.2.1机床坐标系的命名规定 4
1.2.2机床坐标轴方向和方位的确定 4
1.3数控加工工艺分析与工艺设计 6
1.3.1数控机床的合理选用 6
1.3.2工艺分析与工艺设计的内容 9
1.3.3加工方法的选择与加工方案的确定 9
1.3.4工序与工步的划分 12
1.3.5零件的定位与夹具的选择 13
1.3.6走刀路线的确定 14
1.3.7数控加工刀具选择 15
1.3.8切削用量的确定 16
1.3.9数控加工工艺文件 17
1.3.10数控加工工艺设计实例 20
1.4数控加工程序的组成与结构 22
1.4.1数控程序编制的标准 22
1.4.2加工程序的组成结构 23
1.4.3常用的程序字 24
1.5数控机床的编程规则 27
1.5.1绝对值编程和增量值编程 27
1.5.2直径编程和半径编程 29
1.5.3极坐标编程 29
1.5.4小数点编程 30
1.6数控编程的数学处理 31
1.6.1数学处理的内容 31
1.6.2基点计算实例 32
思考与练习题 35
第2章 FANUC系统数控车床编程 37
2.1数控车床坐标系 37
2.1.1数控车床的坐标系设置 37
2.1.2机床原点与机床坐标系 38
2.1.3机床参考点与参考坐标系 38
2.1.4工件原点与工件坐标系 38
2.1.5刀位点、对刀点与换刀点 39
2.2数控系统的主要编程功能 40
2.1准备功能（G功能） 40
2刀具功能（T功能） 41
3主轴速度功能（S功能） 41
4进给功能（F功能） 42
5辅助功能（M功能） 42
2.3数控车编程指令 42
2.3.1设定工件坐标系 42
2.3.2切削用量的单位设置 43
2.3.3简单插补指令 44
2.3.4暂停指令G04 49
2.3.5返回参考点指令G27／G28 49
2.3.6刀具补偿指令G40／G41/G42 49
2.3.7单一固定循环指令 54
2.3.8复合固定循环指令 58
2.3.9辅助功能编程指令 66
2.3.10数控编程指令综合应用 66
思考与练习题 69
第3章 SIEMENS系统数控车床编程 71
3.1 SIEMENS系统数控车床编程概述 71
3.2 SIEMENS系统数控车床编程指令介绍 73
3.2.1定位系统 73
3.2.2坐标轴运动 74
3.2.3主轴运动 76
3.2.4子程序 77
3.2.5孔加工循环指令 77
3.2.6固定循环指令 81
3.3 SIEMENS系统数控编程指令综合应用 84
思考与练习题 85
第4章 数控车床操作 86
4.1数控车床面板 86
4.1.1数控车床面板组成 86
4.1.2数控车床系统操作面板 86
4.1.3数控车床控制面板 88
4.2数控车床基本操作 90
4.2.1开机与关机 90
4.2.2手动操作 90
4.2.3程序的编辑 92
4.2.4 MDI操作 94
4.2.5程序的运行 94
4.2.6数据的输入／输出 95
4.2.7设定和显示数据 96
4.3对刀 98
4.3.1试切法对刀 98
4.3.2设置刀具偏移值对刀 100
4.3.3多把刀具的对刀操作 101
思考与练习题 101
第5章 数控车床零件加工综合实例 103
5.1轴类零件的编程与加工 103
5.1.1零件图纸及加工要求 103
5.1.2工艺分析 103
5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 104
5.1.4零件的数控加工 106
5.2套类零件的编程与加工 107
5.2.1零件图纸及加工要求 107
5.2.2工艺分析 107
5.2.3基点坐标的计算及加工程序的编制 108
5.2.4零件的数控加工 111
思考与练习题 111
第6章 FANUC系统数控铣床与加工中心编程 112
6.1数控铣床坐标系 112
6.1.1数控铣床的坐标系设置 112
6.1.2机床原点、参考点、机床坐标系、参考坐标系 112
6.1.3工件坐标系与工件原点、编程原点 112
6.2数控系统主要编程功能 113
6.2.1准备功能（G代码） 113
6.2.2主轴速度功能（S功能） 115
6.2.3进给功能（F功能） 115
6.2.4辅助功能（M代码） 115
6.3数控铣床编程指令 116
6.3.1坐标系设定指令 116
6.3.2绝对坐标编程指令和相对坐标编程指令（G90、G91） 117
6.3.3选择平面指令（G17／G18／G19） 117
6.3.4极坐标指令（G16／G15） 118
6.3.5英制／公制转换指令（G20／G21） 118
6.3.6切削指令G00、G01、G02、G03 119
6.3.7自动原点返回G28 121
6.3.8刀具半径补偿指令（G40／G41／G42） 121
6.3.9刀具长度补偿指令（G43／G44／G49） 123
6.3.10比例缩放指令（G51／G50） 125
6.3.11镜像指令（G51.1／G50.1） 126
6.3.12坐标系旋转指令G68／G69 127
6.3.13孔加工循环指令 127
6.4子程序编程 139
6.4.1子程序的含义 139
6.4.2子程序的格式 139
6.4.3子程序的调用 139
6.4.4子程序举例 139
6.5宏程序编程简介 140
6.5.1用户宏程序概述 140
6.5.2用户宏程序的变量 141
6.5.3转移和循环 141
6.5.4宏程序的调用 142
6.5.5用户宏程序的应用实例 144
6.6数控编程指令综合应用 145
思考与练习题 147
第7章 SIEMENS系统数控铣床与加工中心编程 150
7.1 SIEMENS系统数控铣床与加工中心编程概述 150
7.2 SIEMENS系统数控铣床与加工中心编程指令介绍 151
7.2.1极坐标，极点定义（G110，G111，G112） 151
7.2.2可编程的零点偏置（TRANS，ATRANS） 151
7.2.3可编程旋转（ROT，AROT） 152
7.2.4可编程的镜像（MIRROR，AMIRROR） 152
7.2.5固定循环指令 153
思考与练习题 157
第8章 数控铣床与加工中心操作 158
8.1数控铣床面板 158
8.1.1数控铣床面板组成 158
8.1.2数控铣床系统操作面板 158
8.1.3数控铣床控制面板 159
8.2数控铣床操作 162
8.2.1开机与关机 162
8.2.2手动操作 162
8.2.3程序的管理 163
8.2.4程序的编辑 164
8.2.5 MDI操作 165
8.2.6程序运行 166
8.2.7偏置数据的输入 167
8.2.8设定和显示数据 167
8.3数控铣床对刀 167
8.3.1用寻边器和Z轴设定器对刀 167
8.3.2试切对刀 170
8.3.3用塞尺对刀 171
8.3.4用杠杆百分表对刀 172
思考与练习题 172
第9章 数控铣床与加工中心零件加工综合实例 173
9.1平面外轮廓的加工 173
9.1.1零件图纸及加工要求 173
9.1.2工艺分析 173
9.1.3基点坐标的计算 173
9.1.4数控加工程序 174
9.1.5零件的数控加工 175
9.2平面内轮廓的加工 175
9.2.1零件图纸及加工要求 175
9.2.2工艺分析 176
9.2.3基点坐标的计算 176
9.2.4数控加工程序 177
9.2.5零件的数控加工 177
9.3孔的加工 177
9.3.1零件图纸及加工要求 177
9.3.2工艺分析 178
9.3.3数控加工程序 178
9.3.4零件的数控加工 179
9.4复杂零件加工 179
9.4.1零件图纸及加工要求 179
9.4.2工艺分析 180
9.4.3基点坐标的计算 180
9.4.4数控加工程序 181
9.4.5零件的数控加工 183
9.5复杂零件加工 183
9.5.1零件图纸及加工要求 183
9.5.2工艺分析 183
9.5.3基点坐标的计算 184
9.5.4数控加工程序 185
9.5.5零件的数控加工 187
思考与练习题 188
第10章 自动编程简介 189
10.1自动编程概述 189
10.1.1自动编程的基本步骤 189
10.1.2常用的CAD／CAM集成数控编程系统简介 190
10.2 CAXA数控车编程加工 192
10.2.1 CAXA数控车界面 192
10.2.2 CAXA数控车CAD功能 193
10.2.3 CAXA数控车CAM功能 193
10.2.4典型零件车削自动编程实例 194
10.3 CAXA制造工程师的编程加工 198
10.3.1 CAXA制造工程师界面 198
10.3.2零件的加工造型 198
10.3.3 CAXA制造工程师的数控加工 199
10.3.4典型零件铣削自动编程实例 199
思考与练习题 203
第11章 数控机床安全操作与维护保养 204
11.1数控机床的安全操作 204
11.1.1数控车床安全操作规程 204
11.1.2数控铣床安全操作规程 205
11.1.3加工中心安全操作规程 205
11.2数控机床的维护与保养 206
11.2.1数控机床维护与保养的目的和意义 206
11.2.2数控机床维护与保养的基本要求 207
11.2.3数控机床维护与保养的点检管理 208
11.2.4数控机床维护与保养的内容 209
11.2.5机械部分的维护与保养 210
11.2.6辅助装置的维护与保养 212
11.2.7数控系统的使用检查 212
11.2.8数控系统的维护与保养 213
11.2.9数控机床强电控制系统的维护与保养 214
思考与练习题 215
参考文献 216