第一章 绪论 1
第一节 钢铁工业与节能减排的基本概念 1
一、节能减排的概念、任务、意义、形势与措施 1
二、钢铁工业在节能减排中所占的份额、面临的困难与对策 2
第二节 钢铁冶金的工艺流程、资源消耗（环境负荷评价方法） 4
一、环境负荷指标评价范围 4
二、钢铁生产流程 5
三、环境负荷评价指标及其指标体系 6
第三节 钢铁冶金节能减排与环境保护的现状 10
一、钢铁行业节能减排的成绩 10
二、我国钢铁企业能耗、环保与国外先进水平的差距 13
三、我国钢铁行业能耗、污染物排放量占全国的比重 14
四、节能减排的途径和重点工作 15
参考文献 16
第二章 生态工业带中的钢铁工业 17
第一节 生态工业带的基本概念 17
第二节 钢铁工业在生态带中的作用与功能 18
第三节 钢铁企业的循环经济思想 19
第四节 钢铁工业中的工业生态链模式与效果 22
一、钢铁企业的固态物质循环生态工业链 22
二、钢铁企业的气态物质循环生态工业链 25
三、钢铁企业的液态物质循环生态工业链 28
四、社会大宗废弃物的处理循环生态工业链 29
五、钢铁生态带的总体工业生态链（网） 31
参考文献 33
第三章 钢铁冶金的节能减排 34
第一节 钢铁生产发展与节能减排 34
一、概况 34
二、我国钢铁企业节能减排的方向 36
第二节 钢铁生产中铁资源效率 38
一、铁资源效率 38
二、钢铁生产中铁资源效率的分析 39
第三节 烧结过程与节能减排 43
一、烧结工艺过程 43
二、烧结过程的污染特点 44
三、烧结节能减排措施 45
第四节 炼铁过程与节能减排 54
一、高炉炼铁 54
二、污染物的产生和排放 55
三、炼铁节能减排措施 56
第五节 炼钢过程与节能减排 67
一、炼钢工艺过程 67
二、转炉炼钢节能减排 68
三、电弧炉炼钢节能减排 72
四、连铸节能减排 80
第六节 轧钢过程与节能减排 82
一、轧钢工艺简述 82
二、轧钢过程的污染源及污染物 84
三、节能减排措施 85
参考文献 89
第四章 钢铁冶金的废气处理 91
第一节 钢铁冶金废气来源及特点 91
一、采选矿废气 91
二、烧结（球团）废气 91
三、炼铁废气 92
四、炼钢废气 93
五、轧钢废气 94
第二节 钢铁冶金废气的危害 95
一、钢铁冶金废气的危害 95
二、钢铁冶金废气排放新标准 97
第三节 烧结（球团）废气的处理 100
一、烧结烟气收集 100
二、烧结（球团）烟气除尘 101
三、烧结系统其他废气处理 103
四、烟气中有害物质的去除 105
五、余热利用 112
第四节 炼铁厂废气的处理 112
一、煤气除尘工艺 112
二、高炉出铁场除尘 120
三、其他含粉尘废气处理 122
第五节 炼钢废气的处理 122
一、炼钢废气的生成与特点 122
二、转炉烟气净化工艺 125
三、电炉烟气的回收与利用 133
参考文献 143
第五章 钢铁冶金的废水处理 145
第一节 钢铁冶金废水的来源及特点 145
一、采选矿废水来源及特点 145
二、烧结（球团）废水来源及特点 145
三、炼铁废水 146
四、炼钢废水 147
五、轧钢废水 147
六、铁合金废水 148
七、总排口废水 148
第二节 钢铁冶金废水主要污染物及其危害 149
一、钢铁冶金废水主要污染物 149
二、水质标准 152
三、钢铁冶金废水排放标准 154
第三节 烧结废水处理技术 155
一、烧结废水处理目标 155
二、烧结废水处理工艺 155
三、设备冷却水处理 159
四、烧结废水处理技术及发展趋势 163
第四节 炼铁废水处理技术 164
一、炼铁厂水循环系统 164
二、高炉煤气洗涤废水处理技术 166
三、高炉煤气洗涤废水处理常用工艺 171
四、炼铁废水零排放的措施 174
第五节 炼钢废水的处理技术 175
一、概述 175
二、转炉炼钢废水处理 176
三、电炉炼钢废水处理 180
四、连铸机废水处理 181
五、真空处理水循环系统 184
六、炼钢废水处理目标 185
第六节 轧钢废水处理 185
一、轧钢污水悬浮物处理 186
二、含油及乳状液废水处理 188
三、含酸碱废水处理 189
四、含铬废水处理 191
参考文献 195
第六章 钢铁冶金固体废弃物的处理 197
第一节 钢铁冶金固体废弃物的分类与特征 197
一、钢铁冶金固体废弃物的分类 197
二、高炉渣的组成与特征 199
三、钢渣的组成与分类 202
第二节 钢铁冶金固体废弃物的危害与治理 204
一、钢铁冶金固体废弃物的污染危害 204
二、钢铁冶金固体废弃物的治理 205
第三节 高炉渣的处理与利用 206
一、高炉渣的处理 206
二、高炉渣的利用 211
第四节 炼钢炉渣的处理与利用 220
一、钢渣的处理 220
二、钢渣的综合利用技术 222
第五节 尘泥的处理与利用 234
一、含铁尘泥的典型成分和主要利用途径 235
二、含铁尘泥的处理与利用 236
参考文献 246
第七章 钢铁生产的典型流程与分析 248
第一节 优化钢铁工艺流程结构的指导思想与原则 248
一、优化钢铁工艺流程结构的指导思想 248
二、优化钢铁工艺流程结构的原则 249
第二节 高炉长流程 249
一、产量600～800万吨／年的平材生产流程 249
二、产量240～280万吨／年的平材生产流程 250
三、产量140万吨／年的长材生产流程 251
四、产量170万吨／年的长材生产流程 252
第三节 电炉短流程 253
一、产量60～70万吨／年的合金钢长材生产流程 253
二、产量180～200万吨／年的平材生产流程 254
三、产量100万吨／年的普通长材生产流程 255
第四节 典型流程分析 256
一、资源效率、能源效率和降低环境效率（负荷）的计算模型 256
二、七种流程的三项指标分析与评价 257
第五节 国外先进钢铁生产节能减排技术介绍 260
一、熔融还原新技术简介 261
二、薄板坯连铸的新技术简介 265
三、焦炉干熄焦工艺简介 267
四、高炉炉顶余压发电工艺简介 268
五、烟气脱硫工艺技术简介 270
六、钢铁工业回收利用CO2工艺技术简介 273
七、钢铁工业提高产品性能工艺技术简介 276
参考文献 276
第八章 钢铁工业的绿色化程度评价 278
第一节 节能减排技术在钢铁工业各工序的推广与应用（清洁生产） 279
一、烧结工序 279
二、炼铁工序 282
三、炼钢工序 286
四、轧钢工序 290
五、各工序清洁生产标准 293
第二节 钢铁行业污染物排放控制标准 294
一、钢铁行业大气污染物排放标准 294
二、钢铁行业水污染物排放 295
第三节 新建、改造钢铁行业设计规范 295
第四节 冶金固体废物资源化利用标准 295
参考文献 296