第一章 绪论 1
第一节 纺纱基本原理及过程 1
一、纺纱基本原理 1
二、纺纱工程 2
第二节 纺纱工艺系统 4
一、棉纺纺纱系统 4
二、毛纺纺纱系统 5
三、麻纺纺纱系统 6
四、绢纺纺纱系统 6
第二章 纤维原料初加工与选配 8
第一节 轧棉与脱糖 8
一、轧棉的要求及分类 8
二、轧工质量 9
三、原棉打包与检验 9
四、棉纤维脱糖 10
第二节 洗毛与炭化 11
一、选毛 11
二、洗毛 11
三、炭化 13
第三节 麻纤维脱胶 15
一、麻纤维化学成分与性质 15
二、脱胶基本原理 16
三、常见的麻纤维脱胶方法 17
第四节 绢纤维精练 19
一、绢纺原料 19
二、绢纺原料精练 19
三、精干绵品质检验 21
第五节 原料的选配与混合 21
一、原料选配的目的和原则 21
二、原料选配方法 22
三、原料混合方法与计算 27
思考题 28
第三章 梳理前准备 30
第一节 开松及除杂的原理 30
一、开松的分类及其基本原理 30
二、除杂原理与方法 37
第二节 开清棉 41
一、开清棉机组的组合 41
二、抓棉机械对原料的开松作用 42
三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
四、棉卷质量控制 46
第三节 开毛与和毛 46
一、开毛 46
二、和毛 48
第四节 苎麻的软麻与开松 49
一、机械软麻 49
二、给湿加油 50
三、分磅与堆仓 50
四、开松 51
第五节 开绵与切绵 52
一、开绵 52
二、切绵 54
思考题 55
第四章 梳理 56
第一节 概述 56
一、梳理目的与任务 56
二、梳理机的类型及其工艺过程 57
第二节 梳理的基本原理 58
一、相邻两针面间作用的基本原理 58
二、梳理机的针面负荷及分配 62
三、梳理机的混和、均匀作用 66
第三节 梳棉 68
一、梳棉机的组成 68
二、主要工艺参数作用及选择 68
三、生条质量控制 79
第四节 梳毛 81
一、精纺梳毛机 81
二、粗纺梳毛机 84
第五节 梳麻 86
一、梳麻机的组成及工艺过程 86
二、主要工艺参数作用及选择 87
三、梳麻麻条的质量控制 90
第六节 梳绵 92
一、梳绵机组成及工艺过程 92
二、主要工艺参数作用及选择 92
三、绵条质量控制 94
思考题 94
第五章 精梳 96
第一节 概述 96
一、精梳的目的与任务 96
二、精梳机分类 97
三、精梳的工艺过程 97
第二节 精梳前准备 99
一、棉纺精梳前准备 99
二、毛纺精梳前准备 101
三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
第三节 精梳基本原理 101
一、精梳的工作原理 101
二、精梳机的运动周期 101
三、精梳机的工艺作用分析 105
第四节 棉型精梳 112
一、棉型精梳机组成 112
二、主要工艺参数作用及选择 112
三、棉精梳条质量控制 115
第五节 毛型精梳 116
一、毛型精梳机组成 116
二、主要工艺参数作用及选择 117
三、毛精梳条质量控制 117
第六节 麻型精梳 118
一、苎麻精梳机 118
二、亚麻精梳 121
第七节 绢型精梳 124
一、绢纺直型精梳机 124
二、绢纺圆型精梳机 125
思考题 128
第六章 并条（针梳） 129
第一节 概述 129
一、并条的目的与任务 129
二、并条的工艺过程 130
第二节 牵伸 131
一、牵伸的基本原理 131
二、摩擦力界 132
三、纤维变速点分布与须条不匀 136
四、牵伸区中纤维受力分析 138
五、牵伸过程中纤维的伸直 142
第三节 并合与匀整 144
一、并合基本原理 144
二、自调匀整 146
第四节 棉纺并条 148
一、棉型并条机组成 148
二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
三、熟条质量控制 151
第五节 毛纺针梳 153
一、针梳机的组成 153
二、主要工艺参数作用及选择 154
三、毛条的质量控制 156
第六节 麻纺针梳 157
一、苎麻针梳的特点 157
二、针梳工艺的选择 157
三、麻条的质量控制 158
第七节 绢丝针梳 159
一、延展 159
二、制条及其质量控制 160
三、并条（针梳）及其质量控制 161
思考题 161
第七章 粗纱 163
第一节 概述 163
一、粗纱的目的与任务 163
二、粗纱的工艺过程 163
第二节 加捻的基本原理 164
一、加捻的基本概念 164
二、捻度的获得 168
三、捻度分布与纱条结构 171
四、粗纱中的加捻 173
第三节 粗纱的卷绕 174
一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
二、粗纱机的卷绕机构 175
三、粗纱的张力 176
四、无锥轮粗纱机 178
第四节 棉型粗纱 180
一、棉型粗纱机的组成 180
二、主要工艺参数作用及选择 181
三、质量控制 184
第五节 毛型粗纱 185
一、毛型有捻粗纱机 185
二、毛型无捻粗纱机 186
三、毛型粗纱质量控制 188
第六节 麻型粗纱机 190
一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节 绢型粗纱 194
一、延绞 194
二、粗纱 195
思考题 197
第八章 细纱 198
第一节 概述 198
一、细纱的目的与任务 198
二、细纱的工作过程 198
第二节 细纱的牵伸与加捻卷绕 199
一、细纱的牵伸 199
二、细纱的卷绕 200
三、环锭细纱断头分析 202
第三节 棉纺细纱 206
一、棉纺细纱机的组成 206
二、细纱的牵伸 206
三、主要工艺参数作用及选择 209
四、细纱质量控制 212
第四节 毛纺细纱 215
一、毛精纺细纱 215
二、毛粗纺细纱 217
第五节 麻纺细纱 219
一、苎麻细纱 219
二、亚麻细纱 221
第六节 绢纺细纱 224
一、绢纺细纱机的特点 224
二、工艺参数选择 224
三、细纱质量控制 225
第七节 新型纺纱技术 226
一、紧密纺 226
二、赛络纺（Sirospun） 229
三、赛络菲尔纺 230
四、缆型纺 231
五、转杯纺纱 232
六、喷气纺纱 234
七、喷气涡流纺纱 237
八、摩擦纺纱 240
九、涡流纺纱 242
十、自捻纺纱 244
思考题 246
第九章 后加工 248
第一节 概述 248
第二节 捻合 249
一、捻合基本原理 249
二、合股加捻对股线性质的影响 252
第三节 棉纺后加工 253
一、工艺流程 253
二、络筒 254
三、并线 255
四、捻线 256
五、摇纱 259
第四节 毛纺后加工 260
一、工艺流程 260
二、并线、捻线、络筒 260
三、毛纺蒸纱 260
第五节 麻纺后加工 261
一、苎麻后加工 262
二、亚麻后加工 262
第六节 绢纺后加工 262
一、工艺流程 262
二、络筒、并丝、捻丝 263
三、烧毛 264
思考题 265
第十章 纺纱工艺设计 266
第一节 棉纺工艺设计 266
一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
第二节 毛纺工艺设计 271
一、原毛初加工工艺设计示例 271
二、毛条制造工艺设计示例 273
三、精梳毛纺工艺设计示例 273
四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
第三节 麻纺工艺设计 279
一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
第四节 绢纺工艺设计 285
一、绢丝纺工艺设计示例 285
二、细丝纺工艺设计示例 288
参考文献 291