第1章 MasterCAM X2版基础入门 1
1.1 MasterCAM X2模块介绍 1
1.2 MasterCAM X基本操作及界面介绍 2
1.3 文件操作 6
1.4 MasterCAM X数据交换 7
1.5 MasterCAM X系统及各种环境的设置 8
1.5.1 层别设置 8
1.5.2 快捷键的设定 8
1.5.3 工具栏设置 9
1.5.4 系统环境设定 9
1.6 MasterCAM X从设计到制造的基本流程 11
习题1 20
第2章 二维图形的绘制 21
2.1 二维图形绘制基本指令 21
2.1.1 直线的绘制 21
2.1.2 圆／圆弧的绘制 25
2.1.3 点的绘制 30
2.1.4 倒圆角命令 31
2.1.5 倒角命令 32
2.1.6 矩形的绘制 33
2.1.7 删除命令 33
2.1.8 镜像命令 35
2.1.9 椭圆的绘制 35
2.1.10 多边形的绘制 36
2.2 二维图形绘制进阶指令 37
2.2.1 补正命令 37
2.2.2 修剪／打断命令 38
2.2.3 比例缩放命令 40
2.2.4 旋转命令 40
2.2.5 阵列命令 41
2.2.6 平移命令 41
2.2.7 其他修剪命令 42
2.3 二维图形其他功能指令 44
2.3.1 曲线的绘制 44
2.3.2 文字的绘制 46
2.3.3 螺旋线的绘制 46
2.3.4 盘旋线的绘制 47
2.3.5 边界盒的绘制 47
2.4 二维绘图实例 48
2.4.1 实例一 48
2.4.2 实例二 52
2.4.3 实例三 54
本章小结 55
习题2 56
第3章 三维线架的绘制 59
3.1 三维模型及线架知识介绍 59
3.1.1 三维模型 59
3.1.2 线架模型 59
3.2 构图面及工作深度设定 59
3.2.1 构图面 59
3.2.2 工作深度 60
3.2.3 构图面及工作深度基本应用 62
3.3 视角的确定 64
3.4 三维线架绘制综合实例 65
3.4.1 三维线架绘制综合实例一 65
3.4.2 三维线架绘制综合实例二 68
3.4.3 三维线架绘制综合实例三 72
本章小结 78
习题3 78
第4章 实体的绘制 81
4.1 实体基础功能 81
4.1.1 基础实体的绘制 81
4.1.2 拉伸实体的绘制 82
4.1.3 旋转实体的绘制 83
4.1.4 扫描实体的绘制 84
4.1.5 举升实体的绘制 85
4.1.6 实体的编辑 85
4.2 实体进阶功能 86
4.2.1 实体倒圆角 86
4.2.2 实体倒角 87
4.2.3 实体抽壳 89
4.2.4 由曲面生成实体 89
4.2.5 加厚实体 90
4.2.6 实体修剪 90
4.2.7 移除实体表面 90
4.2.8 牵引面 91
4.2.9 实体布尔运算 92
4.3 实体综合实例绘制——烟灰缸 93
本章小结 96
习题4 97
第5章 三维曲面的绘制 99
5.1 曲面简介 99
5.2 基础曲面的绘制 100
5.2.1 直纹／举升曲面绘制 100
5.2.2 旋转曲面绘制 101
5.2.3 扫描曲面绘制 101
5.2.4 牵引曲面绘制 103
5.2.5 拉伸曲面绘制 103
5.2.6 平面修整曲面绘制 103
5.2.7 曲面倒圆角绘制 104
5.3 昆氏曲面的绘制 106
5.3.1 昆氏曲面定义 106
5.3.2 相关说明 107
5.3.3 昆氏曲面绘制操作步骤 108
5.4 进阶曲面的绘制 109
5.4.1 修整曲面的绘制 109
5.4.2 打断曲面的绘制 110
5.4.3 曲面补正的绘制 111
5.4.4 恢复边界的绘制 111
5.4.5 填补内孔的绘制 112
5.4.6 恢复修剪曲面 112
5.4.7 曲面延伸绘制 112
5.4.8 曲面熔接绘制 113
5.4.9 由实体产生曲面的绘制 114
5.5 其他曲面相关功能 115
5.6 曲面实例绘制 118
5.6.1 机械零件的绘制 118
5.6.2 花瓶的绘制 122
5.6.3 五角星体的绘制 125
5.6.4 鞋模的绘制 129
本章小结 131
习题5 131
第6章 综合实例绘制 132
6.1 综合实例1——新式鼠标 132
6.2 综合实例2——麻将色子 143
6.3 综合实例3——风扇叶片的绘制 148
6.4 综合实例4——立体八卦图的绘制 153
本章小结 159
习题6 159
第7章 MasterCAM加工工艺及技巧 160
7.1 数控加工的工艺流程 160
7.1.1 数字几何模型处理 160
7.1.2 设备选择 161
7.1.3 决定装夹方法 161
7.1.4 决定加工方案 162
7.1.5 数控加工程序的编制 162
7.1.6 编制数控加工程序工艺清单，交付机床操作员进行加工 163
7.2 数控加工切削用量 163
7.2.1 切削用量的选用原则 163
7.2.2 切削用量确定 164
7.3 数控加工及切削参数 165
7.3.1 数控加工刀具的介绍 165
7.3.2 数控铣床（加工中心）常用刀具分类 166
7.3.3 数控铣床（加工中心）常用刀具选用 168
7.3.4 MasterCAM中切削加工参数的选择 169
本章小结 170
习题7 170
第8章 二维刀具路径编制 171
8.1 二维刀具路径模组介绍 171
8.1.1 二维刀具路径模组概述 171
8.1.2 刀具设定及管理 172
8.1.2 有关刀具的参数设定 176
8.1.3 工件设定 177
8.1.4 操作管理 179
8.2 平面铣削刀具路径 182
8.3 外形铣削刀具路径 186
8.3.1 参数说明 187
8.3.2 外形铣削的其他方式 191
8.4 挖槽刀具路径 192
8.4.1 外形的选取 192
8.4.2 参数说明 193
8.4.3 2D挖槽加工的其他方式 199
8.5 钻孔刀具路径 200
8.6 雕刻加工及圆铣削 204
8.6.1 雕刻加工 205
8.6.2 圆形铣削加工 207
8.7 综合加工实例 212
本章小结 225
习题8 226
第9章 三维刀具路径编制 228
9.1 三维刀具路径模组介绍 228
9.2 三维刀具路径共同参数介绍 229
9.3 三维曲面粗加工刀路 232
9.3.1 曲面粗加工挖槽 233
9.3.2 残料粗加工 238
9.3.3 粗加工平行铣削加工 242
9.3.4 粗加工放射状加工 244
9.3.5 粗加工投影加工 245
9.3.6 粗加工等高外形加工 247
9.3.7 粗加工流线加工 249
9.3.8 粗加工钻削式加工 249
9.4 三维曲面精加工刀路 250
9.4.1 精加工平行铣削 251
9.4.2 精加工等高外形 253
9.4.3 精加工投影加工 257
9.4.4 精加工放射状 259
9.4.5 精加工环绕等距加工 261
9.4.6 精加工流线加工 261
9.4.7 三维曲面精加工辅助刀路 262
本章小结 268
习题9 268
第10章 零件、电极和模具加工编程技巧及综合实例 269
10.1 零件（手板）加工方法及综合实例 269
10.1.1 手板的用途及制作方法 269
10.1.2 产品模型（手板）及零件加工说明 270
10.1.3 零件加工综合实例——数控铣床（加工中心）测试件加工 270
10.2 电极加工技巧及综合加工实例 283
10.2.1 MasterCAM电极（铜公）的加工过程 283
10.2.2 铜公（电极）加工应用技巧 284
10.2.3 MasterCAM铜公（电极）加工实例——连环钩 285
10.3 塑胶模具编程加工要点 299
10.3.1 前模（型腔）加工的问题 299
10.3.2 后模（型芯）加工的问题 300
10.3.3 加工时应注意的其他问题 301
10.4 模具加工综合实例——后模（型芯）加工 302
10.5 模具加工综合实例——前模（型腔）加工 320
本章小结 335
习题10 335
附录A MasterCAM组合键及快捷键功能 336
附录B Chooks程序简介 337