绪论 1
第一章 金属材料的力学性能 3
第一节 强度和塑性 3
第二节 硬度 6
第三节 冲击韧性 9
第四节 金属的疲劳与蠕变 11
第二章 金属的晶体结构与结晶 13
第一节 纯金属的晶体结构与结晶 13
第二节 金属的同素异构转变 17
第三节 合金的相结构与结晶 17
第三章 铁碳合金状态图 22
第一节 铁碳合金的基本组织 22
第二节 铁碳合金状态图 24
第四章 钢的热处理工艺基础 31
第一节 概述 31
第二节 钢在加热、冷却时组织转变 31
第三节 钢的退火与正火 38
第四节 钢的淬火与回火 40
第五节 钢的表面热处理 42
第六节 热处理零件结构的工艺性 44
第七节 热处理新工艺简介 45
第五章 工业用钢 46
第一节 钢铁冶炼简介 46
第二节 杂质元素和合金元素在钢中的作用 47
第三节 钢的分类与牌号 51
第四节 非合金钢 53
第五节 低合金钢 59
第六节 合金结构钢 62
第七节 合金工具钢和高速工具钢 69
第八节 不锈钢、耐热钢及特殊物理性能钢 72
第九节 典型零件材料的选择及热处理举例 76
第六章 铸铁 81
第一节 概述 81
第二节 灰铸铁 83
第三节 其他常用铸铁 85
第七章 非铁金属及粉末冶金 90
第一节 铜及铜合金 90
第二节 铝及铝合金 95
第三节 滑动轴承合金 98
第四节 粉末冶金简介 101
第八章 金属腐蚀与防护概述 104
第一节 金属腐蚀的分类与实质 104
第二节 金属腐蚀的防护方法 105
第九章 非金属材料简介 108
第一节 工程塑料概述 108
第二节 橡胶、陶瓷及复合材料概述 111
第十章 铸造 115
第一节 概述 115
第二节 砂型铸造 115
第三节 常用合金的铸造性能 121
第四节 铸件结构工艺性及铸造工艺规程的制订 123
第五节 特种铸造简介 128
第十一章 金属压力加工 132
第一节 概述 132
第二节 金属压力加工的基本原理 133
第三节 金属锻造时的加热与冷却 136
第四节 自由锻 138
第五节 模锻简介 147
第六节 冲压 147
第十二章 焊接 150
第一节 概述 150
第二节 焊条电弧焊 150
第三节 金属材料的焊接性能 154
第四节 焊接应力与变形 156
第五节 常见焊接缺陷及其产生原因 158
第六节 焊接工艺规程制订 159
第七节 其他焊接方法简介 164
第十三章 金属切削加工 169
第一节 金属切削加工基本知识 170
第二节 金属切削刀具 171
第三节 金属切削过程中的物理现象 175
第四节 提高切削加工质量及经济性的途径 179
第五节 金属切削机床 182
第六节 常用加工方法综述 189
第七节 数控加工与特种加工简介 201
第十四章 零件材料和毛坯的选择及零件切削加工工艺的制订 206
第一节 零件材料的选择 206
第二节 零件毛坯分析与选择 210
第三节 零件切削加工工艺 211
第四节 零件结构的切削加工工艺性 214
第五节 零件切削加工方法的选择 216
第六节 热处理工序在加工工艺路线中位置的确定 219
第七节 零件切削加工工艺规程的制订 220
第八节 典型零件切削加工工艺分析与制订 222
第十五章 产品质量检验及失效分析 227
第一节 无损检测方法 227
第二节 产品质量检验的环节 231
第三节 产品失效分析 232
常用符号表 240
参考文献 241