第1章 常用低压电器 1
1.1 低压电器基本知识 1
1.2 低压开关 4
1.3 主令电器 11
1.4 电磁式低压电器 20
1.5 熔断器 24
1.6 接触器 28
1.7 继电器 33
小结 41
习题1 41
第2章 电气控制线路的基本原理 43
2.1 电气控制线路图的绘制及线路安装 43
2.2 三相异步电动机的基本控制 46
2.3 直流电动机的基本控制 69
2.4 电气控制系统常用保护环节 75
小结 77
习题2 78
第3章 常用电气控制线路及原理分析 79
3.1 C6140车床电气控制线路 79
3.2 Z3040摇臂钻床电气控制线路 81
3.3 M7130平面磨床电气控制线路 85
3.4 X62W万能铣床电气控制线路 87
3.5 T68卧式镗床电气控制线路 92
小结 95
习题3 95
第4章 可编程控制器的基本概况 97
4.1 可编程控制器的历史与发展 97
4.2 可编程控制器的基本功能与特点 100
4.3 可编程控制器的应用和分类 102
4.4 可编程控制器的结构及工作原理 105
4.5 可编程控制器的主要性能指标 112
小结 113
习题4 114
第5章 S7-200系列PLC的构成和基本指令 115
5.1 S7-200系列PLC的构成 115
5.2 S7-200系列PLC的内部元器件 120
5.3 S7-200系列PLC的基本指令系统 127
5.4 程序控制类指令 146
小结 153
习题5 153
第6章 S7-200系列PLC的功能指令 156
6.1 S7-200系列PLC的数据处理指令 156
6.2 S7-200系列PLC的算术运算和逻辑运算指令 164
6.3 S7-200系列PLC的表功能指令 174
6.4 S7-200系列PLC的转换指令 179
6.5 S7-200系列PLC的中断指令 187
6.6 S7-200系列PLC的高速处理指令 192
6.7 S7-200系列PLC的PID控制指令 209
6.8 S7-200系列PLC的实时时钟指令 213
小结 214
习题6 215
第7章 S7-200系列PLC的通信及网络 216
7.1 计算机通信基本知识 216
7.2 工业局域网基础 225
7.3 S7-200系列PLC的通信与网络 229
7.4 使用Modbus从站协议的计算机与PLC的通信 238
7.5 S7-200系列PLC的通信指令 241
小结 245
习题7 245
第8章 PLC控制系统设计及实例 247
8.1 PLC控制系统的设计 247
8.2 PLC控制系统的抗干扰措施 252
8.3 PLC在控制系统中的应用举例 254
小结 263
习题8 264
第9章 S7-200系列PLC实验指导 265
实验1 SETP7-MicroWin编程软件的基本操作 265
实验2 梯形图的基本操作 268
实验3 三相异步电动机可逆运行控制设计 270
实验4 三相异步电动机自动往返循环控制设计 273
实验5 定时器、计数器指令的使用与应用 276
实验6 星-三角启动控制设计 277
实验7 LED数码管显示控制 281
实验8 LED数码显示的四组抢答器控制设计 286
实验9 交通信号灯控制设计 288
实验10 花样灯控制设计 291
附录A 常用电气图形符号和文字符号表 294
附录B S7-200系列特殊标志寄存器 299
附录C 错误代码 308
附录D S7-200的SIMATIC指令集速查表 310
参考文献 316