第一章 焊接基础知识 1
一、电工常识 1
（一）电路 1
（二）正弦交流电路 5
（三）磁路及变压器 13
（四）半导体元件及其应用 19
二、电弧焊接的基础 27
（一）焊接电弧的特性 27
（二）对弧焊电源的要求 28
三、弧焊电源 31
（一）焊机型号的编制 31
（二）焊机的主要技术指标 31
（三）焊条电弧焊机 32
（四）焊条电弧焊电源的维护及故障处理 38
四、金属学与热处理的基础知识 44
（一）金属材料的力学性能 44
（二）铁—碳合金相图 50
（三）钢的热处理常识 53
（四）焊件常用热处理方法及选用 55
（五）焊接接头及其组织特性 57
五、焊缝符号及坡口的基本形式 59
（一）焊缝符号 59
（二）焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸 65
（三）焊缝形式 70
（四）焊缝的位置 70
六、焊接相关的计算 78
（一）焊工电工基础计算 78
（二）碳当量的计算 81
（三）热输入的计算 82
（四）焊缝成形系数和熔合比的计算 82
（五）负载持续率的计算 84
（六）焊接接头静载强度的计算 85
（七）焊接材料的定额计算 91
（八）电弧焊时电能消耗的计算 97
七、焊接接头常见缺陷分析 98
第二章 焊接应力与变形 105
一、焊接应力与变形的种类 105
（一）焊接应力的种类 105
（二）焊接变形的种类 106
二、影响焊接结构变形的因素 109
三、控制与矫正变形的方法及减小与消除应力的方法 113
（一）减少焊接应力及变形的措施 113
（二）焊接变形的矫正 120
（三）焊接应力的消除 122
第三章 常用金属材料的焊接 124
一、焊接性 124
（一）焊接性概述 124
（二）焊接性试验 126
二、碳素钢的焊接 132
（一）碳素钢的分类 132
（二）低碳钢的焊接 137
（三）中碳钢和高碳钢的焊接 139
三、低合金结构钢的焊接 141
（一）低合金结构钢的分类 141
（二）低合金高强度结构钢的焊接 142
四、特殊用途钢的焊接 149
（一）特殊用途钢的分类 149
（二）特殊用途钢焊接工艺 149
五、不锈钢的焊接 158
（一）不锈钢的分类 158
（二）铬、镍奥氏体不锈钢的焊接特点 158
（三）铬、镍奥氏体不锈钢的焊接方法与主要工艺措施 158
六、铸铁的焊接 162
（一）铸铁的分类 162
（二）铸铁的焊接特点与补焊方法 163
（三）铸铁补焊的工艺 166
七、铝及铝合金的焊接 170
（一）铝及铝合金的分类、主要焊接特点与工艺措施 170
（二）铝及铝合金的焊接要点 171
八、铜及铜合金的焊接 177
（一）铜及铜合金的分类与代号 177
（二）铜及铜合金的主要焊接特点与主要工艺措施 178
（三）铜及铜合金的焊接方法 179
第四章 气焊与气割 190
一、气焊与气割的设备及工具 190
（一）气瓶 190
（二）减压器 193
（三）回火保险器 195
（四）焊炬和割炬 198
（五）胶管及胶管快速接头 204
二、气焊操作技术 205
（一）氧—乙炔火焰 205
（二）气焊焊接参数 206
（三）左焊法与右焊法 207
（四）焊炬与焊丝的摆动 207
（五）各种位置焊接方法 208
（六）管子的气焊 209
三、气割操作技术 211
（一）气体火焰切割 211
（二）氧气切割的参数 211
（三）气割操作要点 212
（四）切割的质量 214
第五章 焊条电弧焊 217
一、焊芯与焊条 217
（一）焊芯 217
（二）焊条的种类 217
（三）焊条型号、牌号的编制 223
（四）焊条的选用 243
（五）焊条的使用和保管 245
二、主要焊接参数 246
（一）焊条直径 246
（二）焊接电流 246
（三）电弧电压与焊接速度 247
三、焊条电弧焊操作技术 248
（一）焊条电弧焊操作技术的基本动作 248
（二）运条的基本动作与常用的运条方法 250
（三）定位焊与定位焊缝 252
（四）各种焊接位置的操作要点 252
（五）单面焊双面成形操作 255
（六）水平固定（全位置）焊管对接操作 259
第六章 埋弧焊 263
一、埋弧焊设备 264
（一）埋弧焊焊接过程的自动化简介 264
（二）埋弧焊机的组成 264
（三）埋弧焊操作的辅助机械装置 267
（四）埋弧焊机的维护 271
二、埋弧焊焊接材料 272
（一）埋弧焊焊丝牌号编制及选用原则 272
（二）埋弧焊焊剂牌号编制及选用原则 272
（三）焊剂使用的注意事项与常用焊剂的牌号及用途举例 276
三、埋弧焊工艺与操作技术 284
（一）埋弧焊工艺 284
（二）埋弧焊操作技术 289
（三）埋弧焊的操作实例 301
第七章 气体保护电弧焊 303
一、概述 303
（一）气体保护电弧焊的概念 303
（二）气体保护焊的分类 303
（三）各种气体保护焊的原理及主要工艺特点 304
二、钨极氩弧焊 306
（一）TIG焊的分类及主要特点 307
（二）TIG焊的设备及TIG焊用的焊接材料 309
（三）TIG焊的主要工艺因素 315
（四）TIG焊的操作技术 318
三、脉冲钨极氩弧焊 327
（一）脉冲钨极氩弧焊的分类、焊缝形成过程、工艺特点及适用范围 327
（二）脉冲钨极氩弧焊的焊接参数 329
（三）典型脉冲钨极氩弧焊焊接参数举例 329
四、熔化极氩弧焊 330
（一）MIG焊的设备分类、熔滴过渡与焊材选择 331
（二）MIG焊的焊接参数及焊接工艺 334
五、CO2气体保护焊 340
（一）CO2气体保护焊的分类与设备组成 340
（二）CO2气体保护焊的主要工艺要素与基本操作技术 341
（三）药芯焊丝气体保护焊 350
六、混合气体保护焊 354
（一）混合气体保护焊设备、混合气体及焊丝 354
（二）混合气体保护焊的焊接参数 357
（三）典型钢种混合气体保护焊焊接参数 359
七、等离子弧焊 363
（一）等离子弧的形成、类型及等离子弧焊的适用范围 363
（二）等离子弧焊的分类及设备 365
（三）等离子弧焊的焊接工艺 372
第八章 其他常用焊接方法 381
一、电渣焊 381
（一）电渣焊的焊缝成形过程、特点与分类 381
（二）电渣焊设备 383
（三）电渣焊焊接工艺 385
二、电阻焊 392
（一）电阻焊及其分类 392
（二）电阻焊设备 393
（三）点焊 398
（四）缝焊 406
（五）对焊 409
三、钎焊 412
（一）钎焊的基本原理与常用的钎焊方法 412
（二）钎料和钎剂 415
（三）钎焊接头 427
（四）钎焊前焊件表面处理和焊后焊缝的清理 431
（五）钎焊接头的缺陷 434
第九章 焊接质量常用的检验 435
一、目视检验 436
（一）目视检验概念及要求 436
（二）焊缝目视检验的项目 436
（三）焊接检验尺 436
二、耐压检验 439
三、无损探伤 439
四、力学性能试验 441
五、金相检验 442
（一）金相检验对试样的要求 442
（二）宏观金相检验 443
（三）微观金相检验 444
六、化学分析试验 444
（一）焊缝金属的化学分析 444
（二）焊接接头晶闸腐蚀试验 445
第十章 焊接安全技术 447
一、焊接作业的劳动卫生 447
（一）电弧辐射及防护 447
（二）焊接过程产生的有害物质及卫生防护 448
二、焊、割作业现场安全作业 451
三、燃烧及焊割作业的灭火措施 455
（一）燃烧 455
（二）焊割作业的灭火措施 456
四、常用电弧焊安全技术要点 458
五、气焊、气割安全技术要点 461
参考文献 464