第一章 加工中心刀具 1
第一节 加工中心刀具的类型和特点 1
一、加工中心用铣削刀具的类型 1
二、加工中心用孔加工刀具类型 2
三、加工中心刀具的特点 3
第二节 加工中心刀具材料及选用 4
一、刀具材料种类、性能和特点 4
二、刀具材料的选用 6
三、加工中心高速切削刀具材料 6
第三节 加工中心刀具的选用 8
一、选择刀具应考虑的因素 8
二、刀具种类与结构的选择 8
三、刀具尺寸的确定 10
第四节 加工中心工具系统 10
一、刀柄及选择 10
二、拉钉及选择 13
三、夹头的选择及安装 13
第二章 加工中心工件装夹及对刀 16
第一节 加工中心工件装夹 16
一、加工中心夹具类型与特点 16
二、工件的常见定位方式及定位元件 19
三、工件的夹紧 22
四、加工中心加工工件找正安装 29
第二节 加工中心对刀 30
一、加工中心对刀装置 30
二、加工中心对刀方法 32
第三章 加工中心加工工艺制定 35
第一节 加工中心加工工艺制定概述 35
一、加工中心加工工艺特点 35
二、加工中心加工工艺制定的基本步骤和方法 36
第二节 常用工程材料加工工艺特点 38
一、钢切削加工特性 38
二、铸铁切削加工特性 40
三、常用有色金属的切削加工特性 41
四、塑料切削加工的特性 42
第三节 制定加工中心加工工艺要解决的主要问题 42
一、加工中心加工内容的选择 42
二、加工中心加工零件工艺性分析 45
三、加工中心加工工艺方案设计 49
四、工件装夹方案的确定 51
五、工序设计 51
六、进给路线设计 52
七、加工中心的选择 57
八、刀具、夹具、量具的确定 63
九、零件图形数学处理及编程尺寸确定 70
十、加工余量的确定 73
十一、工序、工步尺寸及公差的确定 74
十二、切削参数的确定 77
十三、切削液的选择 88
十四、加工程序的编写、校验与修正 89
十五、加工中心工艺文件的编写 90
第四节 复杂表面加工中心铣削刀具轨迹设计 93
一、二坐标铣削加工刀具轨迹生成 93
二、多坐标铣削加工刀具轨迹生成 96
三、三坐标球形刀多面体曲面加工刀具轨迹生成 100
四、曲面交线加工刀具轨迹生成 101
五、曲面间过渡区域加工刀具轨迹生成 101
六、铣削加工刀具轨迹编辑与修正 102
第五节 复杂表面自动编程工艺处理 102
一、自动编程中机床、刀具、毛坯和工件坐标系的设置 102
二、自动编程中工艺参数的设置 104
第四章 典型结构加工中心加工工艺 108
第一节 平面结构加工中心加工工艺 108
一、单一平面 108
二、平行面 110
三、垂直面 114
四、斜平面 118
第二节 槽类结构加工中心加工工艺 122
一、直角沟槽 122
二、V形槽 130
三、T形槽 133
四、燕尾槽和燕尾块 136
第三节 其他二维表面结构加工中心加工工艺 139
一、二维轮廓加工 139
二、二维型腔加工 142
三、孔加工 148
四、二维刻字加工 158
第四节 空间曲面加工工艺 160
一、回转类曲面加工 160
二、非回转类曲面加工 162
三、曲面型腔加工 165
四、空间曲面上刻字加工 167
第五章 加工中心加工综合实例工艺分析 170
第一节 典型零件加工中心加工工艺分析 170
一、泵盖零件加工中心加工工艺 170
二、变速器壳体加工中心加工工艺 172
三、异形支架零件加工中心加工工艺 179
四、平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺 183
五、汽车覆盖件模具凸模加工中心加工工艺介绍 185
六、叶轮加工中心加工工艺 189
第二节 加工中心技能鉴定实例工艺分析 196
一、中级工技能鉴定实例工艺分析 196
二、高级工技能鉴定实例工艺分析 206
第三节 加工中心技能竞赛试件的加工工艺 215
一、竞赛训练件一 215
二、竞赛训练件二 218
三、竞赛训练件三 221
四、竞赛选手的临场策略 223
参考文献 227