1 CAPP系统设计理论与技术发展概述 1
1.1 CAPP产生的背景与发展的历史回顾 1
1.2 CAPP产生的必然性及意义 5
1.3 国内外CAPP系统设计理论与技术的研究概况评述 7
1.4 CAPP系统设计基础理论的发展概况 15
2 基于知识的CAPP基础理论方法研究 22
2.1 引言 22
2.2 CAPP系统中知识集总表示模型的确定 22
2.3 CAPP系统中的基本推理技术与冲突消解策略 30
2.4 CAPP系统中知识获取的一般方法及其等价互换模型 36
3 工艺决策知识的本质特征 44
3.1 工艺决策知识的组成与分类 44
3.2 树状结构的工艺知识表示模型及其拓广 47
3.3 工艺决策知识的层次规划 50
3.4 对工艺决策知识不确定性与不完全性的认识 55
3.5 在CAPP系统设计中对不确定与不完全性知识的运用 58
4 CAPP系统中的数据处理技术 64
4.1 基本概念 64
4.2 算法的描述与设计准则 67
4.3 多条件并行控制数据交换模型 69
4.4 二维数据表的最优存储模式与维护管理 84
4.5 数据集群的分组构造及快速检索策略 89
5 基于知识的工艺过程决策模型研究 95
5.1 引言 95
5.2 回转体零件的工艺过程决策模型 97
5.3 基于产品特征的零件分类编码体系及其在非回转体零件CAPP中的应用 108
5.4 工艺过程决策中的数流控制模型 112
6 CAPP系统中机床选择方法研究 116
6.1 引言 116
6.2 机床选择的影响因素分析 116
6.3 机床选择规则集的建立 121
6.4 机床优化选择模型的构造 129
6.5 机床选择模块的内外联信道 135
7 工时定额制定与加工过程参数集总优化选择模型 138
7.1 引言 138
7.2 切削工时的广义计算模型 139
7.3 加工过程参数优化选择模型 144
7.4 切削总量的分解与切削量的选择 149
8 CAPP系统的组织与控制模型 155
8.1 引言 155
8.2 CAPP系统的组织结构模型 156
8.3 CAPP系统的运作控制模型 160
8.4 SZCAPP系统的应用 167
9 全文总结 171
9.1 主要工作 171
9.2 对进一步工作的展望 173
9.3 所做工作的社会经济效益 174
参考文献 176