第一章 冲压工计算基础 1
常用数学符号 1
常用数学公式 2
常用三角计算 3
常用几何图形计算 6
弦、弧长计算 9
公差等级的选用 14
冲压件的尺寸公差 16
冲压件的角度公差 21
配合特性及应用 23
基孔制与基轴制的极限偏差与配合 24
冲压常用公差与配合的新旧国家标准对照表 28
表面零件的表面粗糙度 29
第二章 冲压工艺计算 31
冲压件工艺参数的选择与计算 31
凹凸模尺寸计算原则 39
凸凹模加工时其尺寸与公差的计算 39
冲裁模刃口尺寸的计算 41
非金属材料冲裁刃口尺寸的计算 45
冲压用主要材料的力学性能 45
材料的排样与利用率计算 67
搭边和条料宽度的计算 72
冲裁件的角度公差 76
冷挤压变形程度的计算 77
冲裁模间隙大小的确定 82
模架的规格选择与精度计算 84
模具闭合高度计算 90
冲模零件技术要求 91
定位零件尺寸的计算 93
固定支持零件的计算 100
导向零件的尺寸 104
连续冲裁模的计算 111
压料装置的计算 113
打杆的长度计算 115
托杆的长度计算 116
精冲模平衡杆的高度计算 116
卸料弹簧窝座的深度计算 118
第三章 冲模结构尺寸计算 119
弯曲件坯料长度的计算 119
弯曲件工作部分尺寸的确定 123
弯曲件回跳角度的计算 126
简单拉深工件毛坯尺寸计算 133
拉深模工件部分尺寸计算 147
带料上连续拉深零件毛坯展开尺寸的计算 154
成型翻边零件毛坯展开尺寸的计算 159
胀形及胀形模具的相关计算 169
缩口、扩口及校平与整形的相关计算 172
精冲外缘整形模相关尺寸计算 178
精冲内孔整形相关尺寸计算 181
冷挤压件毛坯的形状与尺寸 183
冷挤压组合凹模的计算 184
斜楔滑块的计算 190
圆柱形螺旋压缩弹簧计算 195
蝶形弹簧的计算 200
第四章 强度计算 204
凸模强度计算 204
凹模强度计算 207
下模板的强度计算 207
模板承压计算 209
传力杆（顶杆）许用载荷计算 210
销钉强度计算 211
螺钉的许用载荷计算 212
冲模材料的许用应力 213
精冲力的计算 214
冷挤压力的计算 217
弯曲力的计算和设备选择 217
冲模压力中心的确定 221
冲裁力的计算与降低冲裁力的方法 223
第五章 加工计算 226
零件质量计算 226
车凸模的尺寸计算 226
车导正销的尺寸计算 227
车轧辊的尺寸计算 227
车圆形镶块的加工系量计算 228
冷绕弹簧时芯轴直径计算 230
车锥体的加工计算 231
电火花加工电极尺寸计算 234
气钢垫的坐标计算 236
攻螺纹前钻底孔直径时的确定 237
圆切线的角度计算 239
用正弦夹具磨角度时的计算 241
修整角度砂轮时的计算 241
在龙门刨床上加工斜面的计算 243
第六章 测量计算 245
线性尺寸的检测 245
形位公差的检测 249
冲模模架的检测 250
齿轮的测量计算 253
用钢球测量孔径的计算 261
用钢球测量锥孔的计算 263
螺纹测量计算 266