第二版序言 23
第一版序言 24
一 简要数学资料 25
面积的计算 25
几种几何形物体的表面及体积的计算 27
圆锥体各元素的计算 29
外接圆直径与内切圆直径的关系 29
三角函数表 30
二 一般资料 32
英时与公厘换算表 32
英时千位小数与公厘换算表 33
英时与公尺换算表 34
磅/英时2（psi）与公斤/公分2换算表 34
马力与仟瓦换算表 34
法文（拉丁）字母 35
希腊字母 35
三 公差与配合 36
基本概念、公差、偏差 36
公隙、公盈、配合 36
公差制度、精度等级、配合种类、符号 37
公差与配合、基孔制 40
界限偏差 40
压合 44
公差与配合、基轴制 46
界限偏差 46
压合 50
0.1～1.0公厘尺寸的公差 51
500～10000公厘尺寸的公差 51
自由尺寸的公差 52
四 机械制造图的格式 53
图纸的幅面 53
图上的公差符号 54
尺寸的界限偏差 54
形状及表面相互位置的界限偏差 56
表面光滑度的符号及精制与热处理的说明符号 60
螺纹符号 64
五 材料 66
黑色金属的品种 66
圆钢 66
热轧的圆钢 66
定径冷拉优质结构圆钢 67
尺寸极精确与表面光整加工的圆钢（银棒钢） 70
方钢 72
热轧的方钢 72
定径冷拉优质结构方钢 73
轧制扁钢条 75
万能机轧制的宽扁钢条 76
作键的光拉钢条 77
六角钢 78
热轧的六角钢 78
定径冷拉优质结构六角钢 79
热光黑钢皮 80
薄钢板 80
优质碳素结构薄钢板 80
轧制的薄钢板 82
轧制的厚钢板 85
钢丝 88
一般用途的低碳钢丝 88
低碳结构钢的钢丝 89
中碳结构钢的钢丝（光亮的） 89
冷拉圆钢丝 90
重要用途的经过热处理的弹簧钢丝 92
钢管 93
碳钢及合金钢无缝钢管 93
厚无缝钢管 96
拖拉机用无缝钢管 99
大直径的水-蒸汽管路用銲接钢管 102
各种用途的銲接钢管 103
电銲钢管 103
水-蒸汽管路用（煤气用）钢管 104
钢带 105
热轧钢带 105
冷轧低碳钢带 107
热处理过的弹簧钢带 108
自结构钢冷轧出的钢带 109
有色金属的品种 113
有色金属和合金制成的棒料 113
黄铜板和黄铜条 116
一般品质的和提高品质的铝板和铝带 119
硬铝类合金制成的镀铝的板和带 120
铝青铜制成的带 122
铝锰青铜的条和带 122
管 124
黄铜圆管 124
压制青铜管 130
由硬铝类合金冷拉制成的圆形和定型的管子 131
非金属材料 134
夹布膠木 134
电气工业用的夹布膠木片 135
牌号P和S的硬橡膠 136
电气工业用的硬橡膠 137
【盖其那克】绝缘膠木板 138
黑色金属的机械性质 138
热轧钢 138
普通品质的热轧碳钢 138
普通品质的热轧型碳钢 140
优质热轧定型结构碳钢 141
定径优质结构钢 144
尺寸极精确与表面精致加工的圆钢（银棒钢） 147
自动机用结构钢 148
抛光黑钢皮 148
碳素薄钢板 150
厚度自1.88到3.75公厘普通品质的热轧碳素薄钢板 150
优质结构碳素薄钢板 150
厚度超过4公厘的优质钢板 155
优质合金结构薄钢板 156
普通品质的碳素厚钢板与宽钢板（通用的） 158
钢丝 158
拉制及冷轧钢丝 158
一般用途的低碳钢丝 160
低碳结构钢丝 161
中碳结构钢丝（光亮的） 161
重要用途的热处理过的弹簧钢丝 162
钢管 162
碳钢与合金属的无缝钢管 162
电銲钢管 164
拖拉机用无缝钢管 165
钢带 165
冷轧低碳钢带 165
由工具钢与弹簧钢冷轧的钢带 168
由结构钢冷轧的钢带 169
经过热处理的弹簧钢带 171
铸件 173
碳钢型铸件 173
高铬钢型铸件 174
碳铸铁铸件 175
高级灰铸铁铸件 176
而磨灰铸铁铸件 177
可锻铸铁铸件 178
有色金属的机械性质 179
铸造用的锡青铜与锡黄铜 179
无锡青铜 180
铝锰青铜条及带 181
铸铝合金 182
铸镁合金 184
棒 185
紫铜棒 185
锰黄铜棒 186
矽锰青铜棒 187
铝锰青铜棒 187
孟氏铜铁合金棒 188
管 189
黄铜圆管 189
压制青铜管 190
黄铜板及条 190
普通品质与提高品质的铝带与铝板 192
硬铝类合金制成的镀铝的板与带 193
铝青铜带 193
锡质巴氏合金 193
非金属材料的机械性质 194
电气工业用的夹布膠木板 194
电气工业用的硬橡膠 195
材料试验 195
张力试验 195
延伸率 196
比例极限 196
屈服极限 196
断面收缩率 196
抗张强度 196
弹性极限 196
硬度试验 196
布氏硬度 197
洛氏硬度 198
萧氏硬度 198
大型零件的硬度试验 199
硬度值的换算 200
布氏硬度值与印痕直径的关系 201
六 钢的热处理 202
退火 202
正火 202
淬火 202
囘火 204
渗碳 205
氰化 205
氮化（硝化） 205
表面淬火 206
七 加工的经济精度 207
加工的经济精度的概念 207
在金属切削机床上加工时尺寸的偏差的经济精度 207
圆柱形孔 207
深圆柱形孔 208
圆锥孔 209
深圆锥孔 209
多边形孔 209
圆柱形表面 210
孔中的花键槽 212
制造螺纹 212
键槽 212
平面 213
端面 213
平行表面 214
用成形铣刀加工表面 214
蜗轮 214
直齿与螺旋齿圆柱齿轮 215
直齿圆锥齿轮 216
螺旋齿圆锥齿轮 216
蜗桿 216
花键的制造精度 217
用未经磨制的单线滚刀加工时 217
用磨制的单线滚刀加工时 217
用磨制的双线滚刀加工时 217
几何形状偏差及表面相互位置偏差的分类及定义 218
在金属切削机床上加工时对于正确几何形状的偏差的平均经济精度 222
车床 223
多刀半自动车床 223
多刀车床 223
自动车床 224
转塔车床 224
立式车床 225
镗床 225
金刚石镗床 226
钻床 226
平铣床与万能铣床 226
龙门铣床 227
立铣床 227
牛头铇床 227
龙门铇床 228
插床 228
外圆磨床与万能磨床 229
内圆磨床 229
平面磨床 229
八 通用附件 230
通用附件的功用 230
车床用附件 230
死顶针 230
镶銲式的死顶针 231
半顶针 231
活顶针 231
空心零件用顶针 232
反顶针 2323
过渡套筒 232
花盘 233
拨盘 233
卡箍 234
自动夹紧的卡箍 234
自动定心三爪卡盘 235
四爪卡盘 237
转塔刀架头 238
铲齿夹具 242
铣切夹具 242
砂轮架 243
立式车床用附件 244
铣切头 244
砂轮架 244
钻床用附件 246
可反转的攻丝头 246
万能回转工作台 246
座标镗孔用工作台 247
通用多轴头 247
快速更换夹头 249
弹簧式丝锥夹头 251
摩擦式丝锥夹头 252
铣床用附件 253
万能分度头 253
圆转台 257
靠模铣台 260
回转铣头 261
万能铣头 262
插削头 263
铣齿桿夹具 264
双轴平铣头 266
双轴立铣头 267
圆柱齿轮牙齿倒圆角的夹具 268
磨削头 269
卧式镗床用附件 269
钻削头 269
立铣头 270
磨削头 270
铇床用附件 271
多刀刀架 271
回转刀架 272
铣切头 273
钨圆锥齿轮及圆柱齿轮齿的夹具 273
磨削头 274
磨床用附件 275
外圆磨床上的无心磨夹具 275
在平面床上磨花键轴的夹具 276
九 夹具 277
夹具的功用 277
夹具的选择 277
对于夹具设计的要求 278
车床用夹具 278
拨盘 278
具有固定挡块的拨盘 279
自动定心双爪卡盘 280
压缩空气卡盘 281
电动卡盘 283
万能弹簧夹头 283
手轮弹簧夹头 284
磁铁吸盘 284
滑动角铁 285
切削多线螺纹的卡盘 286
钻床用夹具 287
自动定心卡盘 287
齿桿式钻式 288
轴用万能钻模 291
轴用钻模 291
套筒用万能钻模 292
法兰盘用万能钻模 293
万能分度台 293
万能座标钻模 295
铣床用夹具 296
简化分度头 296
三轴简化分度头 297
三轴垂直分度头 298
回转角铁 299
丝杠式平行机用虎钳 300
偏心式单活压虎钳 300
偏心式双活压爪虎钳 302
压缩空气虎钳 305
夹轴用虎钳 305
双位工作台 305
万能回转台 308
铇床用夹具 309
分度夹具 309
磨床用夹具 309
磁铁平台 309
十 毛坯的选择 311
毛坯的种类 311
毛坯的制造方法 311
毛坯的加工馀量 312
铸件的机械加工馀量 313
灰铸铁铸件 313
碳素钢成形铸件 315
青铜铸件 318
青铜棒状铸件 320
青铜轴套铸件 321
铝铸件 321
棒状铝铸件 323
铝轴套铸件 323
锻件的机械加工馀量 324
长度大于直径的圆柱形锻件 324
长方形截面锻件 324
有台阶的圆形轴 325
高度小于直径的圆柱形锻件 325
高度小于直径带穿孔的圆柱形锻件 326
钢冲压件的机械加工馀量 327
轧制材料轴类车外圆的加工馀量 328
热轧钢 328
自动机用轧钢—车以后不磨 329
自动机用轧钢—车以后须淬火及磨 330
计算有圆弧（r>1.5t）的弯曲零件的毛坯长度 331
计算无圆弧的变曲零件的毛坯长度 332
十一 机械工序的术语 333
工序的定义 333
工步的定义 333
工步类别 335
十二 工序间的加工馀量 347
选择工序间加工馀量的主要条件 347
获得表面光滑度的机械加工方法 350
切断各型棒料时长度上的加工馀量 351
轴的加工方法 352
轴在粗车外圆之后，精车外圆的加工馀量 352
轴磨削的加工馀量 353
用金刚石细车轴外圆的加工馀量 355
精车端面的加工馀量 355
磨削端面的加工馀量 356
切除渗碳层的加工馀量 356
孔的加工方法 357
在实体材料上按照基孔制2级精度?A?加工孔 358
在实体材料上的按照基孔制3级精度?A3?加工孔 359
按照2级与3级精度加工预先铸出或穿通的孔 360
拉削的加工馀量 362
拉圆柱形孔 362
拉四方形及多边形的孔 362
拉键槽 363
拉花键孔 363
磨孔的加工馀量 364
金刚石细镗孔的加工馀量 365
镗磨孔的加工馀量 365
刮孔的加工馀量 366
加工平面的加工馀量 367
精加工齿轮的馀量 368
插齿的加工馀量 368
剃齿的加工馀量 368
螺旋齿轮及双曲线旋转体齿轮精加工的馀量 368
磨齿的加工馀量 368
加工蜗桿的馀量 369
精加工花键的馀量 369
精铣花键的加工馀量 369
磨花键的加工馀量 369
十三 切制螺纹 370
术语及基本概念 370
根据OCT32与94基本公制固定螺纹的公差 371
根据OCT193公制细牙螺纹与基本固定螺纹的公差 372
按照OCT/HKTП32，2级精度公制螺纹的界限尺寸 公差分配图 375
按照OCT/HKTП32，3级精度公制螺纹的界限尺寸 公差分配图 377
按照OCT/HKTП94，2级与3级精度公制螺纹的界限尺寸 公差分配图 379
按照OCT/HKTП193，直径从72到600公厘的公制螺纹的公差 公差分配图 380
公制细牙螺纹的公差 公差分配图 381
公制螺纹 直径与螺距对照表 388
确定切制螺纹前坯料的尺寸 390
确定滚压螺纹前坯料的尺寸 390
切制螺纹前钻孔 392
公制螺纹 392
时制螺纹 393
筒形管用螺纹 393
布里奇斯螺纹 393
用切刀或铣刀切制螺纹前的镗孔 394
公制基本螺纹 394
公制1号细牙螺纹 394
公制2号细牙螺纹 395
公制3号细牙螺纹 395
公制4号细牙螺纹 395
梯形螺纹 395
用板牙铰螺纹前车外圆的直径 397
公制基本螺纹 397
公制1号、2号、3号及4号细牙螺纹 398
时制螺纹 398
有车刀或铣刀切制螺纹前车外圆的直径 398
公制基本螺纹 399
公制1号细牙螺纹 399
公制2号细牙螺纹 399
公制3号细牙螺纹 399
圆柱管用螺纹 400
布里奇斯斜螺纹 400
梯形螺纹 400
滚压螺纹前坯料的直径 401
公制基本螺纹 401
公制1号细牙螺纹 401
用车刀车制螺纹的走刀遍数 401
车制外螺纹 401
车制内螺纹 402
用装有硬质合金刀片的车刀在钢的零件上车制螺纹 403
使用的机用丝锥个数 403
十四 刀具 404
选择刀具的主要条件一 404
切刀 405
切刀的定义 405
切刀的各部分和角度 405
切刀的各部分和角度 405
切刀的选择 407
切刀切削部分的几何参数 407
切刀的主要类型及应用范围 418
车刀 418
车床用镗刀 427
刀桿或镗桿中的镗刀 430
转塔车床用切刀 432
插刀 440
铇刀 442
钻 445
钻的定义 445
钻的各部分及角度 445
钻的选择 445
钻的切削部分的几何参数 446
钻的主要类型和应用范围 449
中心钻 449
麻花钻 450
加长的钻 458
平钻 459
直槽钻 459
鎗孔钻 460
炮孔钻 460
环形钻 460
扩孔钻 461
扩孔钻的定义 461
扩孔钻的各部分及角度 461
扩孔钻的选择 462
扩孔钻的主要类型及应用范围 463
整体式螺旋扩孔钻 463
整体式插柄扩孔钻 465
整体式装制扩孔钻 466
插柄装制扩孔钻 467
加长的扩孔钻 468
引进的扩孔钻 468
平扩孔钻 470
片形扩孔钻 472
镗刀片 473
镗块 474
锪钻 475
锪钻的选择 475
锪钻的主要类型及应用范围 476
中心锪钻 476
锥形锪钻 477
平面锪钻 477
光面锪钻 479
光面片刀 480
成形片刀 480
铰刀 481
铰刀的定义 481
铰刀的各部分及角度 481
铰刀的选择 482
铰刀的主要类型及应用范围 483
圆柱形手用铰刀 483
圆柱形机用铰刀 485
圆柱形插柄铰刀 488
引进的铰刀 490
浮动铰刀 490
圆锥形铰刀 491
铣刀 493
铣刀的定义 493
铣刀的各部分 493
铣刀的选择 494
铣刀直径的选择 494
铣刀切削部分的几何参数 495
铣刀的主要类型及应用范围 503
插柄铣刀 503
立铣刀 514
拉刀及推刀 520
拉刀及推刀的定义 520
拉刀及推刀的类型 520
拉刀及推刀的各部分 520
拉刀的选择 522
拉刀及推刀的主要类型 523
孔用拉刀 523
外拉刀 525
螺丝刀具 527
丝锥 527
丝锥的定义 527
丝锥的各部分及角度 527
螺丝板牙 528
螺丝板牙的定义 528
圆板牙的各部分 528
螺丝刀具的选择 528
螺丝刀具的主要类型与应用范围 529
车刀 529
丝锥 533
螺丝板牙 549
螺丝切头 555
螺丝铣刀 557
齿轮刀具 560
齿轮铣刀 560
齿轮铣刀的定义 560
齿轮铣刀的各部分及角度 560
齿轮插刀 561
齿轮插刀的定义 561
齿轮插刀的各部分及角度 562
齿轮梳刀 562
齿轮梳刀的定义 562
梳刀的各部分及角度 563
齿轮铇刀 563
齿轮铇刀的定义 563
齿轮铇刀的各部分及角度 563
齿轮刀头 564
齿轮刀头的定义 564
齿轮刀头的类型 564
齿轮刀头及切刀的各部分 564
模数剃齿刀 565
剃齿刀的定义 565
圆形剃齿刀的各部分 565
齿轮刀具的选择 565
齿轮刀具的主要类型及应用范围 566
齿轮铣刀 566
齿轮插刀 571
齿轮梳刀 580
齿轮铇刀 580
圆盘形剃齿刀 581
铣齿轮齿圆角的铣刀 581
刀具材料 583
工具钢 583
工具钢的类别及牌号 583
用于各种类型刀具的推荐的工具钢牌号 585
用各种不同牌号工具钢制成的刀具的切削速度之修正系数 587
硬质合金 589
硬质合金的类别、牌号及其硬度 589
用于各种不同工作的推荐的硬质合金牌号 589
磨具 590
磨具的选择 590
磨具的主要类型 614
磨轮 614
磨弓 626
十五 切削用量 630
车工切削用量 630
用国刀加工时的进给量 630
粗加工 630
车外圆 630
镗 630
车平面 631
精加工 631
车外圆 631
镗 632
车平面 632
切断 633
车外圆时的切削速度 634
镗孔时的切削速度 636
车平面时的切削速度 636
切断及切槽时的切削速度 636
用镶硬质合金的切刀加工黑色金属 637
铇及插时的切削用量 648
铇及插时的切削速度 648
精铇时的进比例中项量 649
钻孔时的切削用量 650
钻孔时的进给量 650
钻孔时的切削速度 651
扩钻时的切削用量 654
扩钻时的进给量 654
扩钻时的切削速度 655
扩孔时的切削用量 656
扩孔时的进给量 656
扩孔时的切削速度 657
锪倒角、凸起部及孔时的切削用量 660
铰孔时的切削用量 661
铣切时的切削用量 663
进给量 663
切削速度 666
用圆柱铣刀铣切 666
用镶片三面刃圆盘铣刀铣切 667
用花键槽及槽铣刀铣切 669
用立铣刀铣切 670
用镶片端铣刀铣切 671
铣切轻合金 673
用镶硬质合金的铣刀加工黑色金属 675
拉削时的切削用量 680
拉圆柱形孔 680
拉花键孔 682
拉键槽 686
切制螺纹时的切削用量 688
用切刀切制螺纹 689
用板牙铰制螺纹 690
用圆盘铣刀铣切螺纹 690
用成组铣刀铣切螺纹 691
用镶硬质合金的切刀在螺丝车床上切制螺纹 692
用有镶T15K6硬质合金的切刀旋转头在螺丝车床上切制螺纹 692
切齿时的切削用量 693
用圆盘铣刀在有分度头的铣床上铣切圆柱齿轮 693
进给量 693
切削速度 693
用齿轮滚刀铣切圆柱齿轮 694
在插齿机上插制圆柱齿轮 696
铣切圆锥齿轮 697
用指形铣刀铣齿顶圆角时的切削用量 701
齿轮圆剃时的切削用量 701
磨削时的切削用量 701
在顶针间磨外圆 701
磨轮的速度 701
横向进给量（磨削深度） 702
零件每转的纵向进给量 702
零件的圆周速度 703
无心磨削 704