第一章 金属切削加工的基本概念 1
第一节 切削时的运动与形成的表面 1
第二节 刀具切削部分的组成及刀具的几何角度 3
第三节 刀具工作参考系与工作角度 7
第四节 金属切削层 11
第二章 刀具材料 14
第一节 刀具材料应具备的性能及种类 14
第二节 高速钢 15
第三节 硬质合金 18
第四节 其他刀具材料 22
第三章 金属切削过程中的主要现象及规律 25
第一节 金属切削过程 25
第二节 切削力与切削功率 31
第三节 切削热和切削温度 38
第四节 刀具磨损与刀具耐用度 42
第四章 金属切削加工质量及切削用量的选择 49
第一节 工件材料的切削加工性能 49
第二节 已加工表面质量 52
第三节 切削液 54
第四节 刀具几何参数及切削用量的选择 57
第五章 磨削 64
第一节 磨削加工原理及工艺特点 64
第二节 砂轮 65
第三节 磨削过程 69
第四节 磨削加工的表面质量 73
第五节 先进的磨削方法 76
第六章 特种加工 78
第一节 特种加工概述 78
第二节 电火花加工 79
第三节 电火花线切割加工 84
第四节 电解加工 88
第五节 超声波加工 89
第七章 车刀 93
第一节 车刀的种类和用途 93
第二节 焊接车刀 94
第三节 车刀在使用中存在的问题与改进 98
第四节 可转位车刀 102
第八章 成形车刀 110
第一节 成形车刀概述 110
第二节 成形车刀的几何角度 111
第三节 成形车刀截形设计与误差分析 115
第四节 成形车刀的使用 120
第九章 孔加工刀具 124
第一节 钻削加工与钻头 124
第二节 铰刀及镗刀 132
第三节 深孔加工 139
第四节 孔加工复合刀具简介 144
第十章 铣刀 148
第一节 铣刀的种类及用途 149
第二节 铣刀的几何参数及铣削要素 150
第三节 铣削方式 154
第四节 铣刀的结构 156
第五节 铣刀的改进 164
第六节 铣刀的重磨 167
第十一章 拉刀 169
第一节 拉削概述 169
第二节 拉刀的组成及几何参数 172
第三节 拉削方式 174
第四节 拉削表面缺陷及其解决办法 175
第五节 拉刀的使用与刃磨 177
第十二章 螺纹刀具 181
第一节 螺纹刀具的种类及用途 181
第二节 螺纹车刀 182
第三节 丝锥与圆板牙 184
第四节 其他螺纹刀具 187
第五节 螺纹滚压工具 190
第十三章 齿轮加工刀具 192
第一节 齿轮刀具种类 192
第二节 齿轮滚刀 194
第三节 插齿刀 198
第四节 蜗轮滚刀 203
第五节 其他齿轮刀具 205
第十四章 自动化生产用刀具 208
第一节 自动化生产用刀具的特点和选用原则 208
第二节 刀具的快换、机外预调和在线检测 209
第三节 数控机床工具系统 214