第1章 冷冲压模具的基本知识 1
任务1-1了解冷冲压模具的基本知识 1
1.1冷冲压模具概述 2
1.1.1冷冲压的概念 2
1.1.2冷冲压的特点 2
1.1.3冷冲压的发展现状及应用 2
1.1.4冷冲压工序的分类 3
1.2冲压设备及技术参数 4
1.2.1曲柄压力机的主要结构类型 4
1.2.2曲柄压力机的基本组成 4
练习题 5
第2章 冲裁工艺与模具设计 6
2.1普通冲裁的基本原理 7
2.1.1冲裁变形过程分析夹具的定义及组成 7
2.1.2普通冲裁件的断面情况 8
2.2冲裁间隙 9
任务2-1冲裁间隙值的确定 9
2.2.1间隙对冲压力的影响 9
2.2.2间隙对模具寿命的影响 10
2.2.3间隙值的确定 10
2.3冲裁模刃口尺寸的确定 12
任务2-2凸、凹模刃口尺寸的计算 12
2.3.1尺寸计算原则 13
2.3.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 13
2.4排样设计 19
任务2-3了解常用的排样方法 19
2.4.1材料的利用率 19
2.4.2排样方法 20
2.4.3搭边和料宽 21
2.5冲裁力和压力中心的计算 23
任务2-4压力中心的计算 23
2.5.1冲裁力的计算 23
2.5.2降低冲裁力的方法 24
2.5.3压力机公称压力的确定 24
2.5.4压力中心的计算 25
2.6冲裁工艺设计 27
任务2-5冲裁工艺方案的确定和冲裁顺序安排 27
2.6.1冲裁件的工艺性分析 27
2.6.2冲裁工艺方案的确定 30
2.7冲裁模的典型结构 31
2.7.1单工序冲裁模 31
2.7.2复合冲裁模 33
2.8冲裁主要零部件设计 35
任务2-6凸模的强度计算、弯曲能力校核和凹模的固定方法 35
2.8.1凸模（工作零件） 36
2.8.2凹模（工作零件） 39
2.8.3定位零件 40
2.8.4卸料与推件零件 44
2.8.5导向零件 46
2.8.6固定、连接零件 46
2.9冲裁模设计程序 48
任务2-7了解冲裁模的设计步骤和绘制总装图 48
2.9.1冲裁模设计步骤 48
2.9.2冲裁工艺性分析及冲裁工艺方案的确定 50
2.9.3选择模具的结构形式 50
2.9.4工艺计算 50
2.9.5模具的主要零部件设计 50
2.9.6校核模具闭合高度及压力机有关参数 50
2.9.7绘制模具总装图和零件图 51
小结 52
练习题 52
第3章 弯曲模的设计与制造 54
3.1弯曲变形基础 56
任务3-1弯曲变形的分析 56
3.1.1弯曲变形过程 56
3.1.2弯曲变形的基本规律 57
3.1.3弯曲变形时的应力应变分析 58
3.2弯曲卸载后的回弹 60
任务3-2回弹值大小的确定及控制或减小回弹的措施 60
3.2.1回弹的表现形式 61
3.2.2影响回弹的因素 61
3.2.3回弹值的大小 63
3.2.4控制回弹的措施 65
3.3弯曲件展开尺寸计算 66
3.3.1中性层和中性层位置的确定 66
3.3.2各类弯曲件展开尺寸的计算 66
3.4弯曲力的计算 68
任务3-3弯曲模的弯曲力的确定 68
3.5弯曲件的结构工艺性 70
任务3-4弯曲模的结构工艺的确定 70
3.6弯曲件的工序安排 73
3.7弯曲模的典型结构 74
3.7.1各类弯曲模结构 74
3.7.2弯曲模结构设计要点 83
3.8弯曲模工作零件设计及制造 84
3.8.1弯曲模工作部分结构参数的确定 84
3.8.2弯曲模工作零件的制造 86
3.9弯曲模装配特点 87
小结 88
练习题 88
第4章 拉深工艺与拉深模设计 89
4.1拉深模设计 90
任务4-1了解拉深模的基本知识 90
4.1.1拉深的定义 90
4.1.2拉深的类型 90
4.1.3拉深模特点 91
4.1.4拉深模设计程序 92
4.2拉深工艺性分析 93
4.2.1对拉深件形状尺寸的要求 93
4.2.2拉深件圆角半径的要求 94
4.2.3拉深件上的孔位布置 95
4.3圆筒形件拉深计算 96
任务4-2拉深件计算 96
4.3.1拉深系数 97
4.3.2圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算 99
4.3.3有凸缘圆筒形的拉深计算 100
4.4拉深件毛坯尺寸计算 102
4.4.1简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 102
4.4.2复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 102
4.5拉深凸、凹模结构设计 104
任务4-3拉深模结构设计 104
4.5.1凸、凹模的圆角半径 104
4.5.2拉深模的凸、凹模间隙 105
4.5.3凸、凹模结构 106
4.6拉深件成形模具总体结构设计 108
4.6.1拉深模的压边装置 108
4.6.2拉深模的典型结构 109
4.7其他旋转体件的拉深 113
任务4-4了解拉深件工艺 113
4.7.1阶梯圆筒件的拉深 113
4.7.2曲面旋转体的拉深 115
4.8其他拉深方法 117
4.8.1软模拉深 117
4.8.2变薄拉深 119
4.9拉深工艺的辅助工序 119
4.9.1各次拉深的特点 119
4.9.2拉深次品分析 120
4.9.3拉深工艺的辅助工序 121
小结 123
练习题 123
第5章 冷挤压工艺与模具设计 124
5.1概述 124
任务5-1了解冷挤压工艺的基本概念及其分类 124
5.2冷挤压金属流动分析 126
任务5-2了解冷挤压时的金属流动情况 126
5.2.1正挤压时金属的流动 127
5.2.2反挤压时金属的流动 127
5.2.3复合挤压时金属的流动 128
5.3冷挤压材料与坯料准备 129
任务5-3冷挤压坯料形状和尺寸的确定 129
5.3.1冷挤压原材料 129
5.3.2冷挤压坯料形状和尺寸的确定 129
5.3.3毛坯软化热处理规范 131
5.3.4冷挤压时的润滑与表面处理 132
5.4冷挤压的工艺设计 133
任务5-4冷挤压变形程度计算及冷挤压力的计算 133
5.4.1冷挤压工艺性分析 133
5.4.2冷挤压工艺方案的确定 135
5.4.3冷挤压变形程度计算 136
5.4.4冷挤压力的计算 138
5.5冷挤压模具的设计 142
任务5-5典型冷挤压模具结构与设计 142
5.5.1典型冷挤压模具结构 143
5.5.2冷挤压凸模与凹模的设计 143
小结 150
练习题 151
第6章 其他成形工艺 152
6.1胀形 153
任务6-1了解胀形的变形特点 153
6.1.1胀形成形的特点和分类 153
6.1.2起伏成形 153
6.1.3圆柱形空心毛坯胀形 155
6.1.4胀形模结构 156
6.2翻边 157
任务6-2了解翻边模的结构 157
6.2.1内孔翻边 157
6.2.2外缘翻边 160
6.2.3翻边模结构 161
6.3缩口 163
任务6-3缩口工艺计算 163
6.4校平与整形 167
任务6-4了解校平模与整形模的结构 167
6.4.1校平 167
6.4.2整形 168
小结 170
练习题 170
第7章 冷冲压工艺规程的制订 171
任务7-1了解冷冲模工艺规程制订的基本知识 171
7.1制定工艺规程的步骤 172
7.2工序性质、数量、工序及组合的确定 173
7.2.1工艺方案在技术上应满足的要求 173
7.2.2工序性质 174
7.2.3工序数量 174
7.2.4工序顺序 175
7.2.5工序组合 175
7.3冷冲模设计的基本内容和一般工作程序 176
7.3.1冷冲模设计的基本内容 176
7.3.2冷冲模设计的基本要求 176
7.3.3冷冲模设计的一般工作程序 177
7.3.4分析制件的冲压工艺性 177
7.3.5确定制件的总体工艺方案 178
7.3.6制订冲压工艺方案 178
7.3.7合理选择冲模类型及结构 178
7.3.8选择冲压设备 178
7.3.9编写工艺文件和设计计算说明书 178
练习题 179