第1篇 模具设计基础 3
Chapter1 模具基础 3
1.1 模具在材料加工工业中的地位 3
1.2 材料成型技术 4
1.2.1 金属液态成型 4
1.2.2 金属塑性成型 5
1.2.3 连接成型 6
1.2.4 粉末冶金成型 7
1.2.5 非金属材料成型 7
1.3 模具种类与结构 9
1.3.1 金属成型模具 9
1.3.2 陶瓷成型模具 10
1.3.3 玻璃成型模具 10
1.3.4 塑料成型模具 11
1.4 模具设计的一般流程 18
1.5 模具CAD与UG 19
1.5.1 模具CAD技术的发展 19
1.5.2 UG在模具设计中的应用 20
1.6 模具设计总体要求 23
1.6.1 模具设计注意事项 23
1.6.2 模具设计依据 24
1.7 模具要求 24
1.7.1 排位 24
1.7.2 分型面 25
1.7.3 其他设计要求 26
1.8 精选练习题 29
1.9 本章小结 30
第2篇 UG模具设计基础 33
Chapter2 UG NX6.0建模基础 33
2.1 UGNX6.0的工作环境 33
2.1.1 UGNX6.0的欢迎界面 34
2.1.2 基本环境界面 34
2.1.3 定制屏幕 36
2.2 UG文件操作 38
2.2.1 新建文件 38
2.2.2 打开文件 39
2.2.3 保存文件 39
2.2.4 关闭文件 39
2.3 实用工具 40
2.3.1 图层管理 40
2.3.2 UG坐标系 41
2.3.3 模型测量 43
2.3.4 塑模部件验证 44
2.4 常用的模具设计建模工具 46
2.4.1 实体造型工具 47
2.4.2 特征操作工具 51
2.4.3 曲面工具 60
2.4.4 移动对象 66
2.4.5 同步建模工具 68
2.5 精选练习题 71
2.6 本章小结 72
Chapter3 UG MW入门 73
3.1 MW的使用准备 73
3.2 MW简介 74
3.2.1 MW的优点 74
3.2.2 学员资格 74
3.3 MW的设计流程 75
3.4 MW的设计工具 75
3.4.1 MW的功能特色 75
3.4.2 MW的工具 76
3.5 MW初始设置 78
3.5.1 冷却设置 79
3.5.2 电极设置 79
3.6 MW应用实例 80
3.6.1 模具设计准备过程 80
3.6.2 模型的修补与分型 83
3.6.3 加载标准模架 83
3.6.4 加载标准件 84
3.7 精选练习题 85
3.8 本章小结 86
Chapter4 分型面位置和形状设计 87
4.1 分型线概述 87
4.1.1 分型线的确定 87
4.1.2 分型线的形式 89
4.2 主分型线的设计 90
4.2.1 简单分型线的设计 90
4.2.2 一般分型线的设计 92
4.2.3 复杂分型线的设计 93
4.3 分型面概述 96
4.3.1 分型面的类型与形状 96
4.3.2 分型面的确定原则 96
4.3.3 分型面设计注意事项 98
4.3.4 分型面处理原则 99
4.4 主分型面设计 104
4.4.1 简单主分型面设计 104
4.4.2 复杂主分型面设计 107
4.5 型芯、型腔区域面设计 113
4.5.1 复制法 113
4.5.2 抽取法 115
4.5.3 偏置法 115
4.6 靠破孔补面设计 116
4.6.1 一般靠破修补 116
4.6.2 碰穿面 118
4.6.3 插穿面 123
4.7 综合实例：分型面设计 124
4.7.1 实例一：简单分型面的设计 124
4.7.2 实例二：复杂分型面的设计 126
4.8 精选练习题 134
4.9 本章小结 136
Chapter5 UG成型零件设计 137
5.1 模腔总体布置 137
5.1.1 模腔数目的确定 138
5.1.2 多模腔的排列 139
5.2 型腔结构设计 140
5.2.1 整体式 141
5.2.2 整体嵌入式 141
5.2.3 局部镶嵌式 141
5.2.4 大面积镶嵌组合式 142
5.2.5 整体式与整体嵌入式型腔的优、缺点 142
5.2.6 型腔设计注意事项 144
5.2.7 UG型腔结构设计 144
5.3 型芯、成型杆的结构设计 151
5.3.1 整体式型芯 151
5.3.2 组合式型芯 151
5.3.3 小型芯或成型杆 152
5.3.4 螺纹型芯和螺纹型环 153
5.3.5 型芯设计注意事项 155
5.3.6 UG型芯结构设计 156
5.4 模腔布局设计 164
5.4.1 矩形布局 164
5.4.2 圆形布局 166
5.4.3 平衡布局 167
5.4.4 线形布局 168
5.5 综合实例：成型零件设计 168
5.5.1 实例一：整体式成型零件设计 169
5.5.2 实例二：整体嵌入式成型零件设计 175
5.6 精选练习题 178
5.7 本章小结 180
Chapter6 MW模具设计准备阶段 181
6.1 项目初始化过程 181
6.1.1 加载产品 182
6.1.2 初始化项目 182
6.2 模具坐标系 185
6.2.1 当前WCS 185
6.2.2 产品体中心 186
6.2.3 选定面的中心 187
6.3 产品收缩率 187
6.4 工件 188
6.4.1 产品与工件尺寸的选取 188
6.4.2 MW工件的定义 189
6.5 模腔布局 194
6.5.1 矩形布局 195
6.5.2 圆形布局 198
6.6 多件模设计 200
6.6.1 初始化项目 201
6.6.2 多腔模设计 204
6.6.3 模具坐标系设置 204
6.6.4 创建工件 206
6.6.5 模腔布局 207
6.7 综合实例：模具设计准备过程 207
6.7.1 实例一：单腔模的模具设计准备 207
6.7.2 实例二：多件模的模具设计准备 210
6.8 精选练习题 216
6.9 本章小结 218
Chapter7 注塑模工具 219
7.1 注塑模工具概述 219
7.2 实体修补工具 220
7.2.1 创建方块 221
7.2.2 分割实体 224
7.2.3 实体补片 226
7.3 曲面修补工具 226
7.3.1 曲面补片 227
7.3.2 边缘补片 228
7.3.3 修剪区域补片 230
7.3.4 自动孔修补 232
7.3.5 现有曲面 234
7.3.6 分型/补片删除 235
7.3.7 扩大曲面 235
7.3.8 面拆分 239
7.4 实体编辑工具 241
7.4.1 修剪实体 241
7.4.2 替换实体 244
7.4.3 延伸实体 245
7.4.4 参考圆角 247
7.5 其他工具 248
7.5.1 分型检查 248
7.5.2 干涉检查 249
7.5.3 坯料尺寸 249
7.6 综合实例：注塑模工具的综合应用 250
7.6.1 实体修补 250
7.6.2 曲面修补 253
7.7 精选练习题 259
7.8 本章小结 260
Chapter8 模具自动分型 261
8.1 分型概述 261
8.1.1 分型工具条 262
8.1.2 分型管理树 262
8.2 模型验证 263
8.2.1 面分析 263
8.2.2 面区域分析 267
8.3 抽取区域面 269
8.3.1 自动抽取区域面 270
8.3.2 手动抽取区域面 271
8.4 创建/删除曲面补片 272
8.5 编辑分型线 272
8.5.1 自动搜索分型线 272
8.5.2 遍历环 273
8.5.3 编辑分型线 274
8.5.4 合并分型线 276
8.5.5 编辑过渡对象 276
8.6 引导线设计 277
8.7 创建/编辑分型面 279
8.7.1 “拉伸”类型 279
8.7.2 “扫掠”类型 281
8.7.3 “有界平面”类型 282
8.7.4 “扩大的曲面”类型 284
8.7.5 “条带曲面”类型 285
8.7.6 “跳过”类型 286
8.8 创建型腔和型芯 286
8.9 分型管理器的其他工具 289
8.9.1 抑制分型 289
8.9.2 模型比较 289
8.9.3 交换模型 289
8.9.4 备份分型/补片片体 289
8.9.5 更新分型管理树列表 289
8.10 综合实例：模具自动分型 290
8.10.1 实例一：手机上盖自动分型 290
8.10.2 实例二：电器面壳自动分型 294
8.11 精选练习题 300
8.12 本章小结 302
Chapter9 模架与标准件 303
9.1 标准模架认识 303
9.1.1 大型模架 303
9.1.2 中小型模架 304
9.1.3 龙记模架 307
9.2 模架尺寸组合 311
9.2.1 大型模架的尺寸组合 311
9.2.2 中小型模架的尺寸组合 312
9.2.3 模架的选用 313
9.3 MW模架库 315
9.3.1 MW模架管理 315
9.3.2 为手动分模加载模架 316
9.3.3 为自动分模加载模架 319
9.4 标准件概述 320
9.4.1 支承与固定零件 321
9.4.2 导向零件 321
9.4.3 定位与限位零件 322
9.4.4 推出零件 323
9.5 标准件库 323
9.5.1 模架供应商目录 324
9.5.2 分类 324
9.5.3 装配设置选项 325
9.5.4 “尺寸”标签 326
9.6 常用标准件 327
9.6.1 浇注系统标准件 327
9.6.2 顶出系统标准件 327
9.6.3 导向标准件 328
9.6.4 冷却系统标准件和滑动标准件 329
9.6.5 其他标准件 329
9.7 标准件的加载 330
9.8 综合实例：模架与标准件的加载 332
9.8.1 加载模架 332
9.8.2 加载标准件 333
9.9 精选练习题 333
9.10 本章小结 334
Chapter10 模具的四大系统 335
10.1 浇注系统 335
10.1.1 浇注系统设计原则 336
10.1.2 主流道 336
10.1.3 分流道 337
10.1.4 浇口 338
10.1.5 冷料穴 341
10.1.6 打料杆 341
10.2 浇注系统设计 342
10.2.1 分流道设计 342
10.2.2 浇口设计 344
10.3 冷却系统 346
10.3.1 冷却系统概述 346
10.3.2 冷却系统设计原则 347
10.3.3 常见冷却水路结构形式 349
10.3.4 冷却水路设计 351
10.3.5 冷却标准件 353
10.4 排气系统 355
10.4.1 排气槽开设原则 355
10.4.2 型腔和型芯的排气 355
10.5 顶出系统 355
10.5.1 顶杆部件 356
10.5.2 推板与推块 356
10.5.3 抽芯滑块 357
10.5.4 斜顶 359
10.5.5 滑块、斜顶标准件 360
10.6 模具标准件的修剪工具 362
10.6.1 顶杆后处理 362
10.6.2 修剪模具组件 364
10.6.3 腔体 365
10.7 综合实例：浇注、冷却和顶出系统设计 366
10.7.1 浇注系统设计 366
10.7.2 冷却系统设计 371
10.7.3 顶出系统设计 377
10.7.4 标准部件的修剪 381
10.8 精选练习题 384
10.9 本章小结 384
Chapter11 MW其他设计功能 385
11.1 子镶块库 385
11.2 电极设计 386
11.2.1 刀片电极 386
11.2.2 刀片标准件 391
11.3 物料清单 392
11.3.1 “选择组件”选项区 392
11.3.2 “列表”选项区 392
11.3.3 “设置”选项区 393
11.3.4 右键菜单命令 393
11.4 模具图纸 393
11.4.1 模具装配图纸 394
11.4.2 模具组件图纸 396
11.4.3 孔表 397
11.5 综合实例：MW其他功能的应用 398
11.5.1 实例一：子镶块设计 398
11.5.2 实例二：电极设计 401
11.5.3 实例三：创建模具图纸 406
11.6 精选练习题 412
11.7 本章小结 412
第3篇 UG NX 6.0模具设计实战 415
Chapter12 传呼机支架模具设计 415
12.1 设计任务 415
12.2 设置产品收缩率 416
12.3 分型面设计 416
12.3.1 靠破孔修补 416
12.3.2 抽取区域面 423
12.3.3 创建主分型面 426
12.3.4 检查分型面 427
12.4 成型零件设计 429
12.4.1 创建型腔和型芯 429
12.4.2 分割镶块 431
12.4.3 模腔布局 434
12.5 创建模架 436
12.5.1 设置绝对坐标系 436
12.5.2 加载模架 437
12.6 浇注系统设计 438
12.6.1 创建主流道 438
12.6.2 创建分流道 440
12.6.3 创建浇口 441
12.6.4 创建卸料板上的冷料穴 443
12.7 冷却系统设计 444
12.7.1 创建成型零件空腔 444
12.7.2 创建冷却管道 445
12.8 顶出系统设计 446
12.8.1 创建第1个斜顶 446
12.8.2 创建第2个斜顶 452
12.8.3 镜像斜顶 455
12.8.4 移动对象操作 456
12.8.5 创建斜顶空腔 456
12.8.6 保存文件 456
12.9 本章小结 456
Chapter13 电气开关上盖模具设计 457
13.1 设计任务 457
13.2 初始化项目 458
13.2.1 加载产品 458
13.2.2 初始化项目 458
13.3 模具设计准备过程 459
13.3.1 设置模具坐标系 459
13.3.2 创建工件 460
13.4 模具自动分型设计 461
13.4.1 塑模部件验证 461
13.4.2 抽取区域面 463
13.4.3 修补靠破孔 463
13.4.4 引导线设计 464
13.4.5 创建分型面 464
13.4.6 创建型腔和型芯 465
13.5 模架管理 466
13.5.1 加载模架 466
13.5.2 创建空腔 467
13.6 创建浇注系统 468
13.6.1 创建主流道 468
13.6.2 创建分流道 469
13.6.3 创建扇形浇口 472
13.6.4 平移主流道部件并创建空腔 473
13.7 创建冷却系统 474
13.7.1 创建定模冷却管道 474
13.7.2 创建动模冷却管道 476
13.7.3 创建冷却管道空腔 482
13.8 创建顶出系统 482
13.8.1 侧抽芯机构设计 482
13.8.2 斜顶机构设计 487
13.8.3 保存文件 488
13.9 本章小结 488
Appendix1 常用塑料收缩率表 489
Appendix2 模具常用名称中英文对照表 490
Appendix3 UG NX 6.0快捷键命令及说明 491
Appendix4 UG模架库参数表达式及中文说明 493