1 概论 1
1.1 胶黏剂的发展概况 1
1.2 胶黏剂的分类 2
1.3 胶黏剂的组成 3
1.4 常见的胶黏剂类型 4
1.4.1 三醛胶 5
1.4.2 丙烯酸酯类 6
1.4.3 聚醋酸乙烯酯类 7
1.4.4 橡胶类 7
1.4.5 聚氨酯（聚氨酯）类 8
1.4.6 环氧树脂胶类 8
1.4.7 有机硅胶类 9
1.4.8 压敏胶 9
1.4.9 热熔胶 9
1.4.10 其他类 10
1.5 我国胶黏剂工业发展现状 10
1.6 我国有毒有害化学品生产和使用企业现状 13
1.7 我国胶黏剂引发的环境和职业卫生问题及其健康影响 14
1.7.1 胶黏剂应用引起的环境和职业卫生问题 14
1.7.2 胶黏剂的主要健康危害 15
2 HACCP原理与方法学 17
2.1 HACCP的起源和发展 17
2.2 基本术语 19
2.3 HACCP原理 20
2.3.1 进行危害分析（原理1） 20
2.3.2 确定关键控制点（原理2） 21
2.3.3 建立关键限值（原理3） 22
2.3.4 关键控制点的监控（原理4） 22
2.3.5 纠偏行动（原理5） 23
2.3.6 建立验证程序（原理6） 24
2.3.7 建立记录保持程序（原理7） 24
2.4 HACCP体系的建立和实施 25
2.4.1 制订HACCP计划的预备步骤 25
2.4.2 建立HACCP计划 28
2.4.3 实施HACCP体系 29
2.5 HACCP原理在职业病防治工作中的应用 30
2.5.1 进行危害分析，提出控制措施 30
2.5.2 确定关键控制点（CCPs） 33
2.5.3 确定关键限值 34
2.5.4 建立监控程序 34
2.5.5 建立纠偏行动 35
2.5.6 建立企业自我验证程序 35
2.5.7 建立文件和记录保持程序 35
3 胶黏剂生产和使用工艺及职业危害因素分析 36
3.1 胶黏剂生产和使用工艺 36
3.1.1 胶黏剂生产工艺 36
3.1.2 胶黏剂生产 37
3.1.3 胶黏剂使用粘接工艺 38
3.2 胶黏剂生产和使用粘接过程职业危害因素与关键控制点分析 41
3.2.1 胶黏剂生产过程 41
3.2.2 胶黏剂使用过程 41
3.3 各种胶黏剂的生产工艺及职业危害因素的识别与分析 42
3.3.1 三醛胶 42
3.3.2 丙烯酸酯类 45
3.3.3 聚醋酸乙烯酯类 47
3.3.4 橡胶类 48
3.3.5 聚氨酯类 70
3.3.6 环氧树脂胶 71
3.3.7 有机硅胶类 74
3.3.8 压敏胶 75
3.3.9 热熔胶 76
3.3.10 无机及天然胶黏剂 78
3.3.11 密封胶黏剂 83
3.3.12 其他 90
4 胶黏剂使用行业的职业危害识别与分析 95
4.1 制鞋业 95
4.1.1 概述 95
4.1.2 工艺流程 95
4.1.3 职业危害因素的识别与分析 96
4.1.4 关键控制点 97
4.1.5 预防与控制措施 97
4.2 箱包制造业 98
4.2.1 概述 98
4.2.2 工艺流程 98
4.2.3 职业危害因素的识别与分析 99
4.2.4 关键控制点 99
4.2.5 预防控制措施 99
4.3 汽车制造业 99
4.3.1 概述 99
4.3.2 工艺流程 100
4.3.3 职业危害的识别与分析 100
4.3.4 关键控制点 101
4.3.5 预防控制措施 102
4.4 木材加工与家具制造业 103
4.4.1 概述 103
4.4.2 工艺流程 104
4.4.3 职业危害的识别与分析 104
4.4.4 关键控制点 105
4.4.5 预防控制措施 105
4.5 电子工业 106
4.5.1 概述 106
4.5.2 工艺应用 106
4.5.3 职业危害的识别与分析 108
4.5.4 关键控制点 109
4.5.5 预防控制措施 109
5 胶黏剂各种组分的职业危害及特征 111
5.1 基料（树脂） 111
5.2 溶剂 113
5.2.1 脂肪类 113
5.2.2 芳香烃类溶剂 113
5.2.3 萜烯类溶剂 114
5.2.4 醇类溶剂 114
5.2.5 酮类溶剂 115
5.2.6 乙酸酯类有机溶剂 116
5.2.7 二元酸酯类及其他酯类溶剂 116
5.2.8 醇醚类溶剂 117
5.2.9 醚酯类溶剂 117
5.2.10 取代烃类溶剂 118
5.3 增塑剂 118
5.3.1 邻苯二甲酸酯类 118
5.3.2 脂肪二酸酯类 119
5.3.3 磷酸酯类 119
5.4 防老剂 120
5.4.1 胺类防老剂 120
5.4.2 酚类防老剂 120
5.5 引发剂 120
5.5.1 有机过氧化物类 120
5.5.2 其他常见引发剂 121
5.6 固化剂 121
5.6.1 脂肪胺类 121
5.6.2 芳香胺类 122
5.7 填料 122
5.8 常用单体 123
5.8.1 烯类单体 123
5.8.2 其他类型单体 124
6 胶黏剂生产和使用行业职业危害的预防与控制 126
6.1 我国胶黏剂引起的职业中毒典型案例 126
6.1.1 制鞋业含苯系物汽油急性中毒 126
6.1.2 制鞋和箱包加工业苯中毒 126
6.1.3 玩具厂发生氯乙烷中毒 127
6.1.4 皮衣粘接作业苯中毒 127
6.1.5 家具厂使用涂料发生苯中毒 127
6.1.6 防水涂料引起苯中毒 127
6.1.7 轻质合成油中毒 128
6.1.8 皮具厂涂胶作业正己烷中毒 128
6.1.9 包装作业苯中毒 128
6.2 危害因素的控制水平 128
6.2.1 作业场所 129
6.2.2 健康监护 129
6.3 法律法规及相应产业政策 130
6.3.1 法律法规 130
6.3.2 相应产业政策 130
6.4 管理措施 131
6.5 工程、技术措施 131
6.5.1 技术措施 131
6.5.2 工程措施 132
6.6 个人防护措施 132
6.6.1 个体防护装置与使用 132
6.6.2 个体防护装置的防护等级 133
6.6.3 个体防护装置 134
6.6.4 呼吸防护用品 135
6.7 卫生保健措施 141
附录1 粘接密封技术中常见英文缩写 142
附录2 工作场所空气中化学物质容许浓度表 146
附录3 《室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量》（GB 18583—2001）摘录 162
附录4 《胶黏剂中有害物质限量要求》（GB 19340—2003）（鞋和箱包用胶黏剂） 163
附录5 典型胶黏剂中毒案例选编 164
案例1：箱包作业农民工苯中毒事件 164
案例2：制鞋作业正己烷中毒事故 166
案例3：无纺布加工作业二氯乙烷中毒事故 167
案例4：皮衣粘接作业引发的苯中毒事故 168
案例5：电脑制版行业打样作业职业性慢性正己烷中毒事故 169
参考文献 171