第一章 机床夹具设计原理 1
1—1 机床夹具的概述 1
1—2 工件的定位 5
1—3 典型的定位方式、定位元件及定位装置 12
1—4 定位误差 27
1—5 工件的夹紧 31
1—6 夹紧机构的设计原则及夹紧力的确定 46
1—7 夹具的动力装置 52
1—8 夹具的其它装置 57
1—9 夹具设计的方法及步骤 69
第二章 机械加工工艺规程的制订 76
2—1 概述 76
2—2 基准及其选择 84
2—3 工艺路线的拟定 98
2—4 加工余量及工序尺寸的制定 106
2—5 时间定额和提高生产率的工艺措施 115
2—6 工艺方案的技术经济分析 121
2—7 制定工艺规程的实例——床头箱体的加工 122
第三章 机械加工的精度 133
3—1 概述 133
3—2 机床、夹具、刀具的制造精度和磨损对工件精度的影响 136
3—3 工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响 159
3—4 工艺系统的热变形及其对工件精度的影响 178
3—5 加工精度的综合分析 187
第四章 加工误差的统计分析法 190
4—1 概述 190
4—2 分布图分析法 190
4—3 点图分析法和工艺验证 197
4—4 质量管理图和机床调整 202
4—5 相关分析法 208
4—6 误差原因的综合分析和判断 211
第五章 机械加工的表面质量 219
5—1 零件表面质量对使用性能的影响 219
5—2 表面粗糙度的影响因素及其提高措施 223
5—3 工件表面层的加工硬化和金相组织的变化及其影响因表 231
5—4 表面层的残余应力及强化工艺 235
第六章 切削加工中的振动 242
6—1 机械振动的基本理论 242
6—2 切削过程中的颤振 258
6—3 减小振动、提高稳定性的工艺途径 276
6—4 振动的综合分析和判断 281
第七章 装配工艺及装配尺寸链 287
7—1 概述 287
7—2 装配尺寸链的组成和查找方法 288
7—3 互换装配法 291
7—4 选择装配法 294
7—5 修配装配法 296
7—6 调节装配法 298
第八章 精密工艺 304
8—1 概述 304
8—2 精密加工方法 307
8—3 精密零件加工实例 316
第九章 圆柱齿轮加工工艺 322
9—1 概述 322
9—2 滚齿工艺 323
9—3 插齿工艺 339
9—4 剃齿工艺 342
9—5 磨齿工艺 349
9—6 精密蜗轮的加工 358
第十章 机械制造系统的新发展 365
10—1 机械制造系统的基本概念 365
10—2 成组技术 366
10—3 计算机辅助制造系统 374
10—4 计算机辅助工艺规程设计 382