第1章 MasterCAM X概述 1
1.1 MasterCAM X安装方法 2
1.2 MasterCAM X屏幕界面 5
1.3 图素颜色、层别和属性设置 7
1.3.1 颜色设置 7
实例1 修改绘图区中某些图素的颜色 8
1.3.2 层别设置 8
实例2 修改绘图区中某些图素的层别 9
1.3.3 属性设置 9
实例3 修改绘图区中某些线条的线型 10
1.4 建立绘图构图面、刀具面和设置视角 10
1.4.1 系统的坐标系 10
1.4.2 建立构图面、刀具面和设置视角 11
1.4.3 设定坐标系原点 11
第2章 线框零件图形的构建 13
2.1 二维线框图形构建基础与范例 13
实例1 二维零件拨叉图 13
实例2 二维零件弯头图 17
实例3 二维零件轮毂图 20
2.1 三维线框图形构建基础与范例 23
实例1 凸面三维线框图 23
实例2 旋钮模型线框图 24
第3章 曲面图形与实体图形的构建 31
3.1 曲面造型实例与技巧点拨 31
实例1 牵引曲面：棱台 31
实例2 直纹曲面：异形半管 32
实例3 举升曲面：汽车车身模型 33
实例4 旋转／扫描曲面：咖啡杯 34
实例5 昆氏曲面：旋钮模型曲面 34
实例6 风筒吹嘴曲面 36
3.2 实体造型实例与技巧点拨 37
3.2.1 挤出实体（extrude） 37
3.2.2 旋转实体（revolve） 38
3.2.3 扫描实体（sweep） 38
3.2.4 举升实体（loft） 39
实例1 风筒吹嘴 39
实例2 方向盘 40
第4章 数控加工通用设置 43
4.1 数控编程的基本过程 43
4.1.1 零件几何建模 43
4.1.2 加工参数的合理设置 44
4.1.3 数控加工程序编制 44
4.1.4 刀具路径仿真 45
4.1.5 后处理技术 45
4.2 工作设置 45
4.2.1 机床设置 45
4.2.2 毛坯设置 46
4.2.3 安全区域设置 46
4.2.4 加工参数设置 46
4.2.5 文件管理 46
第5章 CAM数控编程技术和刀具 48
5.1 工艺分析和规划 48
5.2 数控系统基本功能 49
5.3 手工编程 51
实例 手工编程方法 51
5.4 顺铣和逆铣的特点及选用原则 53
5.5 刀具的选择和刀具使用参数的设定 53
5.6 刀具库的创建和使用 55
实例 刀具库建立 55
5.7 加工程序单 57
第6章 2D加工刀具路径 58
6.1 操作管理器的应用 58
6.1.1 加工群组设置 58
实例1 刀具路径群组名更改 58
实例2 刀具路径群组的复制 59
6.1.2 刀具路径模拟功能 59
6.1.3 刀具路径实体验证功能 60
6.2 2D外形铣削 61
实例1 2D外形轮廓加工路径 62
实例2 2D倒角加工路径 67
实例3 斜线渐降加工——内孔加工 69
实例4 斜线渐降加工——开放式轮廓加工 72
6.3 钻孔加工 73
6.3.1 钻孔加工的作用 73
6.3.2 钻孔加工的操作步骤 74
实例1 生成钻孔刀具路径 74
实例2 生成不同Z高度的钻孔刀具路径 77
6.4 挖槽加工 79
实例1 生成零件的挖槽加工路径 80
实例2 旋转挖槽刀具路径 84
实例3 使用岛屿深度挖槽 86
实例4 残料加工 88
6.5 平面铣削 92
实例 平面加工 93
6.6 2D加工刀具路径综合实例与技巧点拨 95
实例1 使用2D加工方式切除残料 95
实例2 模框内框加工技巧 98
实例3 铜公基准加工技巧 101
实例4 巧用2D外形铣削做2D线框方法 104
第7章 曲面加工 107
7.1 三维曲面粗加工 107
实例1 曲面粗加工挖槽加工方式 107
实例2 曲面残料粗加工 111
7.2 三维曲面精加工 114
实例1 等高外形曲面精加工 115
实例2 平行铣削曲面精加工 118
实例3 环绕等距曲面精加工 120
实例4 放射状曲面精加工 123
实例5 浅平面曲面精加工 126
实例6 陡斜面曲面精加工 129
实例7 投影曲面精加工 131
实例8 流线曲面精加工 134
实例9 混合精加工 137
实例10 交线清角精加工 140
实例11 残料清角精加工 142
7.3 曲面加工方法与技巧点拨 145
实例1 模具深坑粗加工技巧 145
实例2 前后模曲面挖槽粗加工中的刀补方法 151
实例3 使用曲面挖槽粗加工巧推平面 154
实例4 开放式等高加工技巧 158
实例5 等高外形铣削中处理圆弧面接刀痕的技巧 161
实例6 巧用等高外形曲面加工做2D线框 164
实例7 平行铣削加工不均处理技巧 167
实例8 平行铣削侧面处理技巧 169
实例9 加工铜公使用刀补方法 173
实例10 薄位铜公粗加工技巧 175
7.4 零件综合加工与加工要点 178
实例1 铜公U1F的加工程序 178
实例2 部件7-4ZH02的加工程序 185
实例3 部件7-4ZH03的加工程序 193
实例4 QQ公仔外形加工程序 201
第8章 模具加工实例综合剖析 211
8.1 前模加工方案 211
8.1.1 模具编程工艺分析 211
8.1.2 程序编制步骤与技巧 212
8.2 后模加工方案 221
8.2.1 模具编程工艺分析 221
8.2.2 程序编制步骤与技巧 222
8.3 铜公模型生成（反铜公） 232
8.3.1 后模铜公D1F模型生成步骤 232
8.3.2 后模铜公D2F模型生成步骤 235
8.3.3 后模铜公的火花数图 237
8.4 后模铜公D1F加工方案 238
8.4.1 铜公编程工艺分析 238
8.4.2 铜公程序编制步骤 238
第9章 检查刀具路径 249
9.1 简介 249
9.2 碰撞过切检查（与STL文件对比） 249
实例 碰撞过切检查 249
9.3 实体切削验证 253
实例 实体验证结果与STL文件比较 253
附录A MasterCAM的快捷功能键 255
附录B CNC加工程序单 257