第1章 金工实习基础 1
1.1 金工实习的内容、目的和要求 1
1.2 金属材料常识 3
1.3 机械产品质量 6
1.4 常用量具 12
1.5 基准、定位和夹具 17
思考题 19
第2章 车工 20
2.1 概述 20
2.2 卧式车床 21
2.3 车刀 26
2.4 工件的安装 30
2.5 车床操作要点 35
2.6 车削加工方法 36
2.7 典型工件的车削工艺 51
思考题 54
第3章 钳工 56
3.1 概述 56
3.2 钳工工作的设备 56
3.3 钳工常用操作及工具 58
思考题 82
第4章 铣工 84
4.1 概述 84
4.2 铣削设备及附件 85
4.3 铣削刀具 89
4.4 铣削加工 91
思考题 97
第5章 刨工 98
5.1 概述 98
5.2 牛头刨床 99
5.3 刨刀 103
5.4 工件的安装 104
5.5 刨削加工方法 105
5.6 拉削加工简介 107
思考题 109
第6章 磨工 110
6.1 概述 110
6.2 磨床 111
6.3 砂轮 114
6.4 磨削的加工方法 116
思考题 121
第7章 铸造 122
7.1 概述 122
7.2 砂型铸造 122
7.3 特种铸造 139
7.4 铸件质量检验与缺陷分析 142
思考题 145
第8章 锻造与冲压 146
8.1 概述 146
8.2 金属坯料的加热和锻件的冷却 146
8.3 锻造 149
8.4 板料冲压 161
8.4 锻压件质量检验与缺陷分析 167
思考题 169
第9章 焊接 170
9.1 概述 170
9.2 常用焊接方法 170
9.3 焊接新技术简介 185
9.4 常见焊接缺陷及其检验方法 186
思考题 187
第10章 热处理 188
10.1 概述 188
10.2 热处理 189
10.3 表面处理技术 193
思考题 196
第11章 先进制造技术 197
11.1 概述 197
11.2 特种加工 197
11.3 电火花穿孔成型加工 199
11.4 电火花线切割加工 201
11.5 电化学加工 202
11.6 激光束加工 204
11.7 电子束加工 205
11.8 超声加工 206
11.9 复合加工 208
11.10 数控加工 210
11.11 机械制造系统简介 214
思考题 215
参考文献 216