前言 1
绪论 1
一、机械制造工业概述 1
二、本课程的研究对象 1
三、本课程的性质和目标 2
第一章 机床夹具基础 4
第一节 概述 4
一、机床夹具概念 4
二、工件的装夹方法 4
三、机床夹具分类 5
四、夹具示例 6
五、夹具的组成 7
六、机床夹具的功用 8
第二节 工件的定位 8
一、工件定位原理 8
二、工序要求与限制自由度的关系 10
三、定位基准的选择及其限制的自由度 12
四、定位方法与定位元件 14
五、定位精度分析 27
第三节 工件的夹紧 31
一、夹紧装置 31
二、夹紧力的确定 31
三、典型夹紧机构 34
第四节 夹具的其他装置 44
一、夹具的对位元件 44
二、夹具的对刀元件 44
三、分度装置 44
四、夹具体 48
第五节 各类机床夹具 53
一、车床夹具 53
二、铣床夹具 55
三、钻床夹具 58
四、镗床夹具 64
五、现代机床夹具 65
思考题和习题 69
第二章 机械加工工艺规程的制订 73
第一节 基本概念 73
一、生产过程和工艺过程 73
二、机械加工工艺过程的组成 73
三、机械加工的生产类型及其工艺特征 75
第二节 机械加工工艺规程 76
一、机械加工工艺规程的作用 77
二、工艺文件的格式 77
三、制订工艺规程的原则 79
四、制订工艺规程的原始资料 80
五、制订工艺规程的步骤 80
第三节 零件图的研究和工艺分析 80
一、零件的结构及其工艺性分析 80
二、零件的技术要求分析 82
第四节 毛坯的选择 83
一、机械加工中常见的毛坯种类 83
二、毛坯种类的选择 83
三、毛坯形状和尺寸的确定 84
第五节 定位基准的选择 85
一、基准及其分类 85
二、工件定位的要求 86
三、工件定位的方法 87
四、定位基准的选择 88
第六节 工艺路线的拟订 94
一、表面加工方案的选择 94
二、零件各表面加工顺序的确定 97
第七节 工序具体内容的确定 100
一、工序尺寸及其公差的确定 100
二、机床及工艺装备的选择 107
三、切削用量与工时定额的选择 108
第八节 机械加工的生产率和技术经济分析 108
一、单件时间定额 108
二、提高机械加工生产率的工艺措施 109
三、工艺过程技术经济分析 112
思考题和习题 114
第三章 典型零件的加工 116
第一节 轴类零件的加工 116
一、概述 116
二、轴类零件的预加工 117
三、轴类零件外圆表面的车削加工 117
四、外圆表面的磨削加工 119
五、花键及螺纹的加工 123
六、轴类零件机械加工的主要工艺问题 125
七、轴类零件加工实例 126
第二节 套类零件的加工 134
一、概述 134
二、套类零件内孔的一般加工方法 136
三、套类零件机械加工的主要工艺问题 137
四、套类零件加工实例 137
第三节 箱体类零件的加工 141
一、概述 141
二、箱体零件的平面加工方法 142
三、箱体孔系的加工 144
四、箱体类零件机械加工的主要工艺问题 146
五、箱体类零件加工实例 147
思考题和习题 151
第四章 装配工艺 153
第一节 概述 153
一、装配的概念 153
二、装配的内容 153
三、装配的生产类型 154
第二节 装配精度 155
一、概述 155
二、装配精度 157
三、装配精度与零件加工精度的关系 158
第三节 装配尺寸链 159
一、概述 159
二、装配尺寸链的建立 159
三、装配尺寸链的计算 161
第四节 保证装配精度的工艺方法 162
一、互换法 163
二、选配法 163
三、修配法 165
四、调整法 165
五、装配方法选择 166
第五节 装配工艺规程制订 167
一、制订装配工艺规程的基本原则以及原始资料 167
二、制订装配工艺规程的内容 167
三、制订装配工艺规程的步骤 167
第六节 典型零件的装配 171
一、螺纹联接 171
二、过盈联接 172
三、滚动轴承的装配 172
四、滑动轴承的装配 173
五、圆柱齿轮传动机构的装配 175
思考题和习题 175
第五章 特种加工及现代制造技术 176
第一节 特种加工 176
一、特种加工概述 176
二、电火花加工 177
三、电化学加工 179
四、激光加工 182
五、电子束加工 184
六、离子束加工 186
七、超声波加工 187
第二节 现代制造技术 188
一、成组技术 188
二、计算机辅助工艺过程设计 193
三、计算机辅助制造技术（CAM） 197
四、柔性制造系统（FMS） 198
五、计算机集成制造系统（CIMS） 203
六、敏捷制造技术 204
思考题和习题 208
参考文献 209