第一章 金属材料基础知识第一节 金属材料的性能 1
一、强度 1
二、塑性 3
三、硬度 3
四、韧性 5
五、疲劳强度 7
第二节 金属的晶体结构与结晶 8
一、晶体结构基本概念 8
二、金属的晶体结构 9
三、金属的结晶 11
四、纯铁的同素异构转变 13
第三节 合金的晶体结构与结晶 14
一、合金的晶体结构 14
二、合金的结晶 15
第四节 铁碳合金 17
一、铁碳合金的分类 17
二、铁碳合金的基本组织 17
三、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 18
四、铁碳合金相图 18
五、铁碳合金相图的应用 20
复习思考题 21
第二章 钢的热处理 22
第一节 概述 22
一、钢的热处理性质 22
二、热处理设备 22
第二节 钢在加热和冷却时的组织转变 24
一、钢在加热和冷却时的转变温度 24
二、钢在加热时的组织转变 24
三、钢在冷却时的组织转变 26
第三节 钢的普通热处理 28
一、钢的退火 28
二、钢的正火 30
三、钢的淬火 31
四、钢的回火 34
第四节 钢的表面热处理 35
一、钢的表面淬火 35
二、钢的化学热处理 37
第五节 钢热处理缺陷分析及防止措施 39
一、过热与过烧 39
二、氧化与脱碳 40
三、热处理变形 40
四、残余内应力 41
五、硬度不足 41
复习思考题 41
第三章 钢铁材料 43
第一节 非合金钢 43
一、杂质元素对钢性能的影响 43
二、非合金钢的分类 43
三、非合金钢的牌号和用途 44
第二节 合金钢 48
一、合金元素在钢中的作用 48
二、合金钢的分类 48
三、合金钢的牌号和用途 49
第三节 铸铁 54
一、铸铁的种类 54
二、铸铁的石墨化 54
三、常用铸铁 55
复习思考题 59
第四章 非铁金属及其合金第一节 铝及铝合金 61
一、纯铝 61
二、铝合金 62
三、铝合金热处理 63
第二节 铜及铜合金 64
一、纯铜 64
二、铜合金 64
第三节 其他非铁合金材料 67
一、滑动轴承合金 67
二、粉末冶金材料 68
三、钛及钛合金 71
复习思考题 71
第五章 非金属材料 73
第一节 塑料 73
一、塑料的分类 73
二、塑料的组成 73
三、塑料的特性 74
四、常用工程塑料 74
第二节 橡胶 76
一、橡胶的分类 76
二、橡胶的组成 76
三、橡胶的特性 77
四、常用橡胶材料 77
第三节 陶瓷和复合材料 78
一、陶瓷 78
二、复合材料 79
复习思考题 80
第六章 铸造 82
第一节 概述 82
一、铸造成形的特点 82
二、铸造成形的分类 82
三、金属的铸造性能 83
第二节 砂型铸造 85
一、模样 85
二、型砂与芯砂 86
三、手工造型 87
四、机器造型 92
五、造芯 93
六、浇注系统 93
七、铸铁的熔炼 94
八、合型、浇注、落砂、清理和检验 96
第三节 特种铸造 100
一、熔模铸造 100
二、金属型铸造 100
三、压力铸造 101
四、离心铸造 102
五、低压铸造 103
第四节 铸造成形工艺设计 103
一、浇注位置的选择 103
二、分型面的选择 104
三、工艺参数的确定 105
四、铸造成形工艺设计实例 108
第五节 铸件的结构工艺性 109
一、铸件质量对结构的要求 109
二、铸造工艺对结构的要求 112
复习思考题 114
第七章 锻压 116
第一节 锻压成形基础知识 116
一、锻压成形的性质 116
二、锻压成形加工的特点和应用 116
三、金属的塑性变形 117
四、锻造流线与锻造比 119
五、影响金属锻压性能的因素 120
六、坯料的加热 121
第二节 自由锻 123
一、自由锻设备 123
二、自由锻基本工序 124
三、自由锻实例 127
四、自由锻零件的结构工艺性 128
第三节 模锻 129
一、锤上模锻 129
二、胎模锻 131
第四节 板料冲压 133
一、板料冲压设备 133
二、板料冲压的基本工序 133
三、板料冲压件的结构工艺性 136
第五节 挤压、轧制、拉拔、旋压 138
一、挤压 138
二、轧制 139
三、拉拔 141
四、旋压 141
复习思考题 142
第八章 焊接 144
第一节 概述 144
一、焊接的种类 144
二、焊接的特点 144
三、焊接的地位和作用 145
第二节 焊条电弧焊 145
一、焊接电弧 145
二、焊条电弧焊设备及工具 146
三、焊条 147
四、焊条电弧焊工艺 149
五、焊条电弧焊操作方法 153
第三节 气焊与气割 155
一、氧-乙炔焰 155
二、气焊与气割设备及工具 156
三、气焊工艺 157
四、气焊操作方法 158
五、气割操作方法 158
第四节 其他焊接方法 159
一、埋弧自动焊 159
二、二氧化碳气体保护焊 159
三、氩弧焊 159
四、电渣焊 160
五、电阻焊 160
六、钎焊 161
第五节 常用金属材料焊接知识 162
一、金属材料的焊接性 162
二、常用金属材料的焊接 162
第六节 焊接结构工艺性 164
一、焊接结构材料的选择 164
二、焊缝布置的原则 165
第七节 焊接变形 168
一、焊接变形产生的原因 168
二、焊接变形的种类 168
三、控制焊接变形的工艺措施 169
四、焊接变形的矫正方法 170
第八节 焊缝结构和焊接质量 171
一、焊缝结构 171
二、焊接缺陷 173
三、焊接检验方法 176
四、焊接质量评定 178
复习思考题 178
第九章 金属切削加工基础知识第一节 金属切削机床 180
一、金属切削机床的分类及型号 180
二、金属切削机床的传动系统 182
第二节 刀具 183
一、刀具类型 183
二、刀具几何形状 183
三、刀具几何参数的选择 185
四、刀具材料 188
第三节 零件表面的形成过程 188
一、零件表面的切削成形 189
二、切削加工运动 189
三、切削用量 191
第四节 金属切削加工过程 192
一、切削层 192
二、切屑 193
三、积屑瘤 195
四、切削力和切削功率 196
五、切削热和切削温度 197
六、刀具磨损 198
七、表面粗糙度控制 199
八、切削液选择 200
复习思考题 201
第十章 车削加工 203
第一节 车削加工基础知识 203
一、车削加工范围 203
二、车削加工特点 204
三、车床结构组成 204
四、车床传动系统 205
五、车床保养 211
六、车刀 212
第二节 工件的安装及所用附件 214
一、用三爪自定心卡盘安装工件 214
二、用四爪单动卡盘安装工件 215
三、用顶尖安装工件 216
四、中心架与跟刀架的使用 217
五、用心轴安装工件 219
六、用花盘、弯板及压板安装工件 219
第三节 车削加工操作和方法 220
一、车削加工安全操作规程 220
二、车削加工操作要点 220
三、常用车削加工方法 222
四、车削实例 229
复习思考题 230
第十一章 铣、刨、磨削加工第一节 铣削加工 232
一、铣削加工范围 232
二、铣削加工特点 233
三、铣床及附件 233
四、铣刀 235
五、工件的安装 236
六、铣削的要素、方式及方法 237
第二节 刨削加工 241
一、刨削加工范围 241
二、刨削加工特点 241
三、刨床 241
四、刨刀 242
五、工件装夹 243
六、刨削加工方法 245
第三节 磨削加工 247
一、磨削加工范围 247
二、磨削加工特点 248
三、磨床 248
四、磨具 249
五、磨削加工方法 250
复习思考题 252
第十二章 钳工基础 254
第一节 概述 254
一、钳工的主要任务 254
二、钳工常用的工具 254
第二节 划线 255
一、划线工具 256
二、划线方法 258
第三节 锯割 260
一、手锯 260
二、锯割操作方法 260
第四节 锉削 263
一、锉刀 263
二、锉削操作方法 264
三、锉削操作注意事项 266
第五节 孔加工 266
一、钻床 266
二、孔加工 268
第六节 攻螺纹和套螺纹 271
一、攻螺纹 271
二、套螺纹 273
第七节 錾削 274
一、錾削工具 274
二、錾削方法 275
第八节 刮削 277
一、刮削工具 277
二、刮削方法 277
复习思考题 278
参考文献 280