第1章 钢结构技术基础 1
1.1概述 1
1.1.1钢结构技术及其应用 1
1.1.2钢结构的特点和类型 2
1.1.3钢结构制造工艺程序 5
1.2常用计量标准和数学基础 7
1.2.1常用计量标准 8
1.2.2常用数学基础 10
1.3常用机具和使用管理 15
1.3.1工具 15
1.3.2量具及使用 19
1.3.3常用机械及安全操作 23
1.4钢结构技术管理 25
1.4.1钢结构技术和管理要求 25
1.4.2钢结构技术管理内容和程序 26
第2章 钢结构识图与作图 28
2.1机械制图基本知识 28
2.1.1图样在工程技术中的地位和作用 28
2.1.2机械制图国家标准的一些规定 29
2.1.3机械制图原理——投影和视图 32
2.1.4机械制图的步骤和要求 36
2.1.5制图的仪器及用品 38
2.2钢结构识图 41
2.2.1零件的形状结构表达 42
2.2.2结构装配图 43
2.2.3常用工艺及图符 44
2.2.4常用金属材料及其标记 48
2.2.5识图程序及步骤 52
2.3几何作图及应用 53
2.3.1常用几何作图法 54
2.3.2几何作图的应用 58
2.3.3几何作图实例 59
2.4识图实例 60
2.4.1实例1支座 61
2.4.2实例2轴座 64
2.4.3实例3蒸锅 66
2.4.4实例4起重吊车梁 70
第3章 金属材料及其应用 73
3.1金属材料的分类和性能 73
3.1.1金属材料的分类 73
3.1.2金属材料的化学性能 74
3.1.3金属材料的物理性能 75
3.1.4金属材料的工艺性能 79
3.2钢的分类、特点和钢号 80
3.2.1钢的分类 81
3.2.2钢的牌号 82
3.2.3钢的特点及应用 84
3.3常用钢材及应用 95
3.3.1钢材的分类 95
3.3.2钢材的规格及用途 96
3.3.3材料重量的计算 100
3.4钢的热处理 102
3.4.1钢的热处理基础知识 103
3.4.2钢的整体热处理 107
3.4.3钢的表面热处理和化学热处理 112
3.4.4热处理的缺陷及防止 114
3.5有色金属 116
3.5.1铜及铜的合金 117
3.5.2铝和铝的合金 122
3.5.3钛和钛的合金 126
3.5.4硬质合金 128
3.6非金属材料 129
3.6.1高分子材料 129
3.6.2陶瓷材料 133
3.6.3复合材料 135
附钢材化学成分火花鉴别法 137
第4章 放样与展开 139
4.1放样 139
4.1.1放样的概念 139
4.1.2放样划线工具和使用 140
4.1.3放样的工作内容和作用 142
4.1.4放样划线的程序和做法 144
4.1.5样板和样杆的制作 155
4.2展开放样与展开形体 160
4.2.1展开放样 160
4.2.2形体及其特点 160
4.2.3相贯体 165
4.2.4形体的展开和要求 173
4.3平行线展开法 174
4.3.1平行线展开法的原理和步骤 174
4.3.2圆柱截交或相贯形体的展开 176
4.3.3矩形体或棱柱的展开放样 179
4.4放射线展开法 182
4.4.1放射线展开法的原理和步骤 182
4.4.2圆锥体用射线法展开 183
4.4.3棱锥形体利用放射线法展开 187
4.5三角形展开法 190
4.5.1三角形展开法的原理和步骤 190
4.5.2正棱锥或正棱锥台利用三角形法展开放样 191
4.5.3特殊正圆锥台展开放样 194
4.6综合展开法 199
4.6.1综合展开法的原理和步骤 199
4.6.2综合展开法实例 200
4.7不可展开形体的展开放样 207
4.7.1展开放样实例 207
4.7.2复杂结构件的展开 213
第5章 号料与下料加工 218
5.1划线号料及要求 218
5.1.1划线号料的工具及基本要求 218
5.1.2合理号料和方法 221
5.1.3号料时应处理的问题 223
5.1.4号料划线基准和加工余量 225
5.1.5号料划线时应注意的事项 226
5.2钢材的号料 227
5.2.1钢板的号料 227
5.2.2型钢（包括钢管）的号料 230
5.3下料的准备工作 237
5.3.1钣金下料的方法及其选用 238
5.3.2钣金下料的准备工作 239
5.3.3下料加工前材料检验和变形矫正 240
5.4手工下料 242
5.4.1钢材的切割 242
5.4.2手用小型电动下料工具 245
5.4.3手工下料安全操作和修整 248
5.4.4火焰切割的原理和条件 249
5.4.5氧-乙炔火焰切割的设备及工具 251
5.4.6氧-乙炔火焰切割的操作方法 255
5.4.7火焰切割方法的选择和安全操作 263
5.5机械切割下料 265
5.5.1龙门剪板机及其操作方法 266
5.5.2其他形式剪切机 269
5.5.3机械冲断和冲裁下料 274
5.5.4机械下料安全操作规程 278
第6章 成形加工 280
6.1成形加工的准备 280
6.1.1钢结构成形加工前的准备 281
6.1.2工件毛坯的质量检查和交验 281
6.1.3成形加工前的预加工 282
6.2弯曲成形 283
6.2.1板材的弯曲成形 284
6.2.2管材的弯曲成形 295
6.2.3型钢的弯曲成形 304
6.3冲压成形 307
6.3.1冲压成形的分类和特点 308
6.3.2手工冲压成形 311
6.3.3薄板工件冲压成形 315
6.3.4厚板工件的冲压成形 324
6.3.5管料的冲压成形 334
6.4其他加工成形工艺 340
6.4.1冲裁成形 340
6.4.2液压成形 345
6.4.3体积成形 346
6.4.4机械加工成形 349
6.4.5手工操作加工成形 351
6.5加工成形机械与操作 352
6.5.1剪板机（剪切机） 353
6.5.2卷板机 354
6.5.3折弯机 356
6.5.4压力机 357
6.5.5气割设备 359
6.5.6焊接设备 361
6.5.7桥式起重机 364
第7章 连接与焊接 366
7.1钢结构连接方式 366
7.1.1铆接 366
7.1.2螺栓连接 370
7.1.3胀接 374
7.1.4咬接 376
7.1.5粘接 379
7.2焊接和焊接质量缺陷的防止 382
7.2.1焊接基本原理 383
7.2.2焊接结构及焊接坡口基本形式 384
7.2.3焊接基本要求 387
7.2.4焊接质量缺陷的防止 388
7.3焊接方法及焊接工艺 399
7.3.1焊条电弧焊（手工电弧焊） 399
7.3.2埋弧焊和埋弧自动焊 401
7.3.3气体保护焊 406
7.3.4钨极氩弧焊 411
7.3.5电阻焊 415
7.3.6气焊 422
7.3.7钎焊 426
7.4焊接质量控制及其检验 432
7.4.1焊接质量的控制 432
7.4.2焊接质量的检验 437
第8章 变形缺陷与矫正 442
8.1变形的原因和危害 442
8.1.1应力与变形的概念 442
8.1.2钢结构工件产生变形的原因 445
8.1.3变形缺陷的危害 447
8.2钢材变形的矫正 451
8.2.1钢材防止和减少变形的措施 451
8.2.2钢材变形的矫正 453
8.3工件在下料过程中变形的矫正 471
8.3.1钢材下料变形的形式 471
8.3.2钢材下料变形的预防 473
8.3.3钢材下料后变形缺陷的矫正 474
8.3.4钢材下料变形矫正时应注意的事项 476
8.4工件在加工成形过程中变形的矫正 477
8.4.1弯曲成形产生的变形和变形缺陷的防止 478
8.4.2工件冲压成形产生的变形和变形缺陷的防止 485
8.4.3其他工件加工成形过程变形缺陷及防止 490
8.5焊接引起变形的矫正 491
8.5.1焊接应力与变形 491
8.5.2焊接残余应力对结构的影响 492
8.5.3焊接变形及其对构件结构的影响 494
8.5.4焊接残余应力的防止 500
8.5.5焊接变形的防止 502
8.5.6焊接变形的矫正 510
第9章 产品组装与安装 513
9.1组装及其准备 513
9.1.1组装原理与条件 514
9.1.2装配的基本方法 520
9.1.3装配前的准备工作 525
9.2装配及装配实例 527
9.2.1装配生产类型和特点 527
9.2.2焊接钢结构的装配 530
9.2.3薄壳结构容器本体的装配 538
9.2.4装配质量的控制和检验 541
9.3安装施工的测量放线 543
9.3.1施工测量放线的内容 543
9.3.2测量放线的器具及使用 544
9.3.3施工测量放线的准备工作 549
9.3.4设备安装的定位放线 550
9.3.5安装施工的测量放线 551
9.4安装施工设施和起重机械 552
9.4.1脚手架 552
9.4.2高空安装操作的“三宝”及“四口”防护 557
9.4.3吊装工器具 559
9.4.4起重机械 561
9.5安装和安装工艺 571
9.5.1安装和安装的准备工作 571
9.5.2大型储罐的安装 574
9.5.3建筑钢结构的安装 582
第10章 典型钢结构产品制造工艺 582
10.1建筑钢结构制造工艺 591
10.1.1识图放样 594
10.1.2号料下料 597
10.1.3成形加工 600
10.1.4组装 600
10.1.5焊接 606
10.1.6检验 609
10.2压力容器制造工艺 611
10.2.1压力容器及其结构特点 611
10.2.2生产准备 615
10.2.3放样工序 618
10.2.4成形工序 624
10.2.5组焊工序 625
10.2.6检验工序 633
10.3常规钢结构设备制造工艺 635
10.3.1实例1物料灰斗 635
10.3.2实例2煤气发生炉炉底 643
10.4管道工程和管件制造工艺 650
10.4.1管道工程基本知识 650
10.4.2异形管件制造工艺 660
10.4.3管道与设备连接件制造工艺 665