第1篇 概 述 1
0.1铸造质量及铸件质量标准 1
0.2铸件缺陷及分类 2
0.3铸造质量管理 10
0.4铸造成形方法及特点概述 13
第2篇 砂型铸造质量控制 16
第1章 粘土砂型铸造质量控制 16
1.1粘土砂铸造工艺过程及特点 16
1.2影响粘土砂型铸造质量的因素 19
1.2.1造型工艺及设备精度对铸造质量的影响 20
1.2.2砂芯材料、工艺及制芯设备对铸造质量的影响 21
1.2.3型砂材料的组成及其性能对铸造质量的影响 23
1.2.4金属液熔炼质量及浇注对铸造质量的影响 32
1.2.5铸件清理质量对铸造质量的影响 33
1.3粘土砂铸造典型缺陷及对策 33
1.3.1气孔缺陷 33
1.3.2铸件体积亏损缺陷 36
1.3.3裂纹和变形缺陷 38
1.3.4表面粗糙和粘砂缺陷 42
1.3.5膨胀缺陷 44
1.3.6充填缺陷 46
1.3.7夹杂类缺陷 48
1.3.8尺寸和重量超差缺陷 51
1.4粘土砂规模生产中的质量控制 51
第2章 树脂砂型铸造质量控制 54
2.1自硬树脂砂铸造的特点及方法 54
2.1.1酸固化呋喃树脂自硬砂 56
2.1.2酯固化碱性酚醛树脂自硬砂 59
2.1.3胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂 61
2.2影响树脂砂型铸造质量因素 63
2.2.1原材料质量的影响 63
2.2.2旧砂再生质量的影响 65
2.2.3环境温度、湿度的影响 71
2.3树脂砂型铸造典型缺陷及防止措施 71
2.3.1酸固化呋喃树脂自硬砂的典型缺陷及对策 71
2.3.2酯固化碱性酚醛树脂自硬砂的典型缺陷及防止措施 73
2.3.3胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂的典型缺陷及防止措施 74
2.4树脂砂生产的质量控制 75
第3章 水玻璃砂型铸造质量控制 80
3.1水玻璃砂铸造工艺种类及特点概述 80
3.1.1水玻璃砂工艺的特点及种类 80
3.1.2 CO2硬化水玻璃砂工艺 80
3.1.3酯硬化水玻璃砂工艺 83
3.1.4其他水玻璃砂工艺 83
3.2水玻璃砂的工艺性能及其铸造质量因素 84
3.2.1 C02硬化水玻璃砂的性能及其影响因素 84
3.2.2酯硬化水玻璃砂的性能及其影响因素 91
3.2.3真空C02硬化水玻璃砂的性能及其影响因素 94
3.3水玻璃旧砂再生及质量控制 96
3.3.1水玻璃旧砂的特点及其再生方法 96
3.3.2水玻璃旧砂再生的典型设备系统 98
3.3.3水玻璃再生砂的性能特征 100
3.3.4水玻璃旧砂再生的质量控制 103
3.4水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施 108
3.4.1 C02硬化水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施 108
3.4.2酯硬化水玻璃砂铸造的常见缺陷及防止措施 113
3.5水玻璃砂大量生产的质量控制 117
3.5.1 C02硬化水玻璃砂生产质量控制 117
3.5.2酯硬化水玻璃砂生产质量控制 121
第3篇 消失模铸造质量控制 125
第4章 消失模铸造工艺过程及关键技术 125
4.1消失模铸造的工艺过程及特点 125
4.2消失模铸造的关键技术 127
4.3消失模铸造的浇注系统特征 135
第5章 消失模铸造常见缺陷及防止措施 137
5.1充型缺陷及防止措施 137
5.2坍塌缺陷及防止措施 139
5.3气孔缺陷及防止措施 140
5.4皱皮缺陷及防止措施 141
5.5增碳缺陷及防止措施 145
5.6夹杂缺陷及防止措施 147
5.7变形缺陷及防止措施 148
5.8粘砂缺陷及防止措施 149
5.9铝合金铸件消失模铸造针孔、缩松及防止措施 151
第6章 典型铸件的消失模铸造质量控制 153
6.1铸钢集装箱角件消失模铸造质量控制 153
6.2离合器壳体消失模铸造质量控制 155
6.3柴油机飞轮壳消失模铸造质量控制 156
6.4电动机壳体消失模铸造质量控制 157
6.5球墨铸铁管件消失模铸造质量控制 158
6.6球墨铸铁轮毂铸件消失模铸造质量控制 160
6.7杆头类球墨铸铁铸件消失模铸造质量控制 161
6.8高锰钢筛板消失模铸造质量控制 162
6.9烧结机尾固定筛箅条消失模铸造质量控制 163
6.10进气歧管消失模铸造质量控制 165
第4篇 特种铸造质量控制 167
第7章 金属型铸造质量控制 167
7.1金属型铸造过程及特点 167
7.1.1金属型铸造原理和工艺过程 167
7.1.2工艺特点及其应用范围 168
7.2金属型铸造典型缺陷及案例 172
7.2.1典型铸造缺陷及防止措施 172
7.2.2典型案例分析 175
7.3金属型铸造涂料技术 180
7.3.1金属型铸造涂料作用及技术要求 180
7.3.2金属型铸造涂料的组成及典型配比 181
第8章 低压铸造质量控制 183
8.1低压铸造过程及特点 183
8.1.1低压铸造原理和工艺过程 183
8.1.2低压铸造工艺特点及其应用范围 188
8.1.3低压铸造设备 189
8.1.4液面控制技术 193
8.2低压铸造典型缺陷及防止措施 196
8.3典型案例分析 198
8.4低压铸造涂料技术 203
第9章 压力铸造质量控制 205
9.1压力铸造概述 205
9.1.1压力铸造原理及工艺特点 205
9.1.2压力铸造设备 206
9.1.3压铸模具 209
9.2影响压力铸造质量的因素 210
9.2.1压铸机选型与操作 210
9.2.2压铸模具设计 213
9.2.3压铸合金 216
9.2.4压铸工艺参数 216
9.3压力铸造缺陷及防止措施 222
9.3.1压力铸造缺陷问题分析思路 222
9.3.2典型缺陷及防止措施 223
第10章 熔模铸造质量控制 231
10.1熔模铸造概述 231
10.2影响熔模铸造质量的因素 232
10.2.1熔模铸造模料 232
10.2.2熔模铸造模样 240
10.2.3熔模铸造用型芯 242
10.2.4熔模铸造工艺 243
10.3熔模铸件质量检测和缺陷分析 245
10.3.1熔模铸件质量检验 245
10.3.2典型缺陷及防止措施 249
第5篇 铸造合金及其熔炼质量控制 252
第11章 铸铁及其熔炼质量控制 252
11.1铸铁质量控制基础 252
11.1.1铸铁的种类 252
11.1.2铸铁的显微组织 253
11.2灰铸铁的质量控制 254
11.2.1灰铸铁的质量要求 254
11.2.2灰铸铁生产过程控制 259
11.3球墨铸铁的质量控制 266
11.3.1球墨铸铁的质量要求 266
11.3.2球墨铸铁生产过程控制 271
11.4蠕墨铸铁的质量控制 277
11.4.1蠕墨铸铁的质量要求 277
11.4.2蠕墨铸铁生产过程控制 279
11.5可锻铸铁的质量控制 281
11.5.1可锻铸铁的质量要求 281
11.5.2可锻铸铁生产过程控制 283
11.6特种铸铁的质量控制 285
11.6.1冷硬铸铁的质量控制 285
11.6.2中锰抗磨球墨铸铁的质量控制 288
11.6.3抗磨白口铸铁的质量控制 290
11.6.4耐热铸铁的质量控制 294
11.6.5耐蚀铸铁的质量控制 295
第12章 铸钢的质量控制 298
12.1铸钢牌号的表示方法及力学性能试验的取样 299
12.2铸造碳钢的质量控制 300
12.2.1铸造碳钢的质量要求 300
12.2.2铸造碳钢的质量控制方法 301
12.3铸造合金钢的质量控制 302
12.3.1铸造低合金钢的质量控制 302
12.3.2铸造高合金钢的质量控制 305
第13章 铸造非铁合金及其熔炼质量控制 311
13.1铸造铝合金的质量控制 311
13.1.1铝硅合金的质量控制 311
13.1.2铝铜合金的质量控制 316
13.1.3其他铝合金的质量控制 319
13.2铸造铜合金的质量控制 321
13.2.1铸造青铜的质量控制 321
13.2.2铸造黄铜的质量控制 323
13.3铸造镁合金的质量控制 324
13.3.1铸造镁合金的化学成分及力学性能 324
13.3.2铸造镁合金的熔炼和浇注 326
第6篇 铸件清理技术及质量控制 328
第14章 铸件清理工序及质量检验概述 328
14.1铸件清理工序 329
14.2铸件质量检验项目 329
14.3典型铸件的清理程序 330
第15章 铸件的落砂除芯 331
15.1铸件的冷却 331
15.2落砂与清砂 334
15.2.1落砂机的选择及机械落砂、除芯操作 334
15.2.2手工清砂、落砂 337
15.2.3水力清砂 338
第16章 铸件浇冒口去除和表面清理 340
16.1铸件浇冒口去除 340
16.1.1铸件浇冒口去除方法简介 340
16.1.2铸件浇冒口去除质量控制 342
16.2铸件表面清理 344
16.2.1铸件表面清理方法简介 344
16.2.2铸件表面清理质量控制 346
第17章 铸件缺陷矫正及质量检测 352
17.1铸件缺陷矫正 352
17.1.1铸件缺陷矫正简介 352
17.1.2焊条电弧焊焊补 353
17.1.3气体保护焊焊补 354
17.1.4气焊焊补 355
17.1.5铸件渗漏的修补方法 356
17.2铸件的质量检验 357
17.2.1铸件外观质量检验 358
17.2.2铸件内在质量检验 364
参考文献 367