绪论 1
0.1 模具材料的现状及其发展 2
0.2 模具制造的现状及其发展 3
1 模具失效与使用寿命 6
1.1 概述 6
1.1.1 模具的失效与使用寿命的概念 6
1.1.2 模具失效的分类 7
1.1.3 模具的主要失效形式及其机理分析 8
1.1.4 模具失效分析的任务 23
1.1.5 模具失效分析的方法和步骤 24
1.2 影响模具使用寿命的主要因素 26
1.2.1 模具的结构设计 26
1.2.2 模具的工作条件 31
1.2.3 模具材料的选择 33
1.2.4 模具材料的热处理工艺 36
1.2.5 模具的制造工艺 38
1.2.6 模具的维护和管理 40
2 模具材料与热处理工艺基础知识 42
2.1 常用模具材料的分类 42
2.2 模具材料的性能 42
2.2.1 模具材料的常规力学性能要求 42
2.2.2 模具材料的特殊力学性能要求 45
2.2.3 模具材料的加工工艺性能要求 47
2.3 模具的热处理工艺 48
2.3.1 模具的常规热处理 48
2.3.2 模具的强韧化处理 56
2.3.3 模具的表面处理技术 59
3 常用模具材料、典型模具的选材及其热处理工艺 78
3.1 冷作模具材料 78
3.1.1 常用冷作模具材料 78
3.1.2 新型冷作模具材料 97
3.1.3 典型冷作模具的工作条件、失效形式及性能要求 106
3.1.4 典型冷作模具的选材及热处理特点 111
3.2 热作模具材料 125
3.2.1 热作模具材料的种类 125
3.2.2 典型热作模具的工作条件、失效形式及性能要求 141
3.2.3 典型热作模具的热处理特点 148
3.3 塑料模具材料 151
3.3.1 塑料模具的失效形式与材料的性能要求 151
3.3.2 塑料模具材料的种类 154
3.3.3 塑料模具的热处理特点 170
3.3.4 塑料模具的表面处理 173
3.3.5 塑料模具选用原则 173
4 模具制造技术基础 176
4.1 模具的生产过程与特点 176
4.1.1 模具的生产过程 176
4.1.2 模具的生产与工艺特点 178
4.2 模具零件毛坯选择 180
4.3 模具制造的工艺路线 182
4.3.1 表面加工方法的选择 182
4.3.2 工序阶段的划分 183
4.3.3 工序的划分 185
4.3.4 加工工序的安排 186
4.4 模具零件工艺规程的制定 187
4.4.1 模具制造的工作内容 187
4.4.2 制定模具工艺规程的步骤 188
4.4.3 工艺文件的常用格式 189
5 模具的机械加工技术 191
5.1 车削加工 191
5.1.1 成形车削 191
5.1.2 仿形车削 192
5.1.3 球面的加工 192
5.2 铣削加工 193
5.2.1 普通铣削 193
5.2.2 仿形铣削 195
5.3 磨削加工 200
5.3.1 普通磨削加工 200
5.3.2 成形磨削 204
5.3.3 光学曲线磨床成形磨削法 221
5.3.4 坐标磨床磨削法 224
5.4 镗削加工 227
5.4.1 坐标镗床 227
5.4.2 坐标镗床的主要附件 228
5.4.3 坐标镗床的加工工艺 231
5.5 研抛加工 234
5.5.1 成形零件的研磨 235
5.5.2 成形零件的抛光 236
6 模具的特种加工技术 239
6.1 电火花成形加工 239
6.1.1 电火花成形加工的基本原理及特点 239
6.1.2 电火花成形加工过程 242
6.1.3 电火花成形加工的基本规律 243
6.1.4 电火花成形加工设备及其附件 250
6.1.5 模具的电火花加工 255
6.2 电火花线切割加工 267
6.2.1 电火花线切割加工工作原理 267
6.2.2 电火花线切割加工的特点及应用 269
6.2.3 电火花线切割加工设备 269
6.2.4 程序编制方法 273
6.2.5 电火花线切割加工工艺及其影响因素 295
6.3 电化学及化学加工 300
6.3.1 电化学加工的基本原理 300
6.3.2 电解加工 301
6.3.3 电解磨削 304
6.3.4 电铸成形 307
6.3.5 化学腐蚀加工 310
6.4 超声波加工 313
6.4.1 超声波加工的原理和特点 313
6.4.2 超声波加工设备 315
6.4.3 影响加工速度和质量的因素 317
6.4.4 超声波加工的应用 319
6.5 激光加工 320
6.5.1 激光加工原理与特点 320
6.5.2 激光加工设备 321
6.5.3 激光加工工艺规律 322
6.5.4 激光加工的应用 324
7 模具的其他制造技术 326
7.1 模具的无屑加工制造技术 326
7.1.1 型腔的冷挤压加工 326
7.1.2 超塑成形加工 333
7.1.3 铸造制模技术 337
7.1.4 合成树脂模具的制造 345
7.2 模具的现代制造加工技术 347
7.2.1 快速原型制造技术 347
7.2.2 逆向工程技术 353
7.2.3 高速切削技术 358
8 典型模具零件的制造 363
8.1 模架的加工 363
8.1.1 模架加工概述 363
8.1.2 模架加工工艺 363
8.2 凸模类零件的加工 373
8.2.1 凸模类零件加工的技术要求 373
8.2.2 圆柱形凸模的加工工艺 374
8.2.3 异形凸模的加工工艺 375
8.3 凹模型孔类零件的加工 379
8.3.1 型孔类零件加工的技术要求 379
8.3.2 圆形凹模型孔的加工工艺 380
8.3.3 异形凹模型孔的加工工艺 384
8.4 凹模型腔类零件的加工 386
8.4.1 凹模型腔类零件加工的技术要求 386
8.4.2 常用凹模型腔类零件的加工方法 387
8.5 滑块的加工 390
8.5.1 滑块加工方案的选择 391
8.5.2 滑块加工工艺过程 392
8.5.3 导滑槽的加工 393
9 模具失效分析实例 394
9.1 模具材料的合理选择对模具失效影响的实例 394
9.2 模具正确的热处理工艺对模具失效影响的实例 397
9.3 模具的制造工艺对模具失效影响的实例 401
参考文献 403