第一章 船用柴油机故障 1
第一节 润滑系统 1
机油压力偏低，不能达标的原因 1
机油压力过高的原因 3
柴油机工作时无机油压力的原因 4
机油温度升高的原因 5
油底壳内机油平面升高的原因 5
机油超耗的原因 6
机油过早劣化的原因与防止 8
船用废机油的再利用 10
如何延长船用机油的使用寿命 12
润滑系统外加设备的安装特点 13
第二节 燃油供给和调速系统 15
喷油泵故障 15
喷油泵传动轴连接片损坏的原因 16
喷油器故障 17
喷油器喷雾不良与防止 18
喷油最佳化的五大要素 20
喷油系统精密偶件磨损特征与修复 22
调速器故障 23
输油泵故障 24
供油系统外加设备的安装特点 25
第三节 冷却系统 26
出水温度过高 27
排水口无出水 27
海水泵故障 28
淡水泵故障 28
冷却水中有油 28
冷却水出水处冒气泡、冒烟 29
气穴现象对离心泵的危害与防止 29
冷却系统外加设备安装特点 31
第四节 启动系统 32
电启动系统故障 32
电启动系统使用注意事项 36
空气启动系统故障 38
启动系统外加设备安装特点 41
第五节 进排气系统 43
进气系统 43
排气系统 44
增压器 48
第六节 配气机构和缸盖 49
凸轮轴常见故障 49
气门漏气 50
气门卡住 50
气门严重积炭 50
气门烧损 51
气门推杆弯曲、变形 51
气门常见故障特征与原因 51
船用柴油机气门免磨工艺 53
柴油机配气定时不准的原因与检查 55
汽缸盖破损 57
汽缸盖漏水 59
汽缸盖漏气 59
汽缸盖罩壳内壁上有水珠 59
汽缸盖积炭 60
汽缸盖处发出异响声 60
第七节 曲轴、活塞连杆及飞轮 61
曲轴断裂或变形 61
曲轴发出异响声 61
连杆断裂或变形 62
连杆铜套或连杆瓦磨损 62
曲轴瓦、连杆瓦磨损 63
连杆与曲轴不能配合 63
曲轴连杆轴颈常见故障及原因 63
连杆组件在工作中的故障 64
活塞在汽缸中发生偏磨 65
活塞碰击汽缸套 65
活塞环挤进燃烧室事故分析 66
活塞碰顶气门 67
飞轮故障 67
飞轮平衡恶化原因 67
飞轮端有异响声 68
第八节 齿轮传动机构 68
齿隙磨损严重的原因 68
齿轮之间相互关系搞错 68
齿轮定时不准的原因 69
齿轮室发出异响声 70
第九节 机体、飞轮壳、油底壳 70
机体常见缺陷 70
飞轮壳常见故障及漏油的原因与防治 71
飞轮壳生热抱轴 72
油底壳常见故障 72
汽缸套常见故障特征与原因 73
新装汽缸套为何断裂 74
如何消除汽缸套水垢 75
第十节 柴油机综合性的其他问题 76
柴油机不能启动 76
柴油机运转不稳定 77
柴油机功率不足 78
柴油机运转时发出异响声 79
柴油机发生振动 81
船舶航行振动原因与消除方法 82
柴油机飞车与制止 84
柴油机运转时突然停车 85
柴油机过热 86
柴油机排气烟色失常 86
双主机熄火原因及防治 88
船舶双主机熄火的自救 90
第二章 船用齿轮箱故障 92
第一节 液压系统故障 92
机油压力偏低，油压不稳定 92
机油压力过高，突破规定范围 93
齿轮箱工作时无机油压力 93
机油温度过高 94
齿轮箱内机油过多的弊病与防止 95
第二节 齿轮箱振动 95
安装精度太差 95
输入轴联轴节装置出现故障 96
柴油机、齿轮箱、螺旋桨产生共振 96
第三节 齿轮箱发出异响声 96
输入轴联轴节组件发出异响声 96
齿轮箱内部发出异响声 97
第四节 齿轮箱换向时有撞击声的原因 97
主机故障 98
齿轮箱自身故障 98
尾轴组件及螺旋桨故障 98
第五节 齿轮箱发热 99
机油引起齿轮箱发热 99
齿轮箱内故障 99
齿轮箱冷却不良 100
寻找齿轮箱发热的部位 100
第六节 齿轮箱在工作中突然停车 100
无机油供给 100
传动装置故障 101
配油器故障 101
液压控制部件抛锚 101
油门手柄移位，拉绳断脱 101
第七节 齿轮箱无倒车或顺车 101
有倒车无顺车 101
有顺车无倒车 102
齿轮箱修理后倒、顺车全无 102
第八节 齿轮箱机油泵故障 103
机油泵不泵油 103
泵油压力太低 103
第九节 齿轮箱换向时间太长 104
机油压力太低 104
流经油缸的机油受阻滞 104
调节不当 104
第十节 齿轮箱漏水、漏油 104
漏水 104
漏油 105
第十一节 齿轮箱离合片磨损加快的原因 105
齿轮箱润滑油的问题 105
齿轮箱使用方面的问题 105
第十二节 齿轮箱主动齿与从动齿损坏的原因 106
安装质量太差 106
齿轮型号不合 106
齿轮质量太差 106
第十三节 齿轮箱输出轴常见故障 107
输出轴断裂的原因 107
联轴节孔与轴产生松动 107
联轴节连接螺栓易损坏的原因 107
齿轮箱内轴承易损的原因 108
第三章 船舶传动轴系故障 109
第一节 中间（推力）轴 109
中间（推力）轴联轴节常产生的毛病 109
中间（推力）轴的轴套易损坏 109
轴套漏油 110
第二节 尾轴 110
尾轴铜套磨损过快 110
密封件易磨损 110
尾轴前铜套（轴承）发热 111
尾轴联轴节松动 111
尾轴发出异响声的原因 111
第三节 螺旋桨 112
螺旋桨产生振动 112
螺旋桨推进效率太差 112
桨叶瓣脱掉的原因 112
螺旋桨引起主机排气冒黑烟 113
谈小型船用锻焊螺旋桨 113
第四章 船舶动力装置实用技术 117
第一节 船舶主机故障判断 117
熟悉、了解主机的结构及工作原理 117
要严格遵循判断原则 118
分析故障的原因 120
判断主机故障的方法 120
小结 121
第二节 机舱空气降低柴油机工作指标的探讨 122
机舱升温导致柴油机的a 、ηv降低 122
机舱空气被污染，柴油机吸新气少 124
小结 126
第三节 柴油机零件磨损引起燃油超耗的原因与对策 127
汽缸密封件磨损引起燃油超耗的原因与对策 127
凸轮磨损引起燃油超耗的原因与对策 128
精密偶件磨损引起燃油超耗的原因和对策 130
小结 131
第四节 船用齿轮式机油泵的故障分析与检查 131
故障分析与检查 132
机油泵工作时产生较大的噪声 134
小结 135
第五节 柴油机机油窜入燃烧室的原因及对策 135
原因分析 135
对策 137
小结 138
第六节 废气涡轮增压器的使用管理特点 138
应具有良好的润滑条件 139
要确保增压器的冷却 139
必须保证增压器的气体流道畅通 140
要避免增压器在运转中的异响声和异样振动 141
第七节 主机燃烧情况突变判断 141
第八节 引起尾轴故障的原因及防治 142
材料原因 142
原始装配及修理原因 143
管理及使用原因 144
尾轴故障的防治 144
第九节 小型船舶尾轴简易检修法 145
尾轴工作轴颈的检修方法 145
尾轴锥体部分的检修方法 146
尾轴前后端的螺纹检修方法 147
第十节 船用铜轴承的重复利用 147
分类 148
确定尺寸 148
重复利用 149
效益 149
小结 150
第十一节 小型双尾船尾轴管装置的安装特点和要求 150
尾轴管装置在船体上的定位 150
尾轴管装置在船体上的固定和施焊 151
对尾轴管装置的安装要求 153
第十二节 小型双机船操舵重的原因与排除 154
小型双机船操舵重的原因 154
小型双机船操舵重故障的排除 154
第十三节 船舵失灵的应急措施 155
第十四节 船舶运输最佳航速选择 156
第十五节 与驾驶员谈舵设备的检查和保养 156
开航前的检查和保养 157
航行中的检查和保养 157
停泊后的维修和保养 158
进厂修理的检查 158
第十六节 谈船员自修船舶 159
船员自修 159
自修与厂修结合 160
船员与厂方协同修理 160
第十七节 小型船舶主机安装工艺 160
主机安装位置的布置 160
船体基座的检查 161
主机座的安装 162
第十八节 小轮螺旋桨的浸深分析 165
小轮有条件满足螺旋桨的浸没深度 165
螺旋桨浸没深能增加桨的直径 166
螺旋桨浸没深能推迟空泡发生 166
螺旋桨浸没深可避免兴波影响 167
螺旋桨浸没深可减小船体振动 168
小结与建议 169
第十九节 浅谈小型水运企业如何节油 169
依靠船员，挖掘智慧潜力 170
依靠管理，建立节能制度 170
依靠技术，进行更新改造 172
提高船舶技术性能，降低油耗 172
采用节能技术，降低油耗 173
小结 174
附录 常用轮机技术资料 175
常用计量单位、名称、符号及换算关系 175
常用液体和固体的相对密度 177
废润滑油再利用沉淀时间 177
常用过滤材料的性能选用 178
柴、汽油机主要技术经济指标 178
齿轮箱减速比的选择 178
按传递功率确定三角皮带型号 179
常用普通基本螺纹直径与螺距 179
船舶传动装置常用骨架油封数据 181