第一部分 基础知识 1
1.什么是力？ 1
2.力分为哪几种形式？ 1
3.什么是摩擦力？ 1
4.什么是力值？ 1
5.怎样利用力的动力效应来测定力值？ 1
6.怎样利用力的静力效应来测定力值？ 2
7.什么是静态力测量？ 2
8.什么是动态力测量？ 3
9.什么是金属材料的力学性能？ 3
10.金属材料的力学性能有哪些？ 3
11.材料的试验方法有哪些？ 4
12.机械图的基本视图有哪几个？ 4
13.什么是剖视图？剖视图分为哪几种？ 5
14.在图样上标注尺寸的基本原则有哪些？ 5
15.机械图由哪几部分组成？ 5
16.怎样看机械装配图？ 5
17.机械和机构有什么特点？常见的机构分为哪几类？ 6
18.圆柱齿轮分为哪几种？各有什么优缺点？ 7
19.传动有哪几种形式？ 7
20.什么是液压传动？ 8
21.液压传动有什么特点？ 8
22.液压传动系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 8
23.连轴器和离合器的用途是什么？ 8
24.水平仪的用途是什么？它分为哪两类？使用时应注意哪些事项？ 9
25.带传动分为几种？其优缺点是什么？ 9
26.链传动用于什么地方？它有哪些优缺点？ 10
27.安全用电的规则有哪些？ 10
28.什么是试验机？ 11
29.试验机有哪些用途？ 11
30.试验机是如何分类的？ 12
31.试验机的型号是如何规定的？ 13
32.试列出试验机型号的表示形式？ 14
33.拉力、压力、万能试验机的功能特点是什么？ 15
34.弯曲试验机的功能特点是什么？ 15
35.扭转试验机的功能特点是什么？ 15
36.复合应力试验机的功能特点是什么？ 15
37.大型构件试验机的功能特点是什么？ 15
38.蠕变与持久强度试验机的功能特点是什么？ 16
39.松弛试验机的功能特点是什么？ 16
40.硬度计的功能特点是什么？ 16
41.冲击硬度计的功能特点是什么？ 16
42.疲劳试验机的功能特点是什么？ 16
43.常见的试验机测力原理有哪些？ 17
44.试验机的一般技术要求有哪些？ 17
45.试验机在检校前应做好哪些准备工作？ 19
46.使用标准测力仪时应注意哪些事项？ 20
47.如何测定测力仪的灵敏限？ 21
48.如何正确使用液压摆锤试验机？ 21
49.如何正确使用弹簧压力试验机？ 22
50.试验机操作规程的内容有哪些？ 23
51.试验机润滑一般采用什么材料？ 24
52.润滑油的作用是什么？如何选用？ 24
53.设备润滑时，对润滑油有哪些要求？ 24
54.设备润滑时，对润滑脂的质量有哪些要求？ 25
55.试验机用油的主要物理化学性能有哪些要求？ 25
56.对试验机的用油有哪些基本要求？ 26
57.试验机如何选用润滑剂？ 27
58.试验机用油被污染的原因有哪些？ 29
59.液压油的污染对油泵有哪些危害？ 29
60.如何防止液压油被污染？ 30
61.如何鉴别润滑油的好坏？ 30
62.地脚螺栓的作用是什么？ 31
63.地脚螺栓分为哪几类？ 31
64.拧紧地脚螺栓时应注意哪些事项？ 31
65.地脚螺栓在基础内松动时怎样处理？ 32
66.什么是膨胀螺栓？它分为哪几种？ 32
67.对膨胀螺栓安装的要求有哪些？ 33
68.怎样安装膨胀螺栓？ 33
69.已知设备底座孔径，怎样确定普通地脚螺栓的尺寸？ 34
70.怎样确定普通地脚螺栓的间距？ 34
71.什么是一次灌浆法？ 35
72.什么是二次灌浆法？ 35
73.在机械设备安装中使用垫铁的目的是什么？ 35
74.垫铁的布置方法有哪几种？ 35
75.放置垫铁时，应注意哪些事项？ 36
76.网式滤油器（滤油网）的特点是什么？ 36
77.线隙式滤油器的特点是什么？ 36
78.纸芯滤油器的特点是什么？ 37
第二部分 试验机的误差、故障分析及排除方法 38
一、试验机示值误差分析 38
1.主体安装不水平对示值会造成什么影响？ 38
2.测力部分前后安装不水平对示值会造成什么影响？ 38
3.测力部分左右安装不水平对示值会造成什么影响？ 38
4.拉力、压力、万能试验机测力部分产生摩擦力的原因有哪些？ 38
5.液压式试验机主体部分或液压系统产生摩擦力的原因有哪些？ 39
6.机械式试验机主体部分产生摩擦力的原因有哪些？ 40
7.为什么测力机构参数的改变会产生误差？ 40
8.短臂扬角α值的改变对示值有什么影响？ 41
9.推板扬角β值的改变对示值有什么影响？ 41
10.（推板）齿杆倾斜对示值有什么影响？ 41
11.平衡砣的安装位置和对示值有什么影响？ 42
12.如何用测定进回程差的方法来判断液压式试验机摩擦阻力产生于主体还是测力部分？ 42
二、液压摆锤式试验机故障分析及排除方法 43
13.为什么试验机在加荷过程中机身或度盘指针会产生抖动？如何排除？ 43
14.为什么试验机会有加不上负荷或加不到最大负荷的现象？如何排除？ 44
15.负荷不能保持，加荷过程中有卸荷现象的原因是什么？如何排除？ 47
16.为什么摆锤位置会不正常，摆杆对不准垂直标线？如何排除？ 47
17.为什么摆砣回落时，会出现过快或过慢现象？如何排除？ 48
18.试验机在工作过程中，为什么可调节缓冲装置不起作用？如何排除？ 48
19.试验机在工作过程中，为什么不可调节缓冲装置不起作用？如何排除？ 49
20.为什么油泵在工作过程中会产生噪声大，并且泵体出现过热现象？如何排除？ 50
21.为什么送油阀的溢流管会出现喷油且有响声和振动现象？如何排除？ 51
22.试验机工作台在空负荷上升时，度盘指针移动（带针）的原因是什么？如何排除？ 51
23.加荷时度盘指针转动不平稳，有颤动、跳动或停滞现象的原因是什么？如何排除？ 52
24.示值读数误差为非线性误差，且不稳定的原因是什么？如何排除？ 52
25.卸荷后，摆锤已回到铅垂位置，而度盘指针却停留在度盘某处的原因是什么？如何排除？ 53
26.示值误差为正误差的原因是什么？如何排除？ 53
27.示值误差为负误差的原因是什么？如何排除？ 54
28.为什么会出现试验机度盘中间点误差大，其余各点均正常；或者最后一、两点误差显著增大的现象？如何排除？ 55
29.在各级度盘中示值相对误差产生普遍大于某一数值或小于某一数值的原因是什么？如何排除？ 56
30.在各级度盘中示值相对误差的产生随着载荷的增加示值由大变小或由小变大（头大尾小或头小尾大）的原因是什么？如何排除？ 56
31.在各级度盘中示值相对误差只有最后一点产生超差的原因是什么？如何排除？ 56
32.油泵启动后为什么会出现排油量不足的现象？如何排除？ 57
33.以试验机度盘为依据读三等标准测力计进回程差示值出现正超差的原因是什么？如何排除？ 58
34.以试验机度盘为依据读三等标准测力计进回程差示值出现负超差的原因是什么？如何排除？ 58
35.试验机A度盘甚至包括B度盘的起始段误差超过-1％的原因是什么？如何排除？ 59
36.为什么下钳口升降会出现不灵活现象？如何排除？ 60
37.手动液压弹簧压力试验机上下摆动手柄时，为什么油泵打不出油？如何排除？ 60
38.混凝土等试样在压力机上做试验时，为什么试样会出现单向破碎现象？如何排除？ 60
39.新安装或清洗后的试验机，开机后油泵出油量少或不出油的原因是什么？如何排除？ 61
40.万能材料试验机下夹头被卡住，不能上下移动的原因是什么？如何排除？ 61
三、机械式拉力试验机故障分析及排除方法 61
41.如何对LJ—500型机械式拉力试验机滑轮传动带进行正确缠绕？ 65
42.度盘指针的转动及回零不稳的原因是什么？如何排除？ 66
43.为什么摆锤回落时会出现太快或太慢的现象？如何排除？ 67
44.在更换砣后度盘指针变动超过两个分度的原因是什么？如何排除？ 68
45.变速机构噪声过大的原因是什么？如何排除？ 68
四、电动抗折试验机故障分析及排除方法 69
46.开机后，丝杆不转动的原因是什么？如何排除？ 70
47.主杠杆上下摆动不灵活的原因是什么？如何排除？ 70
48.游码上按钮不回位或按钮不起作用的原因是什么？如何排除？ 71
49.游码移动不顺畅，出现停滞现象的原因是什么？如何排除？ 71
50.试样在断裂后，不能自动停机的原因是什么？如何排除？ 71
51.示值误差超差的原因是什么？如何排除？ 72
五、EEG—100型杠杆式二等标准测力机故障分析及排除方法 72
52.示值误差不稳定、变动大的原因是什么？如何排除？ 72
53.砝码架本身不水平的原因是什么？如何排除？ 72
54.数字显示与所施加的负荷不一致的原因是什么？如何排除？ 73
55.大杠杆的短臂端在平衡过程中反应迟钝、不够灵敏的原因是什么？如何排除？ 73
56.为什么操作台上的微安表指示不灵？如何排除？ 74
57.在加荷时快慢速动作为什么不能实现？如何排除？ 74
58.主体部分在加荷时有不正常的响声的原因是什么？如何排除？ 74
59.在检定时三等标准测力计发出响声的原因是什么？如何排除？ 75
第三部分 试验机零部件的装配和调整 76
1.什么是装配？ 76
2.对装配工作有哪些要求？ 76
3.什么是调整？有哪些调整方法？ 77
4.装配前应做好哪些准备工作？ 77
5.产品装配一般包括哪些步骤？ 78
6.产品总装配时，应注意哪些事项？ 78
7.拆卸的一般方法有哪几种？如何选用？ 78
8.拆卸时，卸下的零件如何保管？ 79
9.试验机拆卸修理前需要做好哪些准备工作？ 79
10.试验机超差在调整时应注意的要点是什么？ 80
11.拆卸试验机零部件时应注意哪些事项？ 81
12.试验机安装过程中的一般步骤有哪些？ 82
13.试验机应做好哪些维护保养工作？ 84
14.常用的清洗用具有哪些？ 85
15.清洗零件时常用的材料有哪些？ 85
16.对带传动机构的装配有哪些技术要求？ 85
17.怎样装配带轮？装配后如何进行检查？ 85
18.对螺纹连接的装配有哪些技术要求？ 86
19.螺纹连接的防松办法有哪些？ 86
20.如何拆卸螺纹连接零件？ 87
21.如何从螺纹孔中拆卸螺钉头已经被拧断的螺钉？ 87
22.如何拆卸销钉？ 87
23.怎样装配圆柱销？ 88
24.如何拆卸键连接？ 88
25.怎样装配平键？ 88
26.怎样装配花键？ 89
27.怎样装配滑动轴承？ 89
28.如何从轴上拆卸滚动轴承？ 89
29.如何清洗滚动轴承？ 90
30.怎样装配滚动轴承？ 90
31.对圆柱齿轮传动的装配有哪些技术要求？怎样进行装配？装配质量怎样检查？ 90
32.怎样装配蜗杆传动机构？ 91
33.油泵的作用是什么？ 92
34.轴向式柱塞泵由哪些零部件构成的？ 92
35.轴向式柱塞泵的工作原理是什么？ 93
36.轴向式柱塞泵是如何工作的？ 94
37.如何对轴向式柱塞泵进行装配？ 94
38.径向式柱塞泵是由哪些零部件构成的？ 95
39.径向式柱塞泵的工作原理是什么？ 95
40.径向式柱塞泵是如何工作的？ 97
41.如何对径向式柱塞泵进行装配？ 98
42.送油阀（溢流节流阀）的作用是什么？ 98
43.送油阀（溢流节流阀）的工作原理是什么？ 98
44.如何对送油阀（溢流节流阀）进行装配？ 99
45.回油阀中的缓冲装置部分的作用是什么？ 100
46.回油阀节（流阀、缓冲装置）的工作原理是什么？ 100
47.如何对回油阀（节流阀、缓冲装置）进行装配？ 102
48.滑阀的工作原理是什么？ 102
49.如何对滑阀进行装配？ 104
50.WE型液压式万能试验机由哪些零部件构成？ 104
51.WE—100B和300B型液压式万能试验机由哪些零部件构成？ 104
52.在对WE（300，600，1000）型液压式万能试验机测力部分装配时有哪些技术要求？ 106
53.平衡砣的作用是什么？ 108
54.WE型万能材料试验机油缸的工作原理是什么？ 109
55.测力活塞与测力油缸的工作原理是什么？ 109
56.如何对测力活塞进行装配？ 110
57.如何对方铁进行装配？ 110
58.如何对支架（负荷指示机构）进行装配？ 111
59.如何对主轴及测力活塞部分进行调整？ 112
60.如何对指示系统及描绘部分进行调整？ 113
61.在对WE（300，600，1000）型液压式万能试验机主体部分装配时有哪些技术要求？ 113
62.YE—2000型液压式压力试验机由哪些零部件构成？ 114
63.WE系列万能材料试验机液压系统是如何工作的？ 116
64.NYL—2000型压力试验机由哪些零部件构成？ 117
65.如何对机座上的蜗轮蜗杆进行装配？ 120
66.如何对支柱与大横梁进行装配？ 121
67.如何对油缸、试台及下钳口进行装配？ 121
68.如何对弯曲支座与压滚进行装配？ 122
参考文献 124