1 绪论 1
1.1 冷轧板带材的特点 1
1.2 冷轧板带材生产工艺流程及生产方法的发展 1
1.3 工艺设计依据 3
1.4 项目概况 3
1.5 设计范围与任务 4
1.6 设计原则 4
1.7 工艺设计的方法 4
2 产品方案的确定 5
2.1 产品规格 5
2.2 产品品种及年产量 6
2.3 产品按规格分配 7
2.4 原料 9
2.5 金属平衡表 9
2.6 执行标准 10
2.7 产品工艺保证值 10
3 主要工艺参数的确定 14
3.1 机组形式的方案选择 14
3.1.1 最小可轧厚度和轧辊辊系的确定 18
3.1.2 机架布置形式的确定 26
3.2 机组工艺参数的确定 34
3.2.1 机组张力 34
3.2.2 机组速度 41
3.2.3 轧机主电机功率 52
3.2.4 轧机许用轧制力 56
3.2.5 活套工艺参数的确定 57
4 机组生产能力的确定 64
4.1 机组年作业时间 64
4.2 机组能力的确定 64
4.2.1 推拉酸洗机组能力 64
4.2.2 连续酸洗机组能力 66
4.2.3 酸洗-轧机联合机组能力 68
5 机组布置及机组设备选型和主要设备工艺参数的确定 75
5.1 机组布置 75
5.1.1 宝钢2030mm连续式浅槽酸洗机组 75
5.1.2 典型的推拉酸洗机组 77
5.1.3 酸洗-轧机联合机组 79
5.2 机组主要设备选型及主要设备工艺参数的确定 80
5.2.1 上卷装置 80
5.2.2 开卷机 83
5.2.3 矫直机 85
5.2.4 剪切装置 86
5.2.5 焊接装置 88
5.2.6 张力辊装置 91
5.2.7 破鳞拉矫机 91
5.2.8 纠偏装置 94
5.2.9 酸洗工艺段 97
5.2.10 活套 100
5.2.11 轧机 102
5.2.12 卷取机 122
5.2.13 检查台 126
6 机组线上的仪表 128
6.1 测宽计 128
6.2 外径测量计 128
6.3 焊缝检测仪 129
6.4 测厚仪及厚度控制 129
6.4.1 测厚仪的类型 129
6.4.2 厚度控制系统组成 130
6.4.3 动态变规格 132
6.4.4 各种补偿功能 133
6.5 测速仪及流量控制 134
6.5.1 测速仪 134
6.5.2 流量控制 135
6.6 张力计及张力控制 136
6.6.1 张力计的必要性 136
6.6.2 张力控制 136
6.7 板形仪及板形控制 137
6.7.1 板形仪的原理 137
6.7.2 板形控制的手段 138
6.7.3 板形控制系统 139
6.8 测压计 142
6.9 辊缝检测仪 142
6.10 冷金属检测器 143
7 供辅设备和参数的确定 144
7.1 磨辊间工艺与设备 144
7.2 检化验设施 146
7.3 供配电设施 146
7.4 自动化控制系统 146
7.4.1 基础自动化L1 146
7.4.2 过程自动化L2 147
7.5 通讯系统 147
7.6 给排水 148
7.6.1 水质要求 148
7.6.2 各种水的用水量 150
7.6.3 给水工艺过程 150
7.7 通风设施 151
7.8 热力系统 151
7.9 润滑系统 154
7.9.1 工艺润滑系统 154
7.9.2 其他润滑系统 161
8 车间排废 164
8.1 矫直机、焊机和破鳞拉矫机除尘系统 164
8.2 酸雾净化系统 165
8.3 轧机排雾净化系统 165
8.4 含酸废水的处理 167
8.5 含油废水的处理 167
参考文献 170