特别鸣谢 1
前言 1
第1章 增安型无刷励磁同步电动机的设计特点 1
1.1 同步电动机主体防爆结构 3
1.1.1 同步电动机主体防爆结构和安装使用的环境 3
1.1.2 同步电动机的安装基础及防爆密封部位 4
1.1.3 同步电动机的防爆标志 6
1.2 同步电动机主体防爆大空腔结构的防护等级 8
1.2.1 电动机的主体防爆大空腔的防护等级 8
1.2.2 电动机的主体防爆大空腔的防爆密封 8
1.3 同步电动机主体防爆大空腔的外壳结构与防爆密封 9
1.3.1 电动机的主体防爆大空腔外壳的结构型式 9
1.3.2 防爆密封材料的选择 10
1.4 同步电动机主体防爆大空腔与旋转主轴的防爆密封结构设计 11
1.4.1 主体防爆大空腔与旋转主轴的防爆密封的重要性 11
1.4.2 主体防爆大空腔与旋转主轴防爆密封结构密封材料的选择 12
1.4.3 主体防爆大空腔与旋转主轴的防爆密封的结构设计 12
1.5 同步电动机定子机座轴向可滑移的结构设计 13
1.5.1 定子机座轴向可滑移的结构优点 13
1.5.2 定子机座轴向可滑移的结构设计 14
1.6 同步电动机电磁中心线的刻划及标志装置 14
1.6.1 电动机产品刻划电磁中心线的目的 14
1.6.2 电动机产品电磁中心线的设计与刻划 15
第2章 增安型无刷励磁同步电动机主体防爆大空腔结构的冷却通风系统空气冷却器的选型与风扇设计 17
2.1 对同步电动机的冷却风路的分析 17
2.1.1 轴向冷却风路 18
2.1.2 径向冷却风路 18
2.2 冷却通风系统的空气冷却器选型 19
2.2.1 整体冷轧辗翅片管的电动机空气冷却器 19
2.2.2 翅片管冷却元件的轧辗成形 20
2.2.3 翅片管冷却元件的规格与热导率 22
2.2.4 翅片管空气冷却器的配套选型规格 22
2.3 同步电动机的风扇的型式选择及计算 23
2.3.1 风扇的型式选择 23
2.3.2 风扇的设计与计算 24
2.4 同步电动机的风扇结构尺寸的确定 26
2.4.1 作图法确定风扇尺寸 26
2.4.2 作图法的理论分析 27
2.4.3 风扇宽度尺寸的确定 28
2.4.4 风扇结构设计应考虑的问题 29
2.5 TAQWb630—350—20型同步电动机风扇设计 30
2.5.1 出风口倾角的计算 30
2.5.2 风扇叶数的计算 30
2.5.3 入风口面积S1与出风口面积S2之比 30
2.5.4 入风口线速度ω1与出风口线速度ω2之比 30
2.5.5 风扇的风量计算 31
2.5.6 风扇的机械强度计算 31
2.6 工业运行试验的结论 32
2.6.1 电动机的工业运行试验的实测技术数据 33
2.6.2 电动机的工业运行试验结论 34
第3章 增安型无刷励磁同步电动机高压定子绝缘绕组绝缘结构设计 35
3.1 高压绕组绝缘 35
3.1.1 高压绕组绝缘结构设计依据 36
3.1.2 高压绕组匝间绝缘结构设计依据 38
3.1.3 高压绕组绝缘结构承受机械应力和热稳定的设计依据 41
3.2 高压电机的绝缘结构设计及防电晕处理 42
3.2.1 对地绝缘 42
3.2.2 匝间绝缘 43
3.2.3 高压电机绕组绝缘结构设计的发展趋势 44
3.3 同步电动机绝缘结构设计需要说明的问题 47
3.3.1 复合式粉云母箔烘卷包和绕包超薄型半导体防电晕带一次模压成形绝缘结构设计的问题 47
3.3.2 真空整体浸渍（VPI）型防电晕带的问题 48
3.3.3 6kV电压级增安型同步电动机定子绕组线圈的绝缘结构设计按标准系列电动机10kV电压级的绝缘结构设计的问题 48
3.4 复合式绝缘结构线圈的热模压一次成形 49
3.4.1 绝缘结构设计的工艺质量的保证 49
3.4.2 绝缘结构设计的安全系数的选定 49
3.4.3 绝缘结构设计的主绝缘单边厚度的确定 49
3.5 高压电动机定子绕组线圈设计采用复合式箔烘卷包防电晕处理一次模压成形线圈绝缘结构的实施方案 50
3.5.1 增安型高压电动机定子绕组线圈的生产工艺流程和产品质量保证统筹206条工艺操作指南 50
3.5.2 现代电动机辅助绝缘结构设计的技术措施 53
3.6 高压定子绕组端部振动力的危害 54
3.6.1 绕组端部振动力的形成 54
3.6.2 绕组端部紧固整体化的技术措施 55
3.7 同步电动机防电晕处理 56
3.7.1 定子铁心和槽口防电晕处理 57
3.7.2 高压绕组线圈槽部直线部分绝缘防电晕处理 57
3.7.3 高压绕组线圈端部绝缘防电晕处理 59
3.8 增安型无刷励磁同步电动机绝缘结构设计和防电晕处理示例 59
3.8.1 高压定子绕组线圈的绝缘结构设计 59
3.8.2 高压定子绕组线圈防电晕处理的结构设计 61
3.9 高压定子绕组线圈的设计及实施方案 62
3.9.1 高压绕组线圈的新型绝缘结构的设计 62
3.9.2 高压绕组线圈的新型绝缘结构的实施方案 62
3.10 高压定子绕组线圈箔烘卷包专用设备“云母箔烘卷包机” 62
3.10.1 箔烘卷包主绝缘设计的工艺质量保证 62
3.10.2 云母箔烘卷包机的结构 64
3.11 关于高压电动机主绝缘结构设计中值得探讨的问题 65
3.11.1 问题的提出 65
3.11.2 关于含有自黏性有机薄膜主绝缘的高压定子绕组线圈绝缘结构的设计技术问题 65
3.12 现代高压、大功率少极数高速同步电机的定子绕组线圈采用双层叠绕组圈式线圈结构和绝缘结构的设计 66
3.12.1 高压、大功率少极数高速同步电机的定子绕组线圈设计采用双层叠绕组圈式线圈结构的设计 66
3.12.2 高压、大功率少极数高速同步电机的定子绕组线圈采用双层叠绕组圈式线圈结构的绝缘结构设计 67
3.13 高压电机定子绕组绝缘超低频0.1Hz介电强度试验技术与应用 69
3.13.1 超低频0.1Hz介电强度试验技术的发展 69
3.13.2 超低频0.1Hz介电强度试验技术的应用 70
第4章 现代增安型无刷励磁同步电动机的接线装置和高压操作高频振荡过电压保护及运行保护 71
4.1 增安型高压电动机接线装置 71
4.1.1 增安型电动机接线盒的设计特点 72
4.1.2 冷挤压接线端头在电动机引接线上的应用与工艺技术的探讨 75
4.2 同步电动机高压接线箱操作过电压保护设计的特点 78
4.2.1 高压真空开关高频振荡冲击过电压的产生过程及危害 78
4.2.2 高压真空开关高频振荡冲击过电压在电动机绕组中传递的理论与发展 80
4.2.3 高压真空开关高频振荡冲击过电压的防范措施 81
4.2.4 同步电动机的高频振荡冲击操作过电压保护方式 82
4.2.5 新型操作过电压保护装置的发展与应用 85
4.3 增安型高压接线箱的结构型式和电控器件的布置 87
4.3.1 增安型多功能高压接线箱的结构设计 88
4.3.2 增安型单功能高压接线箱的结构设计 94
4.4 同步电动机的运行保护 96
4.4.1 高压、大功率电动机的故障特征 97
4.4.2 现代高压、大功率电动机的综合保护 97
4.4.3 励磁系统主发电机转子励磁绕组接地的监测与保护 97
第5章 增安型无刷励磁同步电动机滑动轴承及其转子轴向、径向定位锁定装置的设计 99
5.1 同步电动机滑动轴承 99
5.1.1 座式滑动轴承 99
5.1.2 端盖式滑动轴承 99
5.1.3 滑动轴承的选型 103
5.2 滑动轴承的设计与计算 1
5.2.1 滑动轴承油膜的油温温度 104
5.2.2 滑动轴承运行的发热温度 105
5.2.3 滑动轴承负载能力的计算 106
5.3 滑动轴承的润滑 106
5.3.1 滑动轴承的润滑方式的选择 107
5.3.2 滑动轴承润滑油的注入方式 107
5.3.3 滑动轴承润滑油膜的振荡及预防措施 109
5.3.4 滑动轴承润滑油的冷却 109
5.4 弹性塑料轴承瓦的设计 110
5.4.1 弹性塑料轴承瓦的应用与发展 110
5.4.2 弹性塑料瓦在我国的应用情况 111
5.5 滑动轴承轴向力的试验、测定与计算 112
5.5.1 滑动轴承轴向力的试验、测定的重要意义 112
5.5.2 电动机轴向力的形成 112
5.5.3 电动机轴向力的计算 113
5.5.4 电磁中心线刻划和轴向力的测定方法 114
5.6 同步电动机转子轴向、径向定位锁定装置的设计 116
5.6.1 电动机转子轴向、径向定位锁定的原则 116
5.6.2 电动机转子轴向、径向定位锁定装置的结构设计 117
5.6.3 电动机转子轴向、径向定位锁定装置基准线的刻划 117
第6章 增安型无刷励磁同步电动机的振荡、共振危害及相关的问题 119
6.1 同步电动机的振荡、共振危害 119
6.1.1 阻尼绕组电流iy变化过程 119
6.1.2 同步电动机同步运行的工作状态 119
6.1.3 同步电动机的振荡机理和共振的危害 120
6.2 同步电动机的自由振荡和强制振荡 1
6.2.1 同步电动机的自由振荡 122
6.2.2 同步电动机的强制振荡 123
6.2.3 同步电动机定子绕组电阻对振荡的影响 125
6.2.4 同步电动机励磁控制系统对振荡的影响 126
6.3 同步电动机GD2选择 127
6.3.1 同步电动机的转动惯量和飞轮力矩 127
6.3.2 转动惯量与飞轮力矩公式换算 128
6.3.3 同步电动机转动惯量和飞轮力矩计算 128
6.3.4 驱动往复式压缩机类型机械设备的同步电动机转动惯量的选择 128
第7章 增安型无刷励磁同步电动机转子励磁绕组和阻尼绕组的设计 130
7.1 转子励磁绕组的设计 130
7.1.1 传统的磁极绕组线圈绝缘结构 131
7.1.2 励磁绕组线圈的绝缘结构设计 131
7.1.3 励磁绕组线圈的特殊结构 133
7.1.4 励磁绕组线圈的特殊扁绕机 136
7.2 阻尼绕组的设计 137
7.2.1 阻尼绕组的作用、结构尺寸与电流的分布 137
7.2.2 阻尼绕组笼条与阻尼端环的断裂和产生电火花的原因 140
7.3 阻尼绕组结构型式的选择 141
7.3.1 阻尼绕组材料的选择 142
7.3.2 阻尼绕组笼条采用特殊的槽口冲胀紧固工艺的原因 143
7.4 阻尼绕组的阻尼端环极间连接部位采用银铜钎焊的利弊论证分析 145
7.4.1 阻尼绕组的阻尼端环极间连接的结构设计 146
7.4.2 阻尼绕组的阻尼端环极间连接新结构的探讨与研究 146
7.5 增安型无刷励磁同步电动机的堵转时间tE的计算与允许起动次数的确定及依据 147
7.5.1 堵转时间tE的计算 147
7.5.2 允许连续起动次数的确定 147
7.5.3 连续起动时阻尼绕组笼条温升计算 148
第8章 增安型无刷励磁同步电动机增安型空间加热器的设计 150
8.1 空间加热器的功能和设计要求 150
8.1.1 空间加热器的功能 150
8.1.2 空间加热器的设计要求 150
8.2 空间加热器的功率计算 151
8.2.1 电动机功率估算法 151
8.2.2 电动机质量估算法 151
8.2.3 电动机表面散热面积估算法 152
8.3 空间加热器电热元件表面散热系数和表面负荷功率 152
8.3.1 电热元件的表面散热系数和表面负荷功率的测试 152
8.3.2 降低电热元件管壁表面负荷功率 154
8.3.3 电热元件两端特殊的双重密封结构 155
8.3.4 SDRQA型直管双重密封式电热元件的试验 157
8.3.5 空间加热器的结构设计和选型 159
8.3.6 空间加热器设计需要说明的三个问题 160
8.4 空间加热器的整机试验和工业运行试验 162
8.4.1 空间加热器的模拟主体空腔的温升试验 162
8.4.2 空间加热器的工业运行试验 164
8.5 现代新型空间加热器的结构型式 164
8.5.1 现代新型开启式空间加热器 165
8.5.2 现代新型防护式空间加热器 166
8.5.3 防护式空间加热器结构设计的说明 168
8.6 新型空间加热器的性能、规格和设计技术数据 169
8.6.1 新型空间加热器的额定电压 169
8.6.2 新型空间加热器表面最高温度的限值 170
8.6.3 新型空间加热器及翅片管式电热元件绝缘电阻的要求 170
8.6.4 新型空间加热器绝缘介电强度试验的要求 171
8.6.5 新型空间加热器及翅片管式电热元件的功率规格、外形尺寸 171
第9章 现代增安型无刷励磁同步电动机无刷励磁系统与无刷励磁控制系统 173
9.1 无刷励磁系统与无刷励磁控制系统的发展和形成 173
9.1.1 无刷励磁技术的应用与发展 173
9.1.2 无刷励磁技术应用电力半导体器件的基础电路 174
9.2 无刷励磁系统与无刷励磁控制系统的设计特点 175
9.2.1 静止式副励磁控制柜的无刷励磁控制系统 176
9.2.2 永磁式副励磁机的无刷励磁控制系统 179
9.3 无刷励磁系统和无刷励磁控制系统 182
9.3.1 具有桥式半控整流电路的无刷励磁系统 182
9.3.2 无刷励磁系统用晶闸管触发控制器 183
9.4 具有防范高压超高频振荡操作过电压冲击保护的无刷励磁控制系统 184
第10章 增安型无刷励磁同步电动机自动灭磁保护、顺极性最佳时刻自动投励控制及带载失步自动保护三大智能自动控制功能 186
10.1 增安型无刷励磁同步电动机的自动灭磁保护 186
10.1.1 无刷励磁系统的自动灭磁保护电路的设计与控制原理 188
10.1.2 无刷励磁系统的自动灭磁保护控制单元 189
10.1.3 无刷励磁系统的超高感应电压的自动保护 191
10.1.4 设计自动灭磁保护控制单元时应考虑的几个问题 192
10.2 增安型无刷励磁同步电动机的最佳时刻自动投励控制 193
10.2.1 现代增安型无刷励磁同步电动机自动投励控制方式 193
10.2.2 投励与最佳投励时刻 194
10.3 增安型无刷励磁同步电动机的最佳时刻自动投励控制电路原理 196
10.3.1 顺极性投励的最佳时刻自动投励控制单元 196
10.3.2 超前顺极性投励的最佳时刻自动投励控制单元 201
10.4 增安型无刷励磁同步电动机的带载失步运行的自动保护 2
10.4.1 产生带载失步运行的原因及过程 206
10.4.2 带载失步运行的自动保护 206
10.4.3 带载失步运行的自动保护与再投励牵入同步运行 207
10.4.4 自牵入同步运行的欠励磁保护及其危害 213
第11章 增安型无刷励磁同步电动机旋转整流器的设计及励磁引出线的合理布 215
11.1 旋转整流器的基本要求与电力半导体器件安全系数的选择原则和建议 215
11.1.1 旋转整流器的基本要求 215
11.1.2 旋转整流器的电力半导体器件和电子元器件安全系数KL的选择原则和建议 216
11.2 旋转整流器的结构设计 217
11.2.1 Г字形支架环型旋转整流器 218
11.2.2 圆轮辐板型旋转整流器 221
11.2.3 分离式拼圆轮辐板型旋转整流器 224
11.2.4 T字形支架环型旋转整流器 228
11.2.5 双匚字形支架环型旋转整流器 229
11.2.6 I字形支架环型旋转整流器 231
11.3 我国自主开发设计的旋转整流器 236
11.3.1 旋转整流器设计的选型 236
11.3.2 旋转整流器的改型设计 239
11.4 旋转整流器的电力半导体器件冷却方式和散热器件的选配 241
11.4.1 电力半导体器件冷却方式和散热器件的种类 242
11.4.2 电力半导体器件与散热器件的热计算 242
11.4.3 电力半导体器件平均热散功率的计算 243
11.5 电力半导体器件容许热阻和安装紧固力矩的确定 244
11.5.1 电力半导体器件容许热阻的确定 244
11.5.2 安装电力半导体器件所使用的紧固力矩 245
11.6 旋转整流器的电力半导体器件与单只管式散热器件或极板型多只管式散热器件的安装 246
11.6.1 电力半导体器件的设计选型 246
11.6.2 电力半导体器件的安装注意事项 246
11.7 旋转整流器设计的几个问题说明 247
11.7.1 旋转整流器的直流励磁输出电压含有交流谐波分量的产生与影响的问题 248
11.7.2 关于旋转整流器三相桥式整流电路采用双管串联的问题 248
11.7.3 关于改善整流电路直流励磁输出电压脉动的问题 249
11.7.4 旋转整流器的电力半导体器件紧固力矩的问题 250
11.7.5 旋转整流器产生故障的原因 253
11.7.6 旋转整流器设置快速熔断器保护问题 254
11.8 旋转整流器用的整流二极管运行的监测与报警 254
11.8.1 旋转整流器用的整流二极管运行状态的纹波判定 255
11.8.2 旋转整流器整流二极管运行状态监测与报警装置的工作原理 255
11.9 旋转整流器安装位置与其三相交流输入和直流励磁输出引接线的合理布置 256
11.9.1 主同步电动机、旋转整流器、交流主励磁机、永磁式副励磁机的布置方式 257
11.9.2 主同步电动机、交流主励磁机、旋转整流器、永磁式副励磁机的布置方式 257
11.9.3 直流励磁引出线嵌镶入空心主轴的绝缘结构与终端引接线装置的结构设计 258
第12章 增安型无刷励磁同步电动机的灭磁电阻器的设计 261
12.1 无刷励磁系统旋转整流器自动灭磁保护电路的灭磁元件 262
12.1.1 扁绕制成形的圆端矩形电阻线圈式灭磁电阻器 262
12.1.2 骨架绕制的平板形防护式灭磁电阻器 263
12.1.3 圆螺旋充砂型圆管防护式灭磁电阻器 263
12.1.4 圆螺旋热塑成形防护式灭磁电阻器 263
12.1.5 圆螺旋充砂型适形防护式灭磁电阻器 264
12.2 现代新型灭磁电阻器 265
12.2.1 现代新型灭磁电阻器的防爆标志 265
12.2.2 现代新型灭磁电阻器的标准规格 266
12.3 现代新型灭磁电阻器的设计 266
12.3.1 灭磁电阻器的定额工作制的确定 267
12.3.2 灭磁电阻器表面额定功率的确定依据 267
12.4 现代新型灭磁电阻器温升测试数据 268
12.4.1 灭磁电阻器静态下测试的技术数据 268
12.4.2 灭磁电阻器在动态的旋转强迫通风冷却工况下的理论计算 269
12.4.3 灭磁电阻器强迫通风冷却工况下的模拟试验 270
12.4.4 灭磁电阻器在静态下强迫通风冷却工况下的模拟试验与理论计算的核准 271
12.4.5 模拟试验与验证计算的对比与结论 272
第13章 增安型无刷励磁同步电动机的交流主励磁机的设计 273
13.1 交流主励磁机的型式 2
13.1.1 端电压非恒定的交流主励磁机 273
13.1.2 端电压恒定的交流主励磁机 273
13.2 凸极磁极旋转电枢式交流主励磁机的设计特点 273
13.2.1 旋转电枢式交流主励磁机特点 274
13.2.2 旋转电枢式交流主励磁机的设计 274
13.2.3 无刷励磁系统交流主励磁机在旋转整流器的运行中几种故障的分析 276
13.3 凸极磁极旋转电枢式交流主励磁机主要参数的选择 277
13.3.1 旋转电枢式交流主励磁机的强励顶值电压的倍数 277
13.3.2 旋转电枢式交流主励磁机的频率和极数的确定 279
13.4 交流主励磁机的结构设计 279
13.4.1 凸极磁极旋转电枢式交流主励磁机的结构设计 280
13.4.2 隐极磁极旋转电枢式交流主励磁机的结构设计 281
13.4.3 凸极磁极旋转电枢式交流主励磁机的特殊结构 281
13.4.4 交流主励磁机具有极靴和阻尼笼条槽口的凸极磁极形状与气隙的选择 283
13.4.5 交流主励磁机旋转电枢的结构设计 284
第14章 增安型无刷励磁同步电动机的永磁式副励磁机的设计 288
14.1 现代无刷励磁控制系统重要组成部分—永磁式副励磁机 288
14.1.1 永磁材料的性能和选用 290
14.1.2 钕铁硼永磁材料 291
14.1.3 铝镍钴永磁材料 292
14.1.4 电工纯铁和纯铁薄板导磁材料 293
14.2 永磁式副励磁机的磁路结构 294
14.2.1 切向式槽楔转子磁路结构 295
14.2.2 径向式凸极转子磁路结构 296
14.2.3 轴向式爪极转子磁路结构 296
14.2.4 设计磁路结构时应特别注意的几个问题 298
14.3 永磁式副励磁机设计的理论分析 301
14.3.1 电动势波形 301
14.3.2 突然短路与短路比 302
14.3.3 气隙长度和极弧系数的选择 303
14.3.4 电压调整率与降低电压调整率的技术措施 304
14.3.5 可靠性运行 306
14.4 永磁式副励磁机的设计与研制 306
14.4.1 设计依据及主要技术数据 307
14.4.2 定子结构设计 309
14.4.3 定子电枢绕组设计 309
14.4.4 转子结构设计 309
14.5 永磁式副励磁机的产品性能试验 310
14.5.1 电压波形的测试 311
14.5.2 突然短路试验 311
14.5.3 突然短路后的空载特性测定 312
14.5.4 突然短路后的外特性试验和电压调整率的测定 312
14.6 永磁体的充磁与稳磁处理及永磁体磁性能的检验测试 313
14.6.1 永磁体充磁 313
14.6.2 永磁体的失磁与稳磁处理 313
14.6.3 永磁体检验试样的磁性能测试 314
第15章 增安型无刷励磁同步电动机的产品试验、安装调试、验收试验与工业运行试验 315
15.1 无刷励磁同步电动机的产品试验 316
15.1.1 产品试验标准和产品技术条件 316
15.1.2 产品试验的分类 317
15.2 无刷励磁同步电动机三阶段试验方法 318
15.2.1 旋转整流器的试验方法（第一阶段试验） 318
15.2.2 交流主励磁机和永磁式副励磁机的试验方法（第二阶段试验） 322
15.2.3 无刷励磁主同步电动机的试验方法（第三阶段试验） 324
15.3 同步电动机的防爆性能试验 324
15.3.1 防爆无电火花试验 327
15.3.2 防电晕试验 37
15.3.3 外壳防护性能试验 328
15.3.4 防爆密封橡胶材料老化性能试验 328
15.3.5 空间加热器试验 329
15.4 同步电动机的产品检查、试验项目 330
15.4.1 产品检查项目 330
15.4.2 同步电动机的试验项目 330
15.4.3 旋转整流器的试验项目 335
15.4.4 增安型无刷励磁同步电动机的交流主励磁机的试验项目 339
15.4.5 增安型无刷励磁同步电动机的永磁式副励磁机的试验项目 341
15.4.6 空间加热器的试验项目 343
15.5 同步电动机的安装调试、验收试验、工业运行试验与技术准备 344
15.5.1 安装调试 344
15.5.2 防爆密封部位检验 348
15.5.3 工业运行试验前的调试检查与验收试验 348
15.5.4 工业运行试验前的调试试验及试验技术数据 349
15.6 试验与鉴定 355
15.6.1 安装调试、验收试验、工业运行试验的结论 355
15.6.2 试验与鉴定 355
第16章 现代增安型无刷励磁同步电动机变频调速控制系统 357
16.1 变频调速控制系统的发展 358
16.1.1 早期增安型无刷励磁同步电动机变频调速控制系统 359
16.1.2 新型增安型无刷励磁同步电动机变频调速控制系统 360
16.2 新型变频调速控制系统的基本原理与主控制电路的构成 361
16.2.1 新型变频调速控制系统的基本原理 361
16.2.2 新型变频调速控制系统的控制电路的构成 362
16.3 同步电动机变频调速的软起动、软停机与运行 363
16.3.1 变频调速软起动控制 3
16.3.2 变频调速软停机控制 365
16.3.3 变频调速运行的高效、节能、降耗控制 366
16.4 新型变频调速控制系统对交流电动机设计的特殊要求和同步电动机变频调速控制系统的发展 366
16.4.1 新型变频调速控制系统对交流电动机设计的特殊要求 367
16.4.2 变频调速同步电动机绝缘结构的设计 368
16.4.3 同步电动机变频调速控制系统的发展 369
参考文献 371