第一篇 材料 3
1．选择干料中的砂子时为什么要选择需水量尽量小的砂子？ 3
2．为什么要求干料中砂子的最大颗粒小于1.18 mm？ 3
3．在干料的颗粒结构中，为什么要求小于等于0.15 mm的颗粒应占质量的40％～50％？ 4
4．当干料中小于等于0.15 mm的颗粒质量满足大于40％的要求，而水泥乳化沥青砂浆的弹性模量超过技术条件规定的上限（10 GPa）要求时，如何解决？ 4
5．在选择干料中的砂子时，应选择机制砂还是天然砂？ 5
6．为什么干粉用水泥采用硅酸盐水泥？ 6
7．干料中添加膨胀剂的作用是什么？如何确定膨胀剂的用量？ 7
8．如何确定干料的级配曲线？ 7
9．如何确定干料级配曲线范围？偏离程度控制在什么范围较为合理？ 9
10．干料的物理、力学指标如何？它的意义是什么？ 10
11．为什么要对干料的温度进行强制性的规定？ 11
12．对水泥乳化沥青砂浆拌和用水有什么要求？ 11
13．对水泥乳化沥青砂浆外加剂有什么要求？ 12
14．乳化沥青在砂浆中起什么作用？ 13
15．为什么CRTS Ⅱ型轨道板垫层砂浆采用阴离子乳化沥青？ 13
16．消泡剂的作用机理是什么？如何选择消泡剂？ 14
17．消泡剂对水泥乳化沥青砂浆有什么影响？什么时候加入是最合适的时机呢？ 15
18．水泥乳化沥青砂浆垫层在板式轨道中的作用是什么？应该如何理解？ 16
第二篇 试验与检测 19
19．为什么要求干料要有一定的膨胀量？如何检测？ 19
20．测定干料扩展度的意义是什么？ 19
21．为什么要检验水泥和乳化沥青的相容（适应）性？ 20
22．为什么要检验干料和外加剂的适应性？ 21
23．为什么要对乳化沥青的固含量进行检验？ 22
24．为什么要对乳化沥青的时效性进行验证？ 22
25．如何进行水泥乳化沥青砂浆试验室试配？ 24
26．水泥乳化沥青砂浆扩展度的要求是什么？为什么要作此规定？ 25
27．水泥乳化沥青砂浆的流动度要求是什么？它对灌板有什么影响？ 26
28．影响水泥乳化沥青砂浆扩展度的因素有哪些？ 28
29．导致水泥乳化沥青砂浆扩展时间长，而扩展度却很大的不匹配现象的原因是什么？ 31
30．为什么水泥乳化沥青砂浆的扩展度满足要求，而流动度却不满足要求？如何解决？ 31
31．水泥乳化沥青砂浆试件在硬化过程中表面出现裂缝是什么原因？ 32
32．扩展度大，灌板顺利，为什么不追求大扩展度？ 33
33．为什么水泥乳化沥青砂浆的初始扩展度会比30 min的扩展度小？ 34
34．水泥乳化沥青砂浆出现絮凝是好还是坏？ 35
35．水泥乳化沥青砂浆拌和物在放置一定时间时出现沉淀（粗颗粒下沉），如何解决？ 36
36．如何控制水泥乳化沥青砂浆中外加剂用量？ 37
37．水泥乳化沥青砂浆用水量（水灰比小）过少时会出现什么后果？ 38
38．如何检测Ⅱ型板的实际膨胀量？ 39
第三篇 施工 43
39．现场配制水泥乳化沥青砂浆流程图是怎么样的？ 43
40．移动式水泥乳化沥青砂浆车的应具备哪些装置？ 44
41．如何进行砂浆搅拌车的验证试验？ 44
42．如何进行Ⅱ型板横向封边作业？ 47
43．如何进行Ⅱ型板纵向封边作业？纵向封边作业时应注意什么？ 48
44．如何进行长大桥CRTS Ⅱ型轨道板灌注作业？ 51
45．如何进行路基段CRTS Ⅱ型轨道板灌注作业？ 53
46．如何改善水泥乳化沥青砂浆的流动度？ 53
47．30 min的扩展度经时太长和太短对灌板有什么影响？ 55
48．水泥乳化沥青砂浆流动度过大或过小对灌板质量有什么影响？如何选择流动度？ 56
49．造成水泥乳化沥青砂浆停止搅拌时会出现絮凝现象的原因是什么？如何解决？ 56
50．水泥乳化沥青砂浆含气量过大的原因是什么？如何解决？ 58
51．如何解决水泥乳化沥青砂浆的力学指标超限的问题？ 59
52．如何解决水泥乳化沥青砂浆的耐久性指标超限的问题？ 60
53．如何控制水泥乳化沥青砂浆的水灰比？ 61
54．为什么允许对水泥乳化沥青砂浆用水量进行限量调整？ 62
55．为什么要根据环境条件对水泥乳化沥青砂浆配方的外加剂用量进行调整？ 63
56．如何进行轨道板的预湿作业？ 63
57．对水泥乳化沥青砂浆灌板施工作业在温度上有什么规定？ 64
58．灌板时为什么要进行底座板／支承层水雾化处理？ 65
59．如何掌握对底座板水雾化处理的尺度和时间？ 66
60．灌板后硬化的水泥乳化沥青砂浆出现分层的原因是什么？如何解决？ 67
61．水泥乳化沥青砂浆表面出现可见沥青的原因是什么？应如何解决？ 68
62．水泥乳化沥青砂浆表面出现可见白色带状条是什么？ 69
63．为什么会在板的观测孔和灌注孔中出现一层水或在封边砂浆处渗水？ 70
64．为什么灌板后水泥乳化沥青砂浆在较长时间后仍不凝固？ 71
65．灌板后观察硬化的水泥乳化沥青砂浆，出现连通的气孔是什么原因所致？该如何解决？ 71
66．为什么灌板后在水泥乳化沥青砂浆表面会出现较大的气泡？如何克服这些不足？ 72
67．轨道板的压紧作业程序的要点有哪些？ 73
68．为什么灌板后在水泥乳化沥青砂浆表面会出现大量的微小气泡？它是否有害？ 75
69．灌板后，如何解决砂浆的膨胀过大或过小的问题？ 76
70．水泥乳化沥青砂浆拌和后停留时间过长，但拌和物理指标均满足要求，是否可以用于灌板？ 77
71．灌板的排气孔应如何设置？ 77
72．如何控制灌板时灌注速度？ 78
73．在灌板时为了保证灌板砂浆的饱满度，尤其是超高板的饱满度，水泥乳化沥青砂浆的灌浆孔浆面往往会比较高，不能放入连接筋或放入的连接筋会陷入砂浆内，如何解决？ 79
74．为什么灌板后会在板和浆的结合处有微缝隙或在局部出现不饱满现象？如何解决？ 79
75．在超高地带灌板时容易产生什么质量缺陷？如何克服？ 80
76．灌板后容易出现什么质量缺陷？应如何进行修复？ 81
第四篇 附件 87
附件一 客运专线铁路CRTS Ⅱ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 87
附件二 水泥乳化沥青砂浆用组成干料的各材料要求 103
附件三 水泥乳化沥青砂浆用乳化沥青进场检验项目 106
附件四 需水量试验方法 107
附件五 电动跳桌测定流动扩散量 111
附件六 乳化沥青固含量检验方法 112
附件七 水泥乳化沥青砂浆扩展度检验方法 114
附件八 水泥乳化沥青砂浆流动度检验方法 117
附件九 水泥乳化沥青砂浆含气量检验方法 119
附件十 水泥乳化沥青砂浆膨胀量检验方法 122
附件十一 沥青与水泥的稳定性试验方法 123
附件十二 冻融试验方法——CF/CDF试验 125
附件十三 水泥乳化沥青砂浆分离度试验方法 130
附件十四 水泥乳化沥青砂浆疲劳试验方法 131
附件十五 水泥沥青砂浆力学性能试验方法 133