1概述 1
1.1世界中厚钢轧机的发展概况 2
1.2我国中厚板轧机装备概况 4
1.2.1我国中厚板轧机的装备和引进概况 4
1.2.2我国引进5m宽厚板生产线基本特征 7
1.3宽厚板轧制技术的发展 10
1.3.1当代新型中厚板车间的特点 10
1.3.2宽厚板生产技术的发展状况 11
1.4我国中厚板生产的技术进步与不足 13
1.4.1生产技术和装备方面的进步 14
1.4.2技术装备和品种质量方面的不足 17
2中厚板生产工艺流程 20
2.1加热 23
2.1.1加热的目的及要求 23
2.1.2厚板加热工艺的特点 23
2.1.3加热缺陷的预防与处理 23
2.1.4加热工艺 29
2.2轧制 33
2.2.1除鳞 33
2.2.2粗轧 34
2.2.3精轧 35
2.3轧制平面形状控制 36
2.3.1厚板轧制的特点 36
2.3.2平面形状控制 36
2.4冷却 41
2.4.1轧后钢板加速冷却的目的 41
2.4.2加速冷却工艺对设备的要求 42
2.4.3加速冷却方式和冷却状态 42
2.4.4加速冷却种类 43
2.4.5影响冷却质量的主要因素 44
2.4.6确定冷却装置位置的因素 44
2.4.7冷却段长度的确定 45
2.4.8冷却装置与矫直机的关系 45
2.4.9冷却技术的最新应用成果 45
2.5精整 46
2.5.1冷却方式 46
2.5.2冷床 47
2.5.3矫直 48
2.5.4翻板、表面检查及修磨 50
2.5.5剪切工艺与设备 51
2.5.6成品火焰切割工艺与原理 56
2.5.7喷丸清理和涂漆 62
2.5.8钢板标志 63
2.5.9钢板的分类、收集 63
2.6热处理 64
2.6.1热处理原理和工艺 64
2.6.2热处理常用设备 72
2.7钢板的质量检验 74
2.7.1内部组织检验 75
2.7.2力学性能和工艺性能检验 75
2.7.3钢板的外形尺寸检验 75
2.7.4钢板表面质量检验 75
2.7.5钢板内部缺陷的无损探伤 78
2.8检测仪表 78
2.8.1特殊检测仪表 78
2.8.2常规传感器 80
3中厚板生产设备 81
3.1现代厚板轧机及主要技术装备 81
3.1.1四辊可逆式宽厚板轧机及附着式立辊 81
3.1.2加速冷却装置 81
3.1.3厚钢板热矫直机 82
3.1.4冷床 82
3.1.5剪切线 83
3.1.6热处理炉及热处理线 84
3.1.7交流化的主传动系统 84
3.1.8计算机控制系统 84
3.1.9完善的自动检测仪表系统 85
3.2中厚板轧机 85
3.2.1中厚板轧机形式 85
3.2.2中厚板轧机的布置 87
3.2.3轧机主机列 88
3.2.4四辊中厚板轧机工作机座的结构 90
3.3新型板带轧机 96
3.3.1HC轧机 96
3.3.2CVC轧机 101
3.3.3PC轧机 105
3.3.4VC轧机 106
4板带钢轧制中的厚度自动控制 109
4.1厚度自动控制的理论基础 109
4.1.1轧机的弹性曲线 109
4.1.2轧件的塑性曲线和影响因素 110
4.1.3轧机弹塑曲线 112
4.2厚度波动原因及特点 113
4.2.1厚度差类型 113
4.2.2厚度变化主要原因及特点 113
4.3厚度自动控制的基本形式及其控制原理 115
4.3.1调压下实现厚度的控制 116
4.3.2调张力及速度 120
4.3.3改变轧机的刚度 122
5板带钢生产的板形控制技术 126
5.1板形的基本概念 126
5.1.1板带钢断面形状表示方法 126
5.1.2板形平直度 127
5.2板形控制的基本原理 130
5.3影响辊缝形状的因素 131
5.3.1轧辊的热膨胀 131
5.3.2轧辊挠度 132
5.3.3轧辊的磨损 134
5.3.4原始凸度 134
5.3.5VC辊 134
5.3.6CVC系统 135
5.3.7PC轧机 135
5.3.8HCW轧机 135
5.3.9弯辊装置 136
5.4普通轧机板形控制方法 137
5.4.1调温控制法 138
5.4.2合理生产安排 138
5.4.3设定合理的轧辊凸度 138
5.4.4合理制定轧制规程 138
5.5理论法制定压下规程 138
6控制轧制和控制冷却理论与实践 142
6.1控制轧制和控制冷却的定义 142
6.2控制轧制和控制冷却的基本观点 143
6.3控制轧制和控制冷却的实质 144
6.3.1控制轧制的实质 144
6.3.2控制冷却的实质 146
6.3.3TMCP的发展和工艺原理 146
6.4热变形过程中钢的奥氏体再结晶 149
6.4.1钢的奥氏体化过程 149
6.4.2钢的变形再结晶 150
6.4.3热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为——动态再结晶 151
6.4.4热变形间隙时间内或变形后钢的奥氏体再结晶行为——静态再结晶 154
6.4.5微量元素对奥氏体再结晶的影响 158
6.4.6铁素体变形和两相区轧制 161
6.5变形奥氏体再结晶规律的研究方法及其曲线图 167
6.5.1变形奥氏体再结晶规律的研究方法 167
6.5.2变形奥氏体再结晶曲线图 169
6.6钢中各元素在控制轧制中的作用 172
6.6.1常规元素在控制轧制中的作用 172
6.6.2Nb、V、Ti微合金化元素的特性及在控制轧制中的作用 173
6.7轧制工艺参数的控制 175
6.7.1坯料的加热制度 175
6.7.2中间待温时板坯厚度的控制 176
6.7.3道次变形量和终轧温度的控制 176
6.8典型专用钢板所采用的控轧控冷工艺简介 177
6.8.1锅炉用中厚钢板的控制轧制和控制冷却工艺 177
6.8.2压力容器用中厚钢板的控制轧制和控制冷却 178
6.8.3桥梁用中厚钢板的控制轧制和控制冷却工艺 179
6.8.4造船用中厚钢板的控制轧制和控制冷却 180
6.9A32、A36级高强度热轧船板生产工艺方案 180
6.9.1适用范围 180
6.9.2工艺执行标准 181
6.9.3生产组织及工艺要求 181
6.10锅炉容器板生产工艺方案 182
6.10.1适用范围 183
6.10.2工艺执行标准 183
6.10.3生产组织及工艺要求 183
7中厚板生产的设计计算 185
7.1原料设计 185
7.1.1原料的尺寸 185
7.1.2原料的设计 185
7.2轧制规程的设计 187
7.2.1坯料的选择 187
7.2.2道次压下量分配的影响因素 187
7.2.3道次压下量的分配规律 188
7.3轧制速度制度 189
7.3.1轧制速度图 189
7.3.2轧制速度制度的确定 191
7.4温度制度的确定 193
7.5变形制度的确定 195
7.5.1变形程度的计算 195
7.5.2平均变形速度 195
7.5.3变形抗力的计算 195
7.6轧制力能参数计算 199
7.6.1轧制压力的计算 199
7.6.2主电机的功率和力矩 203
7.7轧辊强度校核 205
7.7.1工作辊驱动轧辊强度校核 205
7.7.2支持辊驱动轧辊强度校核 207
7.7.3工作辊与支撑辊间的接触应力 209
7.8轧机负荷图和发热校核 211
7.8.1可逆式轧机传动负荷图 211
7.8.2电机发热过载校核 212
7.9轧制图表与生产能力计算 213
7.9.1典型产品轧制图表 213
7.9.2典型产品小时产量 213
7.9.3车间年产量计算 213
8引进的宽厚板轧制线过程控制简介 215
8.1加速冷却设定模型（MULPIC） 215
8.1.1钢板分段跟踪 216
8.1.2设定值的计算 216
8.1.3前馈控制 218
8.1.4均热后钢板温度的反馈 218
8.1.5模型自适应 219
8.2轧机区的控制功能 219
8.2.1控制功能 219
8.2.2一级TCS的功能描述 220
8.2.3一级PLC功能说明 237
8.3快速冷却区的控制功能 240
8.3.1控制功能 240
8.3.2功能描述 240
9我国宽厚板生产线简介 242
9.1宝钢5m宽厚板轧机采用的技术及装备 242
9.1.1产品及原料 242
9.1.2采用的技术及装备 243
9.1.3宝钢产品大纲和产品标准 265
9.2莱芜钢铁公司4300mm厚板厂情况简介 268
9.2.1生产规模 268
9.2.2产品规格 268
9.2.3产品交货状态 268
9.2.4原料规格 268
9.2.5车间面积 268
9.2.6产品大纲 269
9.2.7设备参数 269
9.3首秦4300mm厚板厂情况简介 271
9.3.1生产规模 271
9.3.2产品规格 271
9.3.3产品交货状态 272
9.3.4原料量及金属平衡 272
9.3.5原料规格 272
9.3.6车间面积 272
9.3.7产品大纲 272
9.3.8设备参数 274
9.4舞钢4100mm宽厚板厂情况简介 275
9.4.1产品与产量 276
9.4.2除鳞机 276
9.4.3四辊可逆轧机 276
9.4.4立辊轧机 276
9.4.5加速冷却系统 276
9.4.6热矫直机 276
9.4.7冷床 277
9.4.8切头剪 277
9.4.9双边剪 277
9.4.10分断剪 277
9.4.11冷矫直机 277
9.4.11试样剪 277
9.5湘钢3800mm厚板厂情况简介 278
9.5.1原料与品种规格 278
9.5.2加热炉性能与工艺参数 278
9.5.3粗轧机组 280
9.5.4立辊轧机 283
9.5.5精轧机组 284
9.5.6钢板加速冷却设备——层流冷却装置 286
9.5.7热矫直机 287
9.5.8双边剪 287
9.5.9定尺剪 288
附表 常用钢号对照表 289
附表1碳素结构钢 289
附表2优质碳素结构钢 290
附表3合金结构钢 292
附表4碳素工具钢 296
附表5不锈耐酸钢 296
附表6合金工具钢 298
附表7滚动轴承钢 300
附表8耐热钢 300
附表9高速工具钢 302
附表10易切结构钢 302
参考文献 304