第一章 常用资料及符号 1
第二章 安装基准及其设置 50
第三章 垫铁、地脚螺栓、设备基础和二次灌浆 64
第四章 设备安装精度测量和调整 125
第五章 机械零部件的安装和调整 153
第六章 安装工程施工机械 219
第七章 安装工程常用量具、仪表和仪器 333
第八章 液压系统安装 415
第九章 机械设备润滑系统安装 533
第十章 耐腐蚀管道安装 600
第十一章 试运转和竣工验收 749
第十二章 机械安装词语释义 803
第一章 常用资料及符号 1
第一节 标准和规范 1
一、国外部分国家的机械工程部分学会（协会）名称 1
二、我国部分行业标准及代号 2
三、部分外国标准及代号 2
四、我国机械设备安装中常用的标准和规范 4
第二节 材料的物理、化学、工程性质 10
一、物理、化学性能 10
（一）金属及其合金的密度 10
（二）非金属材料及其部分制品的密度 11
（三）松散材料的安息角 12
（四）材料的摩擦因数 13
（五）材料的线［膨］胀系数、导热系数及热容 15
二、钢铁材料的力学性能 17
（一）钢铁材料的强度 17
（二）钢铁材料的弹性 19
（三）钢铁材料的塑性 20
（四）钢铁材料的韧性 20
（五）钢铁材料的疲劳强度 21
（六）钢铁材料的硬度 21
（七）钢铁材料的耐磨性 22
三、钢铁材料的化学性能 23
第三节 材料的使用性能 24
一、钢材、钢筋、焊缝、螺栓的强度设计值和许用应力 24
（一）钢材的强度设计值 24
（二）钢筋的强度设计值 25
（三）常见普通焊缝的强度设计值 25
（四）螺栓的强度设计值 26
（五）几种钢材的许用应力 27
（六）几种常见钢材焊缝的允许应力 27
二、材料的弹性模量及泊松比 27
三、碳素钢的各种硬度值与抗拉强度对应值 28
第四节 符号 30
一、常用数学、物理、化学、塑料符号 30
（一）常用数学符号 30
（二）常用物理量名称及符号 31
（三）焊接、无损检测缩写符号 33
（四）部分常用塑料代号 33
二、机构运转简图符号 34
三、常用几何体的面积、体积及重心位置 36
四、截面的几何及力学特性 38
第五节 计量单位 40
一、计量单位的组成 40
（一）SI（国际单位制）导出单位 40
（二）SI（国际单位制）十进倍数和分数单位的词头 41
（三）国家选定的非国际单位制单位 42
二、常用计量单位名称和符号 42
三、法定计量单位及非法定计量单位换算 43
（一）长度 43
（二）面积 43
（三）体积、容积 43
（四）质量 44
（五）应力（材料强度）计量单位及换算 44
（六）压力 44
（七）力、重力 44
（八）能量、功及热量 45
（九）功（力矩） 45
（十）功率热流计量单位及换算 45
（十一）单位体积、容积的质量计量单位及换算 45
（十二）速度计量单位及换算 46
（十三）流量计量单位及换算 46
（十四）体积流量单位及换算 47
（十五）质量流量单位及换算 47
（十六）温度计量单位及换算 48
（十七）角度与弧度计量单位及换算 48
（十八）弧度与角度计量单位及换算 49
（十九）斜度与角度计量单位及换算 49
第二章 安装基准及其设置 50
一、基准点和基准线 50
二、基准点和基准线设置举例 51
三、标高基准点 58
四、中心标板 60
第三章 垫铁、地脚螺栓、设备基础和二次灌浆第一节 垫铁 64
一、垫铁的种类 64
（一）常用垫铁的种类 64
（二）减振器、减振垫的种类和性能 65
二、垫铁的规格 68
（一）国家标准和行业标准 68
（二）大规格垫铁 70
（三）日本JIS垫铁规格 71
三、垫铁面积的计算和选用 72
（一）垫铁面积的计算 72
（二）地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力 72
（三）地脚螺栓的紧固力 72
（四）混凝土强度设计值 73
（五）按设备质量和地脚螺栓直径直接选用垫铁规格 73
四、垫铁安装方法与要求 74
（一）各种方法安装垫铁的共同要求 74
（二）研磨法安装垫铁 74
（三）座浆法安装垫铁 74
（四）压浆法安装垫铁 76
（五）无垫铁方法安装设备 76
（六）减振垫铁的安装 83
（七）垫铁的布置方式 83
（八）垫铁安装的通病及其防治 87
第二节 地脚螺栓 89
一、地脚螺栓的种类 89
二、地脚螺栓的规格和尺寸 90
（一）几种固定式地脚螺栓的规格 90
（二）装设T形头地脚螺栓的主要尺寸 94
三、地脚螺栓的安装方法和要求 95
（一）灌注在预留孔中地脚螺栓的安装要求 95
（二）T形头地脚螺栓的安装要求 95
（三）带锚板的活动地脚螺栓的安装要求 96
（四）环氧砂浆锚固地脚螺栓的安装要求 97
（五）胀锚式地脚螺栓的安装要求 99
四、地脚螺栓的锚固长度 99
五、地脚螺栓直径与设备底座孔径的尺寸关系 100
六、拧紧地脚螺栓所需的力和力矩 100
（一）拧紧Q235A材质地脚螺栓所需的力和力矩 100
（二）拧紧其他材质的地脚螺栓所需的拧紧力矩 100
（三）紧固力矩和紧固力之间的换算关系 100
（四）地脚螺栓的紧固方法和紧固力的测定 101
（五）选用地脚螺栓的紧固工具 101
七、地脚螺栓螺母的拧紧顺序 102
八、地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法 102
（一）地脚螺栓中心偏差的处理 102
（二）地脚螺栓标高偏差的处理 103
九、置换设备时地脚螺栓的处理 103
十、预埋地脚螺栓的方法 105
第三节 设备基础和设备二次灌浆 116
一、混凝土设备基础 116
（一）混凝土设备基础的检查和允许偏差 116
（二）混凝土设备基础的验收 118
二、设备一次和二次灌浆 119
（一）灌浆用的混凝土配比 119
（二）预留孔地脚螺栓的一次和二次灌浆 120
（三）带锚板的地脚螺栓孔灌浆 121
（四）无垫铁安装地脚螺栓二次灌浆 121
（五）设备一次和二次灌浆的通病及其防治方法和措施 123
第四章 设备安装精度测量和调整 125
第一节 常用的测量和检查方法 125
第二节 安装精度的测量和调整 126
一、用钢盘尺测量较长距离尺寸 126
（一）钢盘尺待定拉力值 127
（二）用钢盘尺测量轨道跨度 127
（三）距离测量改正及长度计算公式 128
二、用拉钢丝的方法测量和调整设备的同心度和直线度 129
（一）钢丝的性能和规格 129
（二）钢丝悬重 130
（三）钢丝自重下垂度 130
三、用激光对中仪、百分表、塞尺测量两半联轴器轴心的径向位移和倾斜度 133
（一）两个半联轴器轴心的径向位移、倾斜度计算 135
（二）联轴器找正时的偏差调整 136
四、挠性转子——扬度测量 137
（一）用机械对中仪、激光对中仪、百分表测量两半联轴器轴心的径向位移和倾斜度 137
（二）扬度测量 138
五、用激光准直仪、激光经纬仪、透光法测量设备的倾斜度、直线度和同轴度 138
六、测量设备的水平度 140
七、测量设备的垂直度或铅垂度 142
八、测量设备的标高和相对标高 144
九、测量设备的径向圆跳动和端面圆跳动 147
十、测量三角皮带轮的对中性 148
十一、测量设备的平行度 149
第三节 安装精度测量和调整的通病与防治措施 150
第五章 机械零部件的安装和调整 153
第一节 联轴器的安装和调整 153
一、常用联轴器的分类 153
二、常用联轴器的安装方法和要求 153
第二节 三角皮带传动的安装与调整 161
第三节 齿轮和蜗轮传动的安装与调整 163
一、齿轮传动的基本知识 163
二、齿轮、蜗轮传动的装配和测量 167
第四节 滑动轴承装配 172
一、滑动轴承的简要知识 172
二、滑动轴承的安装和调整 174
第五节 滚动轴承装配 182
一、滚动轴承的简要知识 182
二、滚动轴承的安装 184
第六节 密封件的装配 192
一、密封件的简要知识 192
二、密封件的装配 193
（一）软填料（盘根）的密封装配 193
（二）O形密封圈的装配 196
（三）V形密封圈的装配 197
（四）Y形密封圈的装配 198
（五）油封和防尘密封圈的装配 199
第七节 过盈配合连接件的装配 201
第八节 螺栓连接的装配 206
一、螺栓连接的装配 206
二、螺栓连接装配的实例 217
第六章 安装工程施工机械 219
第一节 常用的金属焊接设备 219
一、手工电弧焊 219
（一）三种类型的弧焊电源 219
（二）弧焊电源的特点及主要型号 220
二、埋弧自动焊 222
（一）埋弧自动焊的特点 222
（二）埋弧自动焊机的组成和型号 222
三、钨极氩弧焊（TIG） 222
（一）钨极氩弧焊的特点 222
（二）WS系列直流氩弧焊／电弧焊两用机的主要型号和性能 223
（三）WS系列逆变直流氩弧焊／电弧焊两用机的主要型号和性能 223
四、熔化极气体保护焊机（MIG/MAG） 226
（一）熔化极气体保护焊机的型号代码 226
（二）熔化极气体保护焊（MIG/MAG/CO2）的保护气体和焊机的用途 226
（三）几种熔化极气体保护焊机（MIG/MAG/CO2）的型号和性能 227
（四）几种CO2焊机的型号和性能 227
五、大型储油罐自动焊机 228
（一）大型储油罐自动焊机的类型和用途 228
（二）型号和制造商 228
（三）气-电立焊机的组成 229
（四）自动埋弧横焊机的组成 229
六、电焊发电两用机 229
第二节 塑料的热熔和电熔设备 230
一、塑料的热熔焊接设备 230
（一）板材的热熔连接 230
（二）管道的热熔对接焊机 232
二、塑料的电熔焊接设备 232
（一）板材的电熔连接 232
（二）管道的电熔对接焊机 233
第三节 金属材料的除锈、切断、制坡口、滚弧设备 233
一、金属的表面预处理设备 233
（一）金属的表面预处理等级 233
（二）金属表面的机械预处理设备 234
二、钢材的冷剪切断设备 240
（一）钢材的冷剪切断机械设备 240
（二）钢材的热切割机械设备 242
三、钢材的刨边设备 246
四、钢材的滚弧设备 246
（一）三辊卷板机 246
（二）四辊卷板机 247
五、制孔设备 248
（一）磁座钻 248
（二）台式钻床 250
（三）立式钻床 250
（四）摇臂钻床 250
（五）数控钻床 251
第四节 管道加工及试压设备 251
一、管道切断设备 251
（一）机械切断管子设备 251
（二）氧-乙炔切断管道设备 254
二、管道焊接坡口设备 254
（一）管板坡口机 254
（二）电动管子坡口机 255
（三）气动管子坡口机 256
（四）不锈钢管子坡口机 257
三、管道对口机械和对口卡具 258
四、弯管设备 260
（一）手动液压弯管机 260
（二）液压弯管机 261
（三）电动液压弯管机 261
五、管子套丝设备 262
六、胀管机 263
七、塑料管道连接设备 265
（一）管道的热熔对接焊机 265
（二）管道的电熔焊机 267
第五节 通风管道加工设备 268
一、薄板剪板机 268
二、薄板卷板机 268
三、弯管（扁钢）机 269
四、弯角钢机 269
五、折边机 271
（一）手动折边机 271
（二）电动折边机 272
六、滚型机 273
七、咬口机 273
八、压筋机 276
第六节 泵 278
一、潜水排污泵 278
二、IS型单吸单级清水离心泵 280
三、试压泵及小型真空泵 284
（一）试压水泵 284
（二）焊缝真空检漏用真空泵 287
四、柴油、汽油水泵机组 288
（一）柴油水泵机组 288
（二）汽油水泵机组 288
第七节 空气压缩机 289
一、移动式电动活塞空气压缩机 289
二、移动式柴油机活塞空气压缩机（风冷） 291
第八节 移动型柴油发电机组 291
一、轮式可牵引柴油发电机组 291
（一）产品特点 291
（二）性能参数 292
二、可移动的柴油发电机组 292
（一）产品特点 292
（二）性能参数 292
第九节 电加热胶带硫化机 293
一、用途 293
二、组成 293
三、技术性能 294
第十节 起重吊装设备 294
一、千斤顶 294
（一）齿条千斤顶（起道机） 294
（二）螺旋千斤顶 295
（三）液压千斤顶 295
（四）车库用液压千斤顶 296
（五）分离式油压千斤顶 297
（六）分离式液压起顶机 298
（七）滚轮卧式千斤顶 298
（八）大型储罐液压提升设备 299
（九）ZSQ系列储罐倒装提升专用设备 299
二、葫芦 300
（一）手拉葫芦 300
（二）钢丝绳手扳葫芦 301
（三）环链手扳葫芦 301
（四）钢丝绳电动葫芦 302
（五）环链电动葫芦 304
（六）双钩环链电动葫芦 309
三、卷扬机 309
（一）手摇卷扬机 309
（二）单筒慢速电动卷扬机 310
四、叉车 312
五、移动起重机 317
（一）工程起重机的特点和性能 317
（二）国产汽车起重机和全路面起重机的规格系列 322
（三）引进的部分大型全路面起重机和汽车起重机的型号规格 323
（四）国产履带起重机的规格系列 324
（五）引进的部分大型履带起重机的型号规格 324
六、门式起重机 326
（一）MH型（A型）电动葫芦单梁门式起重机 326
（二）MHD型（A型）电动双梁门式起重机 328
（三）L型电动单梁门式起重机 330
第七章 安装工程常用量具、仪表和仪器 333
第一节 安装工程常用量具 333
一、量尺 333
二、卡尺 334
三、千分尺 336
四、指示表 342
五、角度尺、平尺及水平仪 345
六、样板和量块 349
七、超声波测厚仪 354
八、涂层测厚仪 358
第二节 安装工程常用仪表 360
一、转速测量仪表 360
二、振动测量仪表 364
三、噪声测量仪表 368
四、温湿度测量仪表 371
五、油质检测仪表 376
六、液压检测仪表 380
七、轴承故障检测仪、电动机故障检测仪和机械故障听诊器 381
（一）轴承故障检测仪 381
（二）电动机故障检测仪和机械故障听诊器 382
八、电工仪表 383
（一）万用表 383
（二）钳形表 387
九、三件套和六件套机械、电气仪表 390
第三节 安装工程常用仪器 391
一、测量仪器 391
（一）全站仪 391
（二）水准仪、激光扫平仪 393
（三）经纬仪 395
（四）激光铅垂仪和光学铅垂仪 396
（五）塔尺、花杆 396
（六）便携式激光测距仪 397
（七）激光对中仪、经济型激光对中仪和激光皮带轮对中仪 397
二、检测仪器 399
（一）X射线探伤机 399
（二）γ射线探伤机 403
（三）超声波探伤机 405
三、表面层缺陷检测仪器 408
（一）磁粉检测 408
（二）工业内窥镜 412
（三）焊接接头尺寸检测器 414
第八章 液压系统安装 415
第一节 液压技术的发展趋势 415
第二节 液压传动的几项基本知识 417
一、液压传动中的几个主要参数 417
二、液压传动中有关液压油的黏度等知识 419
三、常用液压气动图形符号 425
（一）符号的构成 425
（二）管路、管路接口和接头 427
（三）控制机构和控制方法 427
（四）能量转换和贮存 431
（五）能量控制与调节 434
（六）液体的贮存和调节 440
（七）辅助元件 441
第三节 液压油 442
一、常用液压油的性质、分类和应用 442
二、液压油品种和黏度等级的选择 448
三、液压油的更换 448
四、液压油的清洁度等级 450
五、液压元件和液压系统的清洁度等级 453
（一）液压元件的清洁度等级 453
（二）典型液压系统的清洁度等级 453
（三）管道冲洗清洁度等级标准 454
六、液压油的选用 455
（一）液压油品种的主要性能和选用 455
（二）液压设备（元件）推荐选用液压油的品种和黏度 463
第四节 液压系统安装 480
一、液压系统的组成和分类 480
（一）液压系统的组成 480
（二）液压系统的分类 480
（三）液压元件的种类 481
二、液压系统的安装程序和准备工作 482
三、液压设备及元件安装 484
（一）成套液压站、液压泵（液压马达）的安装 484
（二）油箱、冷却器、滤油器、蓄能器及阀架安装 485
（三）液压阀类元件安装 487
四、液压管道安装 487
（一）液压管道安装总体要求 487
（二）液压管道、管件的材质和质量要求 489
（三）管道制作加工 490
（四）液压管道的安装 491
（五）管道的连接 493
（六）液压管道的酸洗 496
（七）液压管路的循环冲洗 500
（八）系统压力试验 503
第五节 液压系统的调试和试运行 503
第六节 过滤器的分类和用途 505
第七节 液压系统的污染控制和检测 509
一、液压系统的污染控制 509
二、油液污染度的检测 512
第八节 液压系统常见故障及排除方法 515
一、液压泵常见故障及排除方法 515
（一）齿轮泵常见故障产生原因及排除方法 515
（二）叶片泵常见故障产生原因及排除方法 516
（三）轴向柱塞泵常见故障产生原因及排除方法 517
（四）轴向柱塞液压马达常见故障产生原因及排除方法 518
（五）径向柱塞式大转矩液压马达常见故障产生原因及排除方法 519
二、控制阀常见故障及排除方法 520
（一）溢流阀常见故障产生原因及排除方法 520
（二）减压阀常见故障产生原因及排除方法 521
（三）顺序阀常见故障产生原因及排除方法 522
（四）压力继电器常见故障产生原因及排除方法 523
（五）节流阀常见故障产生原因及排除方法 524
（六）调速阀常见故障产生原因及排除方法 524
（七）单向阀和液控单向阀常见故障产生原因及排除方法 525
（八）换向阀常见故障产生原因及排除方法 526
（九）电液换向阀常见故障产生原因及排除方法 526
（十）多路换向阀常见故障产生原因及排除方法 527
（十一）电磁铁常见故障产生原因及排除方法 528
（十二）电液伺服阀常见故障产生原因及排除方法 529
三、液压缸常见故障产生原因及排除方法 530
（一）液压缸一般常见故障产生原因及排除方法 530
（二）液压缸的速度逐渐下降甚至停止的原因及排除方法 531
第九章 机械设备润滑系统安装 533
第一节 润滑系统的分类、类型和机理 533
一、常见的几种润滑机理 533
二、润滑系统的分类和类型 535
三、集中润滑和稀油润滑站 536
四、集中供脂（干油）润滑系统 542
五、干油喷射润滑系统 547
第二节 润滑系统安装 547
一、稀油润滑系统的安装 547
（一）转动设备的油系统 547
（二）600 MW汽轮机供油系统安装 548
（三）600 MW汽轮机供油系统油循环冲洗 548
二、干油润滑系统安装 555
第三节 部分润滑油的种类和选择 562
一、全消耗系统用油 562
二、工业齿轮油的选用 562
三、蜗轮蜗杆油的选用 569
四、压缩机油的选用 569
（一）压缩机油的分类和选用 569
（二）几种压缩机油的技术指标和用途 575
五、真空泵油的分类和应用等 579
六、轴承油的分类和选用 580
七、电气绝缘油的分类及选用 582
第四节 润滑脂的种类和选择 587
一、润滑脂的分类 587
二、通用润滑脂的性能和选用 587
三、通用润滑脂的技术指标 589
四、工业润滑脂的种类和用途 594
（一）工业润滑脂的分类 594
（二）工业润滑脂和精密轴承润滑脂的品种和用途 596
第十章 耐腐蚀管道安装 600
第一节 关于腐蚀的简要知识 600
一、腐蚀的类型 600
二、腐蚀的评定方法和耐腐蚀标准 600
（一）全面腐蚀的评定 600
（二）耐腐蚀标准 601
（三）工业上常用金属材料的六类10级耐腐蚀性评定标准 601
（四）非金属材料的耐腐蚀评定分级 601
三、影响腐蚀的因素 601
（一）影响金属腐蚀的内在因素 601
（二）影响金属腐蚀的外在因素 601
第二节 耐腐蚀材料 602
一、金属耐腐蚀材料的分类及牌号 602
（一）黑色金属耐腐蚀材料 602
（二）常用黑色金属耐腐蚀材料的牌号及主要用途 602
（三）常用有色金属耐腐蚀材料 608
二、非金属耐腐蚀材料 610
（一）玻璃钢 610
（二）几种最常用的工程用塑料 611
（三）几种最常用的工程橡胶 613
第三节 主要耐腐蚀材料的品种和规格 616
一、不锈钢复合钢板的规格和尺寸 616
二、不锈钢管、不锈钢复合钢管的种类 617
第四节 金属耐腐蚀管道安装 618
一、不锈钢管的制作 618
二、不锈钢管道安装 618
（一）安装程序和特定要求 618
（二）材料的检查和保管 620
（三）管道切割和坡口加工 621
（四）弯管加工、开三通、管口翻边 624
（五）管道连接 625
（六）不锈钢管道安装的一些要求和注意事项 662
（七）不锈钢管道安装的保证项目和允许偏差项目 663
三、钛及钛合金管道安装 665
（一）钛及钛合金管的加工 665
（二）钛及钛合金管道的连接 667
（三）钛及钛合金管道的安装 671
四、铝及铝合金管道安装 676
（一）铝及铝合金管的加工和连接 676
（二）铝及铝合金管的安装 683
（三）铝及铝合金管道安装的保证项目和允许偏差项目 683
五、铜及铜合金管道安装 691
（一）铜及铜合金管的加工 691
（二）铜及铜合金管的连接 692
（三）铜及铜合金管道的安装 696
（四）紫铜、黄铜管道安装保证项目、基本项目和允许偏差项目 696
六、铅及铅合金管道安装 699
（一）铅及铅合金管道的加工 699
（二）铅及铅合金管的连接和安装 699
第五节 塑料管道安装 701
一、几种塑料管道的连接方法和焊接温度范围 701
二、聚氯乙烯（PVC）管道安装 703
（一）预制加工 703
（二）连接方法 708
（三）管道的安装 715
三、聚乙烯（PE）管道安装 716
（一）聚乙烯管道连接方法 716
（二）聚乙烯管道的安装 719
四、聚丙烯管道的安装 722
五、ABS管道安装 724
（一）ABS管道的连接方法 724
（二）ABS管道安装 725
六、铝塑复合管道的安装 728
（一）铝塑复合管道的性质、结构和应用 728
（二）管材质量要求与检验 728
（三）管道的切断、调直和弯曲 729
（四）管道的连接 729
（五）管道的安装 730
（六）水压试验 731
（七）管路系统消毒 732
七、钢骨架塑料复合管道安装 732
八、钢塑复合压力管道安装 733
第六节 玻璃钢管道安装 734
第七节 衬里管道安装 739
一、橡胶衬里管道安装 739
二、塑料衬里管道安装 743
三、钢衬玻璃管道的安装 744
四、陶瓷树脂衬里复合钢质管道安装 745
五、复合渗铝钢管道的安装 746
第十一章 试运转和竣工验收 749
第一节 试运转的种类、要求和目的 749
第二节 试运转前的准备工作 751
一、成立领导试运转组织 751
二、编制试运转计划 752
三、培训生产人员 754
四、编制试运转方案（或试运转技术规程） 755
五、电、水、压缩空气、液压、蒸汽、煤气、天然气、氧气等准备 758
第三节 调试和试运转的一般要求 760
第四节 电动机的检查和试运转 763
一、各类电动机试运转前的通用准备工作 763
二、异步电动机的检查、测量和试运转 765
三、三相异步电动机的常见故障及处理方法 767
四、直流电动机的常见故障及处理方法 773
五、同步电动机的常见故障及处理方法 778
六、电磁调速异步电动机 781
（一）电磁调速异步电动机的检查及试运转 781
（二）电磁调速异步电动机的常见故障及处理方法 782
第五节 某些有特定要求机械设备的试运转 784
一、桥式起重机的试运转 784
二、空调机组及系统的调整和试运转 785
三、空气压缩机试运转 788
（一）往复活塞式空气压缩机试运转 788
（二）压缩机的常见故障及处理方法 789
（三）无润滑压缩机的试运转 792
（四）螺杆式压缩机的试运转 792
（五）大型离心式压缩机的试运转 793
四、泵类设备的试运转 795
五、磨矿机械的试运转 797
第六节 工程竣工验收 800
第十二章 机械安装词语释义 803
一、安装基准 803
二、设备基础 803
三、地脚螺栓 804
四、垫铁 804
五、灌浆 806
六、安装精度 806
七、试运转、交工验收 809
八、综合 810
九、材料 811
十、无损检测 813
十一、液压传动 815
十二、润滑 817
十三、摩擦、磨损、腐蚀 819
十四、机械零件 820
十五、电机 831
十六、焊接 837