第1章 绪论 1
1.1 特种铸造工学的分类及特点 1
1.2 特种铸造工学的应用及发展 1
第2章 金属型铸造成形 4
2.1 概述 4
2.2 金属型铸造工艺 5
2.2.1 金属型铸造的工艺流程 5
2.2.2 金属型的准备 5
2.2.3 金属型的预热 6
2.2.4 金属型浇注工艺规范 7
2.2.5 金属型试模 9
2.3 金属型（模具）设计与制作 10
2.3.1 金属型的铸造工艺方案设计 10
2.3.2 金属型（模具）设计与制作 16
2.4 金属型铸件缺陷与对策 22
2.4.1 缩孔／缩松 22
2.4.2 冷隔或浇不足 23
2.4.3 裂纹 23
2.4.4 气孔 23
2.5 金属型铸造成形的自动化技术 24
2.6 摩托车铝合金车轮的金属型铸造工艺实例 25
2.6.1 车轮的浇注系统特点 25
2.6.2 车轮的模具结构特点 25
2.6.3 铸造工艺参数选择及控制要点 26
第3章 压力铸造成形 28
3.1 概述 28
3.2 压铸成形原理 29
3.2.1 压铸工艺原理 29
3.2.2 压铸过程的充型理论 30
3.2.3 压铸过程中金属流的能量转换 32
3.2.4 压铸充型过程的连续性 33
3.3 压铸机及压铸生产自动化 33
3.3.1 压铸机分类及结构 33
3.3.2 压铸机的液压及电气控制 35
3.3.3 压铸生产自动化 35
3.4 压铸工艺 37
3.4.1 压射压力的变化 37
3.4.2 压射压力和填充速度的确定 37
3.4.3 压铸温度规范 39
3.4.4 填充时间、持压及铸件在压铸型中停留的时间 39
3.4.5 压铸用涂料 40
3.5 压铸模设计与制作 41
3.5.1 模具分型面 41
3.5.2 压射室直径 43
3.5.3 浇注系统 44
3.5.4 溢流槽、排气槽设计 49
3.5.5 压铸模结构设计 53
3.5.6 压铸机的选择 60
3.6 压铸件缺陷与对策 61
3.7 特种压铸成形方法 61
3.7.1 真空压铸 62
3.7.2 超低速压铸 63
3.7.3 局部加压压铸法 63
3.8 轿车发动机铝合金缸体的压铸工艺实例 64
3.8.1 铝合金缸体的压铸工艺及模具结构设计 65
3.8.2 铝合金缸体的压铸工艺参数 66
第4章 低压与差压铸造成形 67
4.1 低压铸造成形原理 67
4.2 低压铸造机及生产自动化 68
4.2.1 低压铸造机 68
4.2.2 自动加压控制系统 69
4.2.3 低压铸造生产自动化 70
4.3 低压铸造模具设计 70
4.3.1 低压铸造工艺方案设计 70
4.3.2 低压铸造模具设计特点 71
4.4 低压铸造工艺 72
4.4.1 铸件形成过程各个阶段的压力和增压速度的确定 72
4.4.2 填充时间 74
4.4.3 浇注温度 74
4.4.4 铸型（模具）温度 74
4.4.5 涂料 74
4.5 低压铸造缺陷与对策 74
4.5.1 充型不良 74
4.5.2 浇口成形不足 74
4.5.3 掉砂 75
4.5.4 飞边 75
4.5.5 缩孔／缩松 76
4.6 发动机铝合金缸盖的低压铸造工艺实例 76
4.7 Cosworth工艺原理及应用 78
4.8 差压铸造成形原理与应用 79
4.8.1 差压铸造成形原理 79
4.8.2 差压铸造成形工艺 80
4.8.3 差压铸造成形装备 84
第5章 挤压铸造成形 85
5.1 挤压铸造原理 85
5.2 挤压铸造的合金组织及力学性能 86
5.2.1 挤压铸造的合金组织 86
5.2.2 挤压铸造合金的力学性能 88
5.2.3 挤压压力与金属液中的气体溶解量 89
5.2.4 挤压铸造下金属液的凝固现象 89
5.3 挤压铸造工艺 90
5.4 挤压铸造模具设计与制作 91
5.5 挤压铸造机及自动化 92
5.6 挤压铸造缺陷与对策 93
5.6.1 缩孔／缩松 93
5.6.2 夹渣 94
5.6.3 冷隔 95
5.6.4 热处理起泡 95
5.7 摩托车车轮的挤压铸造工艺实例 96
第6章 熔模铸造成形 99
6.1 熔模铸造的原理及特点 99
6.2 熔模的制备 100
6.2.1 熔模材料及性能要求 100
6.2.2 熔模的成形 101
6.2.3 熔模的存放 103
6.2.4 熔模的组装 103
6.3 型壳的制备 104
6.3.1 浸涂料 104
6.3.2 撒砂 105
6.3.3 干燥硬化 106
6.3.4 脱模 107
6.3.5 型壳的焙烧 107
6.3.6 复合型壳 107
6.4 熔模铸造工艺 108
6.4.1 熔模铸造工艺设计 108
6.4.2 压型的设计与制造 111
6.4.3 熔模的浇注工艺 117
6.5 熔模铸造生产的机械化及自动化 120
6.5.1 熔模生产的机械化 120
6.5.2 型壳生产的机械化 121
6.6 熔模铸造缺陷及对策 123
6.7 复杂薄壁铝合金零件的熔模铸造应用实例 123
第7章 消失模铸造成形 125
7.1 消失模铸造成形原理及特点 125
7.2 消失模模具的设计与加工 126
7.2.1 消失模模样的发泡成形工艺设计 126
7.2.2 消失模模样的分片 128
7.2.3 消失模模具的设计与加工 128
7.3 消失模模样的成形 131
7.3.1 消失模的模样材料 131
7.3.2 消失模的发泡成形 131
7.3.3 消失模模样的机械加工成形 134
7.3.4 消失模模型的组装 134
7.4 消失模铸造用涂料 135
7.5 消失模铸造工艺 135
7.5.1 消失模铸造的工艺过程 135
7.5.2 消失模铸造的浇注系统特征及设计 137
7.6 消失模铸造装备及生产自动化 138
7.6.1 模样制作及其自动化 138
7.6.2 造型装备及生产线 138
7.7 消失模铸造的常见缺陷及对策 140
7.8 发动机缸体的消失模模样成形实例 141
7.9 V法成形（真空密封造型法） 143
第8章 离心铸造成形 146
8.1 概述 146
8.2 离心铸造原理 147
8.2.1 离心力场 147
8.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状 147
8.2.3 离心压力 149
8.2.4 液体金属中异相质点的径向运动 149
8.3 离心铸造工艺 150
8.3.1 铸型的转速 150
8.3.2 涂料和模温 151
8.3.3 浇注工艺 152
8.4 离心铸造机及生产自动化 153
8.4.1 水冷金属型离心铸管机的特点 153
8.4.2 水冷金属型离心铸管机结构 153
8.5 气缸套的离心铸造工艺实例 156
8.5.1 铸铁气缸套的特点及分类 156
8.5.2 铸铁气缸套离心铸造机 157
8.5.3 铸铁气缸套离心铸造工艺 157
第9章 其他特种铸造成形 159
9.1 陶瓷型铸造成形 159
9.1.1 陶瓷型铸造工艺原理 159
9.1.2 陶瓷型铸件成形技术 159
9.1.3 复合陶瓷型工艺 163
9.1.4 无醇陶瓷型工艺 164
9.1.5 RP-陶瓷型精密铸造工艺应用实例 164
9.2 石膏型铸造成形 164
9.2.1 石膏型铸造工艺原理 164
9.2.2 石膏型铸造工艺 165
9.2.3 RP-石膏型应用实例 167
9.3 连续铸造 168
9.3.1 连续铸造的主要特点 168
9.3.2 水平连续铸造 169
9.3.3 薄板坯连铸连轧技术 170
9.3.4 双辊薄带铸轧技术 171
9.3.5 有色合金的连铸 172
9.4 真空吸铸 174
9.4.1 真空吸铸的工作原理及特点 174
9.4.2 真空吸铸工艺 174
9.5 半固态成形 177
9.5.1 半固态成形原理及特点 177
9.5.2 半固态浆料的制备方法 178
9.5.3 新流变铸造成形工艺 178
9.5.4 其他半固态成形工艺 179
9.6 复合材料的铸造成形 180
9.6.1 复合材料的分类 180
9.6.2 金属基复合材料的铸造 180
9.7 喷射沉积铸件成形技术 182
9.7.1 喷射沉积技术原理及特点 182
9.7.2 喷射沉积技术应用实例 183
参考文献 184