第1章 CAD/CAM技术概论 1
1.1 CAD/CAM基本概念 1
1.2 CAD/CAM系统构成 2
1.2.1 概述 2
1.2.2 CAD/CAM系统的硬件 3
1.2.3 CAD/CAM系统的软件 5
1.2.4 CAD/CAM系统选型的原则 7
1.3 CAD/CAM技术的发展和应用 10
1.3.1 CAD/CAM技术的发展过程 10
1.3.2 CAD/CAM技术的发展趋势 12
1.3.3 CAD/CAM技术的应用 16
1.4 CAD/CAM建模技术 17
1.4.1 几何建模概述 17
1.4.2 三维几何建模技术 18
1.4.3 特征建模技术 22
1.5 CAD/CAM集成技术 24
1.5.1 CAD/CAM集成的关键技术 24
1.5.2 产品数据交换标准 26
1.5.3 基于PDM框架的CAD/CAM集成 28
1.6 塑料模具CAD/CAM技术 33
思考题 38
第2章 基于Pro/ENGINEEER Wildfire塑料模具CAD/CAM技术简介 39
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0系统简介 39
2.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0简介 39
2.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0功能模块 39
2.1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0用户界面简介 40
2.2 Pro/MOLDDESIGN模块 42
2.2.1 Pro/MOLDESIGN用户界面简介 42
2.2.2 菜单简介 44
2.2.3 基于Pro/ENGINEER塑料模设计与制造流程 45
2.3 Pro/ENGINEER Wildfire数控加工简介 46
2.3.1 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0数控加工操作界面介绍 46
2.3.2 Pro/ENGINEER数控加工基本概念 48
2.3.3 Pro/ENGINEER数控加工操作流程 49
思考题 51
第3章 设计塑料模具的成型零件 52
3.1 建立模具装配模型 52
3.1.1 模具装配模型的创建 52
3.1.2 参照零件的定位与布局 55
3.1.3 收缩率的设置 57
3.1.4 拔模检测与厚度检查 59
3.2 设计分型面 63
3.2.1 分型面简介 63
3.2.2 分型面曲面特征的创建 63
3.2.3 分型面曲面特征的操作 64
3.2.4 侧面影像曲线和裙边曲面 66
3.2.5 投影面积分析与分型面检查 70
3.3 设计浇注系统与冷却系统 71
3.3.1 设计浇注系统 71
3.3.2 设计冷却系统 73
3.4 建立模具成型零件 75
3.4.1 建立模具体积块简述 75
3.4.2 分割法自动建立模具体积块 75
3.4.3 聚合法建立模具体积块 76
3.4.4 草绘法创建模具体积块 78
3.4.5 生成模具成型零件 79
3.5 应用充模仿真与开模仿真 81
3.5.1 充模仿真 82
3.5.2 开模仿真 82
3.6 练习 83
3.6.1 新建模具设计文件 84
3.6.2 创建模具装配模型 84
3.6.3 设计分型面 86
3.6.4 设计浇注系统 91
3.6.5 设计冷却系统 96
3.6.6 创建模具体积块 97
3.6.7 创建模具成型零件 97
3.6.8 充模仿真 99
3.6.9 开模仿真 100
3.6.10 保存文件 100
第4章 塑料模具的总装配设计 101
4.1 模具总装配 101
4.1.1 概述 101
4.1.2 模具布局主菜单 102
4.1.3 模具布局对话框 103
4.1.4 即时创建模具装配模型 103
4.1.5 填充型腔布局原则 103
4.1.6 模具布局信息 105
4.2 模架库的安装 106
4.3 模架 108
4.3.1 模架选取对话框 108
4.3.2 选取并放置模架 109
4.4 注塑机 109
4.4.1 模具与注塑机的关系 109
4.4.2 选取并装配注塑机 109
4.5 目录 111
4.5.1 目录子菜单 111
4.5.2 选择和放置目录文件 112
4.5.3 修剪目录文件 113
4.5.4 为目录文件创建孔 113
4.6 典型多型腔模具总装配模型的创建过程 114
4.7 练习 115
第5章 应用塑料顾问 125
5.1 塑料顾问简介 125
5.1.1 功能介绍 125
5.1.2 优缺点介绍 125
5.2 界面与操作 126
5.2.1 操作界面 126
5.2.2 菜单栏介绍 128
5.2.3 工具栏介绍 134
4.2.4 操作过程简介 136
5.3 练习 137
第6章 应用模架设计专家系统EMX 5.0 150
6.1 EMX 5.0简介 150
6.1.1 EMX 5.0的安装与设置 151
6.1.2 EMX 5.0的界面介绍 152
6.2 EMX 5.0的主要设计流程 153
6.2.1 项目管理 153
6.2.2 模架定义 157
6.2.3 导向件 163
6.2.4 模架设备 164
6.2.5 止动系统 169
6.2.6 注射机库 170
6.2.7 元件处理 171
6.3 螺钉的定义 171
6.3.1 在现有点上定义螺钉 171
6.3.2 重定义螺钉 172
6.3.3 删除螺钉 173
6.4 定位销的定义 173
6.4.1 在现有点上定义销钉 173
6.4.2 定位销的其他操作 174
6.5 顶出限位柱的定义 174
6.6 顶杆的定义 175
6.7 滑块的定义 176
6.8 碰锁的定义 178
6.9 设计冷却系统 180
6.9.1 标准形式设计冷却系统 180
6.9.2 自定义形式设计冷却系统 180
6.10 开模仿真及干涉检查 182
6.11 其他 183
6.11.1 斜顶机构 183
6.11.2 热流道 183
6.11.3 传送 184
6.11.4 库元件 185
6.11.5 材料清单 185
6.11.6 EMX工具 186
6.12 练习 189
6.12.1 定义新项目 189
6.12.2 加载标准模架 190
6.12.3 修改型腔尺寸 191
6.12.4 添加浇注系统 192
6.12.5 添加标准元件 194
6.12.6 添加滑块机构 195
6.12.7 加载顶杆 199
6.12.8 定义螺钉 200
6.12.9 定义冷却系统 201
6.12.10 开模运动模拟 203
第7章 塑料模具设计综合练习 204
7.1 后盖注塑模具的设计 204
7.1.1 进入模具设计模块 204
7.1.2 装配参照模型 204
7.1.3 设置收缩率 205
7.1.4 创建工件 205
7.1.5 创建分型面 206
7.1.6 分割体积块 208
7.1.7 抽取模具元件 209
7.1.8 充模仿真 209
7.1.9 开模仿真 210
7.2 手机前盖注塑模具的设计 210
7.2.1 新建模具设计文件 210
7.2.2 导入参照模型 210
7.2.3 创建模具工件 211
7.2.4 设置收缩率 212
7.2.5 创建分型面 212
7.2.6 建立浇注系统 214
7.2.7 建立冷却系统 216
7.2.8 生成模具体积块 217
7.2.9 生成模具成型零件 218
7.2.10 充模仿真 218
7.2.11 开模仿真 219
7.2.12 保存文件 219
7.3 双分型面注塑模具的总装配设计 220
7.3.1 设计模具成型零件 220
7.3.2 装配模架 224
第8章 建立零件的加工模型并设置加工参数 238
8.1 建立零件的加工模型 238
8.1.1 组建模式下建立加工模型 238
8.1.2 零件模式下创建加工模型 240
8.2 设定加工参数 242
8.2.1 操作环境参数设置 242
8.2.2 加工工具参数设置 243
8.2.3 工艺参数与几何模型设置 249
8.3 后置处理 254
8.3.1 NC Post简介 254
8.3.2 基本概念 255
8.3.3 创建选配文件 255
8.3.4 选配文件参数设置 258
8.4 练习 268
第9章 模具零件的加工方法与加工参数设置 273
9.1 模具零件的轮廓加工 273
9.2 模具零件的体积块加工 274
9.3 模具零件的曲面加工 274
9.4 模具零件的局部加工 275
9.5 模具零件的平面加工 275
9.6 模具零件的挖槽加工 276
9.7 模具零件的孔加工 276
9.8 模具零件的螺纹加工 278
9.9 模具零件的陷入加工 278
9.10 模具零件的雕刻加工 279
第10章 数控加工综合练习 280
10.1 手机前盖注塑模具的结构 280
10.2 手机前盖注塑模具型腔的数控加工 280
10.3 手机前盖注塑模具型芯的数控加工 294
参考文献 300