第一篇 机械工程材料 3
第1章 金属材料的性能 3
1.1 金属材料的力学性能 3
1.2 金属材料的物理和化学性能 8
1.3 金属材料的工艺性能 11
实训1 材料的硬度测定 11
习题1 12
第2章 金属的晶体结构与结晶 14
2.1 金属的晶体结构 14
2.2 金属的结晶与晶体缺陷 16
2.3 合金的晶体结构与组织 20
2.4 铁碳合金的基本组织 22
2.5 铁碳合金相图 24
2.6 铁碳合金的成分、组织和性能 26
实训2 铁碳合金平衡组织的观察与分析 28
习题2 29
第3章 钢的热处理 31
3.1 钢在加热时的组织转变 31
3.2 钢在冷却时的组织转变 34
3.3 钢的退火与正火 39
3.4 钢的淬火与回火 41
3.5 钢的表面热处理 44
实训3 碳钢的热处理 46
习题3 48
第4章 常用工程材料 50
4.1 碳钢 50
4.2 合金钢 54
4.3 铸铁 62
4.4 有色金属及合金 67
4.5 非金属材料 71
实训4 金属材料的现场鉴别 74
习题4 75
第二篇 公差配合与测量技术 79
第5章 圆柱体的公差与配合 79
5.1 基本术语及定义 79
5.2 尺寸的公差与配合 87
5.3 尺寸公差、配合的选用 98
习题5 105
第6章 测量技术基础 107
6.1 测量技术的基础知识 107
6.2 测量误差及数据处理 114
6.3 用普通测量器具检测 117
实训5 用游标卡尺和外径千分尺测量外径 121
实训6 用内径千分尺测量孔径 121
习题6 123
第7章 形位公差及测量 124
7.1 形位公差概述 124
7.2 形状公差与误差 130
7.3 位置公差与误差 135
7.4 形位公差的选用 141
7.5 形位误差的检测原则 148
实训7 用合像水平仪测量直线度误差 151
实训8 跳动误差的测量 152
习题7 153
第8章 表面粗糙度及测量 155
8.1 概述 155
8.2 表面粗糙度的评定 156
8.3 表面粗糙度的选择与标注 159
8.4 表面粗糙度的测量 164
实训9 双管显微镜测量表面粗糙度 166
习题8 167
第三篇 金属毛坯的成形 171
第9章 铸造成形 171
9.1 金属的铸造 171
9.2 砂型铸造成形方法 178
9.3 特种铸造 183
9.4 铸造成形设计及铸件结构工艺性 184
实训10 砂型铸造实训 190
习题9 190
第10章 锻压成形 192
10.1 锻压成形 192
10.2 自由锻造 194
10.3 模锻 197
10.4 板料冲压 201
实训11 锻造实训 204
习题10 205
第11章 焊接 206
11.1 概述 206
11.2 手工电弧焊 209
11.3 其他焊接方法 215
11.4 常用金属材料的焊接 224
11.5 焊接新工艺和新技术简介 232
实训12 手工电弧焊基本技能 234
习题11 235
第四篇 钳工概论 239
第12章 钳工基本知识 239
12.1 钳工概述 239
12.2 钳工常用工具、量具和设备 240
习题12 252
第13章 钳工基本操作技能 253
13.1 划线 253
13.2 锯削 260
13.3 锉削 264
13.4 钳工其他操作方法 268
实训13 凹凸件配合 275
习题13 277
第五篇 金属切削加工 281
第14章 金属切削的基础知识 281
14.1 切削运动与切削要素 281
14.2 刀具材料及刀具角度 284
14.3 金属切削过程 289
14.4 切削加工技术经济性 296
14.5 金属切削机床的基本知识 302
习题14 308
第15章 车削加工 310
15.1 车床简介 310
15.2 车刀 312
15.3 机床附件及工件的安装 314
15.4 铣床简介 315
15.5 铣刀 321
15.6 磨床简介 324
15.7 砂轮 326
习题15 327
第16章 金属其他切削加工方法 329
16.1 钻床及钻削刀具 329
16.2 镗床及镗刀 333
16.3 刨床及刨刀 337
16.4 拉床及拉刀 339
习题16 342
参考文献 343