第1章 绪论 1
1.1 数控加工的概述 1
1.1.1 数控与数控机床 1
1.1.2 数控加工工艺 2
1.1.3 数控加工流程 3
1.1.4 数控加工的特点 4
1.2 数控机床的组成及分类 5
1.2.1 数控机床的组成 5
1.2.2 数控机床的分类及应用范围 8
1.3 数控机床的主要性能指标 13
1.3.1 数控机床的精度 13
1.3.2 数控机床的控制轴数与联动轴数 14
1.3.3 数控机床的运动性能指标 15
1.4 数控机床的发展趋势 16
习题1 17
第2章 数控加工的切削基础 20
2.1 切削运动与切削要素 20
2.1.1 切削运动和加工中的工件表面 20
2.2 金属切削刀具 24
2.2.1 常用刀具种类 24
2.2.2 刀具材料 25
2.2.3 刀具几何角度 28
2.2.4 刀具失效和刀具耐用度 35
2.3 金属切削过程 38
2.3.1 切屑的形成及种类 38
2.3.2 积屑瘤 41
2.3.3 切削力 42
2.4 金属材料的切削加工性 44
2.4.1 切削加工工艺性的概念和指标 44
2.4.2 影响切削加工性的因素 46
2.4.3 改善金属材料切削加工性的途径 46
2.5 切削用量及切削液的选择 46
2.5.1 切削用量的选择 46
2.5.2 切削液的选择 48
习题2 50
第3章 工件在数控机床上的装夹 53
3.1 工件的装夹方式 53
3.1.1 直接找正装夹 53
3.1.2 划线找正装夹 54
3.1.3 采用夹具装夹 54
3.2 机床夹具概述 54
3.2.1 机床夹具的分类 54
3.2.2 机床夹具的组成 55
3.3 工件的定位 56
3.3.1 六点定位原理 56
3.3.2 限制工件自由度与加工要求的关系 57
3.3.3 六点定位原理的应用 57
3.3.4 定位与夹紧的关系 60
3.4 定位基准的选择 60
3.4.1 基准及其分类 60
3.4.2 定位基准的选择 62
3.5 常见定位元件及定位方式 66
3.5.1 工件以平面定位 68
3.5.2 工件以圆孔定位 70
3.5.3 工件以外圆柱面定位 72
3.5.4 工件以一面两孔定位 74
3.5.5 定位误差 74
3.6 工件的夹紧 75
3.6.1 夹紧装置的组成 75
3.6.2 夹紧力的确定 75
3.6.3 典型夹紧机构 78
3.6.4 力源传动装置 80
习题3 81
第4章 数控加工工艺基础 87
4.1 机械加工工艺过程的基本概念 87
4.1.1 生产过程和工艺过程 87
4.1.2 机械加工工艺过程的组成 87
4.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 90
4.2 数控加工工艺概述 92
4.2.1 数控加工工艺的基本特点 92
4.2.2 数控加工工艺的主要内容 93
4.2.3 数控加工工艺规程的编制 94
4.3 数控加工工艺分析 99
4.3.1 数控加工内容的选择 99
4.3.2 数控加工零件的工艺性分析 99
4.4 数控机床加工工艺路线的设计 102
4.4.1 数控机床典型表面加工方法及加工方案简介 102
4.4.2 加工阶段的划分 106
4.4.3 工序的划分 107
4.4.4 加工顺序的安排 109
4.5 数控加工工序设计 111
4.5.1 机床的选择 111
4.5.2 工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择 112
4.5.3 数控刀具的选择 113
4.5.4 走刀路线的确定和工步顺序的安排 114
4.5.5 切削用量的确定 114
4.5.6 加工余量 115
4.5.7 工序尺寸及其公差的确定 117
4.5.8 测量方法的确定 124
习题4 125
第5章 数控车床及车削加工工艺 130
5.1 数控车床简介 130
5.1.1 数控车床的组成 130
5.1.2 数控车床的布局 131
5.1.3 数控车床的用途 133
5.1.4 数控车床的分类 134
5.1.5 数控车床的传动与主要机械结构 136
5.2 数控车床加工工艺分析 143
5.2.1 数控车床的主要加工对象 143
5.2.2 数控车床加工零件的工艺性分析 145
5.3 数控车床加工工艺路线的拟订 147
5.3.1 工序的划分 47
5.3.2 加工顺序的确定 148
5.3.3 进给路线的确定 149
5.3.4 夹具的选择 153
5.3.5 刀具的选择 157
5.3.6 切削用量的选择 164
5.4 典型零件的数控车削加工工艺分析 168
5.4.1 轴类零件数控车削加工工艺 168
5.4.2 轴套类零件数控车削加工工艺 170
习题5 174
第6章 数控铣床与铣削加工工艺 178
6.1 数控铣床简介 178
6.1.1 数控铣床的用途 178
6.1.2 数控铣床的分类 178
6.1.3 数控铣床的传动系统与主轴部件 180
6.2 数控铣床加工工艺分析 183
6.2.1 数控铣削的主要加工对象 183
6.2.2 数控铣床铣削加工内容的选择 184
6.2.3 数控铣床加工零件的结构工艺性分析 185
6.2.4 数控铣削零件毛坯的工艺性分析 187
6.3 数控铣床加工工艺路线的拟订 188
6.3.1 数控铣削加工方案的选择 188
6.3.2 加工顺序的安排 192
6.3.3 进给路线的确定 192
6.3.4 夹具的选择 195
6.3.5 刀具的选择 197
6.3.6 切削用量的选择 206
6.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析 208
6.4.1 平面槽形凸轮零件加工工艺分析 208
6.4.2 箱盖类零件 211
习题6 214
第7章 加工中心及其加工工艺 218
7.1 加工中心加工原理及设备 218
7.1.1 加工中心的主要特点及功能 218
7.1.2 加工中心的分类 219
7.1.3 加工中心的传动系统和主要结构 223
7.1.4 加工中心的工艺特点 229
7.2 加工中心加工工艺分析 231
7.2.1 加工中心的主要加工对象 231
7.2.2 加工中心加工内容的选择 234
7.2.3 加工中心加工零件的工艺分析 234
7.3 加工中心加工工艺路线的拟订 237
7.3.1 加工中心加工方案的选择 237
7.3.2 加工中心加工阶段的划分 238
7.3.3 加工中心加工顺序的安排 239
7.3.4 进给路线的确定 239
7.3.5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择 242
7.3.6 刀具的选择 243
7.3.7 切削用量的选择 256
7.4 典型零件的加工中心加工工艺分析 258
7.4.1 加工中心加工箱体类零件的加工工艺 258
7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工艺 261
习题7 265
第8章 数控电火花线切割机床及线切割加工工艺 269
8.1 数控电火花线切割机床简介 269
8.1.1 数控电火花线切割加工原理、特点及应用 269
8.1.2 数控电火花线切割机床的分类 271
8.1.3 数控电火花线切割机床的基本组成 272
8.1.4 数控电火花线切割机床示例 273
8.2 数控电火花线切割加工工艺基础 278
8.2.1 线切割加工的主要工艺指标 278
8.2.2 影响线切割工艺指标的若干因素 278
8.3 数控线切割加工工艺的拟订 281
8.3.1 零件图的工艺性分析 281
8.3.2 工艺准备 282
8.3.3 电火花线切割加工工件的装夹和常用典型夹具及调整 284
8.3.4 切割路线的选择 290
8.3.5 确定穿丝孔的位置 291
8.3.6 接合突尖的去除方法 291
8.4 典型零件的数控线切割加工工艺分析 293
8.4.1 数字冲裁模凸凹模的加工 293
8.4.2 零件的加工 293
习题8 294
第9章 数控机床加工工艺实例分析 297
9.1 大批量生产零件数控车削加工工艺 297
9.1.1 零件介绍 297
9.1.2 工艺分析 298
9.1.3 铜接头加工工艺文件 298
9.2 数控铣削加工工艺实例分析 304
9.2.1 零件介绍 304
9.2.2 工艺分析 304
9.2.3 加工工艺卡片 305
9.3 加工中心加工工艺实例分析 307
9.3.1 零件介绍 307
9.3.2 工艺分析 308
9.3.3 填写数控加工工序卡片 310
9.4 数控线切割机床加工工艺实例分析 311
9.4.1 零件介绍 311
9.4.2 工艺分析 311
习题9 312
参考文献 317