第1章 绪论 1
1.1塑料成型在工业生产中的地位 2
1.2塑料模具的发展趋势 2
1.3塑料模具的分类 4
1.4本课程学习的主要内容及目的 5
思考与练习 6
第2章 塑料成型基础 7
2.1聚合物的分子结构及性能 8
2.1.1聚合物 8
2.1.2聚合物的分子结构及性能 8
2.2塑料的组成及特性 9
2.2.1塑料的组成 9
2.2.2塑料的特性 11
2.3塑料的分类及应用 12
2.3.1塑料的分类 12
2.3.2常用塑料 13
2.3.3塑料的选用 18
2.4塑料成型的工艺性 19
2.4.1聚合物的热力学性能与加工工艺 19
2.4.2塑料成型工艺性 22
2.5塑料成型过程中的流动状态 28
2.5.1聚合物的流变学性质 28
2.5.2聚合物熔体在成型时的流动 31
2.5.3聚合物成型过程中的物理和化学变化 34
思考与练习 37
第3章 塑料制件设计 38
3.1塑料制件结构的工艺性 39
3.1.1尺寸及其精度 39
3.1.2表面粗糙度 41
3.1.3结构形状 42
3.1.4脱模斜度 43
3.1.5壁厚 44
3.1.6加强肋及其他防变形结构 46
3.1.7支撑面及凸台 48
3.1.8圆角 48
3.1.9孔 49
3.1.10螺纹 52
3.2典型零件的工艺设计 54
3.2.1齿轮 54
3.2.2旋转阻滑纹 55
3.2.3铰链 56
3.2.4嵌件 56
3.2.5文字、符号及花纹 60
思考与练习 61
第4章 注射成型模具结构及注射机 62
4.1注射模具的分类及结构组成 63
4.1.1注射模具的分类 63
4.1.2注射模具的结构组成 63
4.2注射模具的典型结构 65
4.2.1单分型面注射模 65
4.2.2双分型面注射模 66
4.2.3斜导柱侧向分型与抽芯注射模 69
4.2.4斜滑块侧向抽芯注射模 70
4.2.5带有活动镶件的注射模 72
4.2.6定模侧带有推出装置的注射模 73
4.2.7角式注射机用注射模 74
4.2.8无流道凝料注射模 75
4.3注射模与注射机的关系 75
4.3.1注射机有关工艺参数的校核 75
4.3.2型腔数量的确定和校核 76
4.3.3注射量校核 76
4.3.4塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 77
4.3.5注射压力的校核 77
4.3.6模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 77
4.3.7开模行程的校核 78
4.3.8顶出装置的校核 80
思考与练习 82
第5章 注射模设计 83
5.1注射模设计概述 85
5.2塑料制件在模具中的位置 87
5.2.1分型面的设计 87
5.2.2型腔布局 91
5.3成型零件的设计 94
5.3.1成型零件的结构设计 95
5.3.2螺纹型芯和型环的结构设计 100
5.3.3成型零件工作尺寸计算 102
5.3.4型腔壁厚的计算 106
5.4浇注系统的设计 111
5.4.1浇注系统的组成与作用 111
5.4.2浇注系统的设计要点 112
5.4.3热流浇注系统的设计 126
5.5排气系统的设计 132
5.6合模导向机构的设计 133
5.6.1导向机构的作用 134
5.6.2导向机构的设计 134
5.7脱模机构的设计 138
5.7.1脱模机构的分类和设计原则 138
5.7.2脱模力的计算 140
5.7.3简单脱模机构 141
5.7.4带螺纹塑件脱模机构的设计 151
5.7.5其他推出脱模机构的设计 154
5.8侧向分型与抽芯机构的设计 163
5.8.1侧向分型与抽芯机构的分类和特点 163
5.8.2抽芯机构抽拔力、抽芯距的计算 165
5.8.3机动侧向分型与抽芯机构 166
5.9温度调节系统的设计 183
5.9.1模具温度调节系统的重要性 183
5.9.2模具冷却系统的计算与设计 185
5.9.3模具加热系统的计算与设计 192
5.10注射模设计程序 194
5.11注射模设计实例 198
思考与练习 206
第6章 压缩模设计 207
6.1压缩成型原理及成型工艺 208
6.1.1压缩成型原理 208
6.1.2压缩成型工艺 208
6.2压缩模的结构及分类 212
6.2.1压缩模的结构 212
6.2.2压缩模的分类 213
6.3压机的选择和校核 215
6.3.1压缩成型设备 215
6.3.2选择和校核压机 216
6.4压缩模的结构设计 220
6.4.1压缩模的结构选择 220
6.4.2设计压缩模结构 222
6.5压缩模设计实例 233
思考与练习 235
第7章 压注模设计 236
7.1压注成型原理及成型工艺 237
7.1.1压注成型原理 237
7.1.2压注成型工艺 238
7.2压注模的结构及分类 238
7.2.1压注模的结构 238
7.2.2压注模的分类 240
7.3压注模的结构设计 241
7.4压注模设计实例 248
思考与练习 250
第8章 挤出模设计 251
8.1挤出成型原理及成型工艺 252
8.1.1挤出成型原理 252
8.1.2挤出成型工艺 252
8.2挤出模的结构及分类 254
8.2.1挤出模的结构 254
8.2.2联接器的设计 256
8.2.3挤出模的分类 258
8.3管材挤出模的设计 259
8.3.1管材挤出模的典型结构 259
8.3.2管材挤出模的结构设计 261
8.4棒材挤出模的设计 267
8.4.1棒材挤出成型机头设计 267
8.4.2定径套设计 268
8.5板材、片材挤出模的设计 270
8.6吹塑薄膜挤出模的设计 274
8.6.1吹塑薄膜挤出成型机头设计 274
8.6.2吹塑薄膜的冷却设计 276
8.7电线、电缆挤出模的设计 277
8.7.1挤压式包覆机头设计 277
8.7.2套管式包覆机头设计 278
8.8异型材挤出模的设计 278
8.8.1异型材的分类 279
8.8.2异型材挤出机头结构 280
8.8.3异型材挤出机头设计 280
8.8.4异型材定型模设计 282
8.9异型材挤出模设计实例 284
思考与练习 286
第9章 气动成型工艺与模具设计 288
9.1中空吹塑成型工艺与模具设计 289
9.1.1中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺 289
9.1.2中空塑件的设计 292
9.1.3中空吹塑设备 294
9.2真空成型工艺与模具设计 298
9.2.1真空成型的特点及成型工艺 298
9.2.2塑件设计 301
9.2.3模具设计 302
9.3压缩空气成型工艺与模具设计 304
9.3.1压缩空气成型特点及成型工艺 304
9.3.2压缩空气成型模具 305
思考与练习 306
第10章 试模、塑料模材料和模具标准化 307
10.1试模 308
10.1.1装模过程 308
10.1.2试模过程 309
10.2塑料模具常用钢材及选用 311
10.2.1塑料模钢材的性能要求 311
10.2.2适用于塑料模的钢材 312
10.2.3塑料模钢材的选用 313
10.3注射模的标准化 315
10.3.1注射模零件标准化介绍 316
10.3.2注射模架标准化介绍 316
10.3.3注射模标准化零件的选用方法 322
思考与练习 322
附录A 塑料及树脂缩写代号（GB 1844—1995） 323
附录B 常用塑料的收缩率 326
附录C 注射塑件成型缺陷分析 327
附录D 压缩塑件成型缺陷分析 329
附录E 压注塑件成型缺陷分析 332
附录F 挤出塑件成型缺陷分析 333
附录F-1 聚氯乙烯硬管的挤出成型缺陷及其解决措施 333
附录F-2 板、片材挤出成型缺陷及其解决措施 334
附录G 常用模具材料与热处理 336
附录H 塑胶材料与模具材料 338
附录H-1 热塑性塑胶成型条件 338
附录H-2 热固性塑胶成型条件 339
附录I 热塑性塑胶的特征与用途 340
附录J 热固性塑胶的特征与用途 342
附录K 主要射出成型材料成型时应注意事项 343
参考文献 345