第一篇 机械设备的维修原理 1
第一章 机械设备工作性能的劣化 1
1－1 机械设备的工作性能及其指标 1
1－2 机械设备工作性能劣化的起因 4
1－3 机械设备工作性能的劣化 5
1－4 机械设备的故障 10
第二章 机械零件失效的模式及其机理 29
2－1 机械零件材料的磨损 29
2－2 机械零件的变形 43
2－3 金属零件的断裂 48
2－4 金属零件的腐蚀损伤 56
第三章 机械设备工作性能劣化与故障的控制 62
3－1 决定和影响机械设备可靠性的主要因素 62
3－2 机械设备工作能力的维持 64
3－3 维持和恢复机械设备工作能力的技术一组织措施 68
3－4 恢复机械设备工作能力的实用技术 79
第二篇 机械零件的修复和修理工艺 83
第四章 补焊与堆焊 83
4－1 补焊 84
4－2 堆焊 92
4－3 硬聚氯乙烯塑料的焊接 99
第五章 热喷涂 105
5－1 热喷涂概述 105
5－2 氧乙炔火焰喷涂和喷焊 110
5－3 电弧喷涂 116
5－4 等离子喷涂和喷焊 118
5－5 塑料喷涂 120
第六章 电镀 122
6－1 电刷镀 122
6－2 低温镀铁 144
6－3 镀铬 150
6－4 复合电镀 154
第七章 机械加工修理法 156
7－1 修理基准的选择 156
7－2 修理尺寸法 158
7－3 附加零件法 161
7－4 局部更换法 163
第八章 其它修复技术 166
8－1 变形零件的校正 166
8－1 金属扣合 167
8－3 粘补与粘接 170
8－4 表面强化 175
8－5 治漏技术 177
第九章 机械零件的修复和修理工艺的选择 181
9－1 选择修复工艺应遵守的基本原则 181
9－2 选择机械零件修复和修理工艺的方法与步骤 184
9－3 机械零件修复和修理工艺规程的拟订 185
第三篇 典型机械零件和设备的修理 191
第十章 修理前的技术准备 191
10－1 机械设备修理用的技术文件的准备 191
10－2 机械设备的解体 194
10－3 机械设备和零件的清洗 195
10－4 机械零件的技术鉴定 199
第十一章 典型机械零部件的修复和修理工艺 203
11－1 轴类零件的修复和修理工艺 203
11－2 轮类零件的修复和修理工艺 209
11－3 齿轮件的修复和修理工艺 210
11－4 孔类零件的修复和修理工艺 211
11－5 压力容器的维修工艺 212
第十二章 机床关键部件和机构的修理 216
12－1 机床导轨的修理 216
12－2 机床主轴部件的修理 220
12－3 机床箱体和尾座的修理 226
12－4 机床分度机构的修理 231
12－5 机床螺旋机构的修理 232
12－6 机床齿轮传动的修理 234
第十三章 发动机的修理 237
13－1 气缸体与气缸盖的修理 237
13－2 活塞连杆组的修理 241
13－3 曲轴与主轴承的修理 245
13－4 配气机构的修理 248
13－5 燃油供给系统的修理 250
第十四章 液压传动系统故障的预防和检修 257
14－1 设备使用中液压系统故障的预防 257
14－2 液压系统常见的故障分析 261
14－3 液压系统故障的检测和诊断方法 265
14－4 液压泵常见的故障与检修 269
14－5 液压控制阀的故障和修理 273
14－6 液压缸的故障和修理 277
14－7 液压系统的调试 279
第十五章 起重设备的修理 281
15－1 桥架变形的修复 281
15－2 车轮“啃轨”和小车“三条腿”的排除与修理 284
15－3 主要零部件的检修 286
15－4 起重机的试车 291
第十六章 机床修理装配方法 293
16－1 装配尺寸链 293
16－2 机床典型零部件的装配 299
16－3 机床总装配方法 311
主要参考文献 319