第1章 模具数控制造技术概述 1
1.1 模具及其功能与作用 1
1.1.1 模具 1
1.1.2 模具的功能和作用 1
1.2 模具分类及用途 2
1.2.1 模具分类 2
1.2.2 模具的应用 2
1.3 模具工业的特点和现状 4
1.3.1 模具工业的特点 4
1.3.2 模具工业的现状 5
1.4 模具技术的发展趋势 8
1.4.1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 8
1.4.2 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 9
1.4.3 快速经济制模技术 9
1.5 模具整体构造及设计 10
1.6 模具的精度 11
1.6.1 模具的精度要求 11
1.6.2 影响模具精度的因素 12
1.6.3 模具的精度检查 12
1.7 习题 14
第2章 模具先进制造技术 15
2.1 模具的成型制模法 15
2.1.1 模具的挤压成型制模法 15
2.1.2 模具的铸造成型制模法 17
2.1.3 模具的超塑成型制模法 18
2.1.4 新型金属材料的超塑性成型 20
2.2 堆积制模法 20
2.2.1 喷涂制模法 20
2.2.2 电铸制模法 21
2.2.3 快速原型制造技术 22
2.2.4 表面成型制模技术 23
2.2.5 浇铸成型制模技术 24
2.2.6 挤压成型技术 25
2.2.7 无模多点成型技术 25
2.2.8 凯维朗（KEVRON）钢带冲裁落料制模技术 25
2.2.9 模具毛坯的快速制造技术——实型铸造 25
2.2.10 其他方面技术 26
2.3 激光成型技术在铸造中的应用 28
2.3.1 直接浇铸铸件 28
2.3.2 用原型翻制母模后再浇铸铸件 28
2.3.3 利用原型模样制造模具 28
2.4 组芯工艺 29
2.4.1 组芯工艺概述 29
2.4.2 组芯工艺的经济效率 30
2.5 切除制模法 32
2.5.1 机加工制模法 32
2.5.2 新型材料的机械加工 33
2.5.3 电加工制模法 36
2.5.4 化学加工制模法 38
2.6 习题 40
第3章 模具特种加工法 41
3.1 模具特种加工法 41
3.1.1 模具特种加工法简介 41
3.1.2 水喷射加工 42
3.1.3 激光快速成型技术最新发展及应用 46
3.2 微细加工和纳米技术 49
3.3 精密和超精密加工 55
3.3.1 镜面铣技术及其应用 55
3.3.2 金刚石车削技术及其应用 57
3.3.3 精密和超精密磨削加工 59
3.4 习题 61
第4章 模具制造并行工程 62
4.1 概述 62
4.2 模具并行工程的定义与内涵 62
4.2.1 模具并行工程的定义和特点 62
4.2.2 模具并行工程的内涵 65
4.3 模具并行工程的技术要求 67
4.4 模具并行工程的效益 68
4.5 模具并行工程技术的研究范围 69
4.6 模具并行工程主要研究内容 69
4.7 模具并行工程实施实例 70
4.8 习题 71
第5章 模具数控电火花线切割加工技术 72
5.1 常用电火花线切割机床的种类和性能 72
5.1.1 常用电火花线切割机床的种类 72
5.1.2 常用电火花线切割机床的性能 73
5.1.3 电火花线切割机床的工作液和润滑系统 74
5.1.4 工作液的作用、规格和型号 75
5.2 电火花线切割的工作原理 76
5.2.1 电火花线切割的基本原理 76
5.2.2 电火花线切割的特点 77
5.2.3 电火花线切割机床的基本结构 77
5.2.4 电火花线切割机床的控制系统 78
5.3 编制线切割加工程序 79
5.3.1 3B程序格式 79
5.3.2 ISO程序格式 82
5.3.3 ISO手动编程实例 87
5.4 HF线切割图形自动编程的操作 87
5.4.1 全绘图方式编程 88
5.4.2 界面及功能模块的介绍 89
5.4.3 辅助线绘图编程实例 93
5.5 习题 100
第6章 模具数控铣削加工技术 102
6.1 数控铣削编程基础 102
6.1.1 数控程序编制的概念 102
6.1.2 程序的组成 103
6.1.3 功能字和子程序 105
6.2 常用功能的编程方法 107
6.2.1 常用的辅助功能 107
6.2.2 常用的准备功能编程 108
6.3 数控铣床操作 119
6.3.1 方式译码开关 119
6.3.2 CRT/MDI操作面板 120
6.3.3 机床操作面板 122
6.4 数控铣床的基本操作 124
6.4.1 数控铣床的准备 124
6.4.2 返回参考点操作 124
6.4.3 手动操作与自动操作 125
6.4.4 程序的输入 127
6.4.5 数控铣床的保护 128
6.5 习题 129
第7章 模具电火花加工技术 132
7.1 概述 132
7.1.1 电火花加工的特点 132
7.1.2 电火花加工的用途 132
7.1.3 电火花加工机床的组成及作用 133
7.1.4 实现电火花加工的条件 133
7.1.5 电火花加工的两个重要效应 134
7.2 电火花加工的主要工艺指标 136
7.2.1 加工速度 136
7.2.2 工具电极损耗 136
7.2.3 表面粗糙度 137
7.2.4 放电间隙 138
7.2.5 电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决 139
7.3 NH7145NC电火花成型机基本操作 140
7.3.1 NH7145NC电火花成型机用途和特点 140
7.3.2 主要规格及工艺指标 141
7.3.3 系统组成 142
7.3.4 操作面板说明 142
7.3.5 维护 144
7.4 数控操作说明 144
7.4.1 NH7145NC电火花成型机操作 144
7.4.2 操作面板说明 145
7.4.3 加工说明 147
7.4.4 加工举例 150
7.4.5 加工复杂工件 152
7.5 操作工艺 153
7.5.1 工具电极 153
7.5.2 排渣与排气 154
7.6 加工实例 158
7.6.1 一般盲孔的电火花加工 158
7.6.2 电火花加工表面粗糙度样板实例 159
7.6.3 浅型腔花纹模的电火花加工实例 160
7.7 电火花机床维护 161
7.7.1 注意事项 161
7.7.2 安全操作、防火事项 162
7.7.3 维修条例 162
7.8 习题 165
第8章 模具CAD/CAM技术 166
8.1 模具CAD/CAM技术概述 166
8.2 锻模CAD/CAM一体化技术 167
8.2.1 锻模CAD/CAM的特点 167
8.2.2 锻模CAD/CAM的技术要求 168
8.2.3 锻模CAD/CAM的使用范围 170
8.2.4 锻模CAD/CAM的发展前景 170
8.3 塑料模具CAD集成技术 171
8.4 CAD集成技术的发展趋势 173
8.5 CAD/CAM软件应用 173
8.5.1 CAD/CAM技术特点 174
8.5.2 CAD/CAM软件分类 175
8.5.3 CAD/CAM技术的发展趋势 176
8.6 常用CAD/CAM软件系统简介 176
8.6.1 CAD/CAM系统的发展 176
8.6.2 UGNX软件系统 177
8.6.3 Mastercam X软件系统 177
8.6.4 Pro/E软件系统 179
8.6.5 CATIA软件系统 179
8.7 习题 179
第9章 Mastercam X模具设计与制造 180
9.1 Mastercam X概述 180
9.2 Mastercam X界面 181
实例：9-1旋钮 183
实例：9-2三耳座 192
实例：9-3方向盘 196
实例：9-4扳手 202
实例：9-5法兰板 205
实例：9-6三通管 210
实例：9-7锤子 214
实例：9-8烟灰缸 219
第10章 Pro/E Wildfire模具设计与制造 223
10.1 主要特点 223
10.2 行为建模技术 223
10.3 建模准则 224
10.4 系统配置 224
实例10-1：管子 224
实例10-2：斜齿圆柱齿轮（参数化） 226
实例10-3：斜齿轮 230
实例10-4：鼠标 238
实例10-5：扳手设计 253
实例10-6：玩具轮胎设计 254
实例10-7：玩具火车设计 255
实例10-8：齿轮零件 260
实例10-9：五角星 262
实例10-10：玩具把手 263
实例10-11：鼠标曲线 265
实例10-12：拔模偏距 266
实例10-13：鼠标小车 267
参考文献 284