第一部分 确定注射成型工艺任务1 选择与分析塑料原料 3
一、任务引入 3
二、相关知识 5
（一）塑料的组成及性能 5
（二）高聚物的结构 7
（三）塑料的分类 9
（四）聚合物的热力学性能和成型加工适应性 10
（五）聚合物的粘性流动 11
（六）塑料的工艺特性 17
三、任务实施 24
（一）基本训练——选择与分析电池盖制品塑料原料 24
（二）能力强化——灯座制品原料分析 27
四、经验交流 28
（一）塑料材料的简易分辨法 28
（二）根据塑料制品用途选材的基本原则 30
五、调研讨论题 31
任务2 确定塑料成型方式及工艺过程 32
一、任务引入 32
二、相关知识 32
（一）注射成型 32
（二）压缩成型 36
（三）压注成型 38
（四）挤出成型 40
（五）气动挤出成型 42
三、任务实施 43
（一）电池盒盖塑件成型方式的选择 43
（二）电池盒盖成型工艺规程 43
四、调研讨论题 43
任务3 编制塑件成型工艺参数 45
一、任务引入 45
二、相关知识 45
（一）温度 45
（二）压力 46
（三）时间（成型周期） 47
三、任务实施 50
（一）基本训练——编制电池盒盖成型工艺卡 50
（二）能力强化训练——编制灯座塑件成型工艺卡 50
四、知识链接——注射成型制品的常见缺陷及产生原因 54
五、调研讨论题 55
任务4 分析塑件结构工艺性 56
一、任务引入 56
二、相关知识 57
（一）塑件设计基本原则 57
（二）塑件局部结构设计 64
三、任务实施 72
（一）基本训练——分析电池盖塑件结构工艺性 72
（二）能力强化——分析电流线圈架结构工艺性 73
四、调研讨论题 74
任务5 塑件三维建模 76
一、任务引入 76
二、任务实施——鼠标上盖塑件三维建模 77
（一）绘制截面曲线 77
（二）绘制轨迹线 79
（三）建立顺滑曲面特征 81
（四）建立倒角特征 82
（五）建立抽壳特征 82
（六）实体修剪 82
三、调研讨论题 84
第二部分 注射模具设计与制造任务6 初步选择注射成型设备 87
一、任务引入 87
二、专业知识 87
（一）注射机的结构 87
（二）注射机的分类 88
（三）注射机规格及其技术参数 91
（四）注射机有关工艺参数的校核 93
三、任务实施 98
（一）依据最大注射量初选设备——电池盒盖塑件 98
（二）依据最大锁模力初选设备——电池盒盖塑件 99
（三）能力强化综合训练——灯座塑件成型工艺编制与设备的选择 100
四、调研讨论题 102
任务7 分型面的确定与浇注系统的设计 103
一、任务引入 103
二、相关知识 103
（一）型腔数量的确定及布置 103
（二）分型面 106
（三）浇注系统 108
（四）排气与引气系统设计 122
三、自主学习内容——热流道浇注系统 125
四、任务实施 129
（一）基本训练——电池盒盖模具设计初步 129
（二）能力强化训练——灯座模具设计初步 131
五、调研讨论题 134
任务8 注射模具结构类型及模架的选用 135
一、任务导入 135
二、相关知识 136
（一）注射模具的分类及组成 136
（二）典型注射模具结构 137
（三）标准模架的选用 142
（四）链接知识——模架结构零部件的设计 149
三、任务实施 154
（一）基本训练——电池盒盖模架的选择 154
（二）能力拓展——模架选择成功案例 156
四、调研讨论题 159
任务9 设计制造注射模具成型零件 160
一、任务导入 160
二、相关知识 160
（一）成型零件结构设计 160
（二）成型零件工作尺寸的计算 163
（三）型腔和底板的计算 166
三、任务实施 169
（一）基本训练——灯座模具成型零件设计与制造 169
（二）能力强化训练——电流线圈架模具成型零件设计与制造 173
四、调研讨论题 176
任务10 设计注射模具调温系统 178
一、任务导入 178
二、相关知识 178
（一）模具温度调节系统的概念 178
（二）冷却系统设计 180
（三）加热系统设计 184
三、任务实施 186
四、调研讨论题 188
任务11 设计注射模推出机构 189
一、任务导入 189
二、相关知识 189
（一）推出机构的结构组成与分类 189
（二）脱模力计算 190
（三）推出机构设计原则 192
（四）推出机构的导向与复位 192
（五）简单推出机构 193
（六）二次推出机构 198
（七）顺序推出机构 198
（八）带螺纹塑件的推出机构 200
（九）点浇口流道的推出机构 201
三、任务实施 202
四、调研讨论题 203
任务12 设计注射模侧向分型抽芯机构 205
一、任务导入 205
二、相关知识 206
（一）侧向分型与抽芯的分类及工作原理 206
（二）侧向分型与抽芯的相关计算 207
（三）侧向分型与抽芯的结构设计 208
（四）常见侧向分型与抽芯机构 211
三、任务实施 228
（一）电流线圈架模具侧向抽芯机构类型选择 228
（二）电流线圈架模具斜导柱侧向抽芯机构设计计算 229
（三）电流线圈架模具侧向分型与抽芯的结构设计 229
四、调研讨论题 230
任务13 模具工程图绘制及材料选择 231
一、任务导入 231
二、相关知识 231
（一）模具工程图的绘制 231
（二）模具材料选用 234
三、任务实施 241
（一）灯座模具总装配图 241
（二）灯座模具明细栏及模具材料 241
（三）灯座模具零件图 242
（四）绝缘胶架模具工程图范例 246
四、调研讨论题 246
任务14 注射模具三维设计 247
一、任务导入 247
二、任务实施 247
（一）载入塑件、项目初始化 248
（二）建立模具坐标系 248
（三）放收缩率及工作块 249
（四）型腔布局 249
（五）分型面设计与型芯和型腔生成 251
（六）选用标准模架 259
（七）标准件的选用 260
（八）浇道设计 262
（九）浇口设计 263
（十）生成明细栏 264
三、调研讨论题 265
任务15 模具零件加工与仿真 266
一、任务导入 266
二、任务实施 267
（一）载入零件、项目初始化 267
（二）建立几何体 267
（三）建立刀具 270
（四）建立程序表 270
（五）建立加工操作 271
（六）切削仿真 277
（七）后置处理 277
三、调研讨论题 278
第三部分 注射模具装配与调试任务16 注射模具装配与试模 281
一、任务导入 281
二、相关知识 281
（一）注射模具装配技术要求 281
（二）注射模具装配 283
（三）注射模具安装与调试 295
（四）模具验收 296
三、任务实施 296
（一）注射成型模具装配 296
（二）注射成型模具安装与调试 299
（三）试模后的模具验收 300
（四）试模缺陷及原因 301
四、经验交流 302
（一）试模 302
（二）最佳工艺参数的确定 303
五、调研讨论题 303
参考文献 304